Термодерево. Что это такое? Где применяется термодерево?

Приветствую любознательного читателя!

Сегодня многие люди задаются таким острым вопросом: существует ли экологически чистый современный материал, способный сохранять свои лучшие свойства практически в любых условиях?

И ответ на него – конечно же, положительный. Название этой новинке – термодревесина. В этой статье постараемся подробно рассмотреть тему этой инновационной разработки: как её делают, что в результате получают и где применяют.

Заинтригованы? Тогда располагайтесь поудобней, будем рассматривать инновационное сырьё более подробно.

Если выразиться простыми словами, то сказать можно так: термодревесина – это дерево, прошедшее специальную обработку высокими температурами (от 185 до 230°С), причём без применения каких-либо химических составов. В результате таких «жёстких нагрузок» появляется материал XXI века, сочетающий в себе естественную экологичность дерева и бесценные физико-механические свойства.

По современным европейским стандартам, термодерево (сокращённо ТМД) делят на 3 класса, которые распределяются по прочности и некоторым другим показателям. Классы полученных материалов подразделяются в зависимости от температуры и времени обработки древесины.

В 90-е годы прошлого века проходили практические и теоретические исследования по термической обработке древесины в таких странах, как Финляндия, Франция и Нидерланды. Так, например, финским Государственным Исследовательским Центром VTT была предложена следующая схема обработки. Кстати, можно уточнить, что именно Финляндия является мировым лидером в области исследований и производства этого инновационного материала.

→Первая, самая длительная фаза – это сушка. При этом в древесине происходит принудительное снижение содержания влаги практически до нуля. Продолжительность фазы зависит от породы дерева, толщины элемента и изначального значения концентрации влаги в нём.

→Далее следует непосредственно термообработка, которая длится 23 часа. Процесс протекает в закрытых камерах при температуре около 200°С. Защитной средой, в данном случае, выступает пар, не допускающий горения дерева и активно участвующий в химических реакциях, происходящих с материалом.

→Следующая стадия – закаливание. На протяжении нескольких часов древесину охлаждают. Этот процесс необходимо тщательно контролировать для того, чтобы процент содержания влаги не был ниже 6-7%. Причина проста — со слишком сухим материалом в дальнейшем будет тяжело работать. И полученная термодревесина превратится в ещё более дорогой продукт.

В результате проведённой обработки происходит изменение структуры дерева: проявление текстуры, приобретение более тёмного и насыщенного благородного оттенка, однородного по сечению. Поэтому, даже не очень дорогие сорта дерева, после такой обработки приобретают вид ценных пород. В дальнейшем термодревесина может быть подвержена любым видам механической обработки, а также на неё можно нанести любой лакокрасочный материал.

Cтабильные геометрические размеры при любом перепаде температуры или влажности окружающей среды. Древесина “получает иммунитет” к различным видам коррозии (изделия, изготовленные из неё с течением времен “не ведёт”).
В несколько раз снижается уровень влажности, по сравнению с привычной промышленной сушкой. При этом существенно уменьшается показатель влагопоглощения, поэтому такое дерево не гниёт даже в воде.
Повышается устойчивость к поражениям биоорганизмами. В результате чего материалу не требуется покрытия каким-либо антисептирующим составом.
Если сравнивать с обычным деревом, то на треть улучшаются теплоизоляционные качества, что даёт возможность с успехом применять термодревесину при строительстве саун, бань, а также для обшивки домов – как изнутри, так и снаружи.

Термодерево с течением времени сохраняет свою геометрию, не усыхая, не набухая. Оно не трескается и не коробится, не гниёт в воде. Ему не нужна какая-либо химическая обработка, оно не подвергается действию микроорганизмов. Обладая высокоплотной структурой по сравнению с обычными пиломатериалами, ТМД на 30% лучше удерживает зимой тепло, а прохладу летом. Кроме того, даже самые недорогие виды такой древесины при термообработке тонируют по всей толщине, благодаря чему они приобретают благородный насыщенный оттенок ценной породы.

Так как этот продвинутый материал обладает многими полезными свойствами, а в некоторых случаях – даже уникальными, ему находят огромные области применения. Вот некоторые из них, в которых его сегодня активно используют:

→Начнём с нашей банной тематики. Для отделки бань и саун термодревесина подойдёт как никогда. Её можно смело использовать как для внешней так и для внутренней отделки.
→Так как материал не боится повышенной влажности, его применяют в отделке причалов, террас и зон отдыха возле бассейнов.
→В последнее время термодерево активно применяется в яхтостроении: палубы, мебель и эксклюзивная внутренняя отделка.
→Дизайнеры и архитекторы уже не могут обойтись без ТМД и используют её для отделки фасадов, внутренних интерьеров, отдельных элементов ландшафтного дизайна и т. д.

→Мебельщики также взяли себе на вооружение эту новинку и с успехом её применяют в своих смелых задумках.
→Для многих производителей качественных окон и дверей, термодревесина стала не заменимым сырьём.
→Некоторые компании производят даже клееный термобрус, так что из этого модного материала можно поставить дом или баню.
→ТМД отлично подходит для изготовления открытых террас, беседок, настилов, полов, различных игровых площадок.

В заключении хочется отметить, что термодревесина способна конкурировать, а точнее, даже – превосходить своих «африканских собратьев». То есть она обладает гораздо лучшими качествами, чем дерево, привезённое из дальних заморских стран, например абаш или кемпас.

Цитата мудрости: Самое страшное неверие — это неверие в себя.

Источник: http://postroibanu.ru/raznoe/termodrevesina-unikalnyj-material.html

Ещё в средневековье учёные отметили значительное повышение долговечности деревянных конструкций в результате полного удаления влаги и некоторых компонентов из древесных волокон. Дерево, использованное для изготовления военных и торговых судов, стали высушивать в течение более 60-ти лет. Можно считать, что это первая термодревесина.

В 30-е годы прошедшего столетия научные исследования по термообработке древесины начали проводиться в Германии, затем в США. Но промышленное производство термодревесины было начато только в 90-х годах финнами. В настоящее время Финляндия общепризнанный лидер по научным исследованиям в этой области и крупнейший производитель термодерева.

Большую активность стали проявлять целый ряд европейских государств, в том числе и Россия. Но научные исследования проводились и проводятся без тесного взаимодействия между странами, в результате запатентовано только в Европе более 10-ти технологий термообработки.

Главные враги дерева как строительного материала — влажность и содержащая в древесных волокнах гемицеллюлоза, способствующие образованию и развитию грибка с гниением и последующим выхода конструктива из эффективной эксплуатации. При термических обработках деревянных заготовок, в условиях высокой температуры и безвоздушной среде изменяется молекулярная структура древесины, а действие этих негативов в значительной мере устраняются. Высушенный материал отличается слабым впитыванием влаги, в нём становится невозможной жизнь и развитие грибка и плесени. Долговечность термически обработанного дерева значительно повышается.

При производстве термодерева используются следующие технологии:

Одноступенчатая. Заключается в воздействии на помещённые в вакуумные камеры заготовки горячим паром. При откачке воздуха начинается медленный прогрев сырья при t=180°С с его активным просушиванием. Пар насыщается различного рода химическими реагентами с подъёмом температуры до 240°С. Созданные условия приводят к разложению гемицеллюлозы и кристаллизации целлюлозы.
Многоступенчатая. Метод схож с вывариванием заготовок при обработке водой или влажным паром. Процесс осуществляется при t=200°С и давлении 1,6 МПа. Далее происходит сушка материала в вакуумной камере (4-ро суток) и нагрев до 190-то градусов в течение 16-ти часов.
Горячая обработка путём погружение дерева на сутки в горячее масло. Масло медленно подогревается до 220°С. При прогреве и полном остывании происходит насыщение древесных волокон маслом.
Ретификация — обработка древесины осуществляется воздействием инертными газами под давлением. Часто используется смесь азота с 2-мя % кислорода.

В зависимости от температур, при которых выполняется обработка, термодревесину подразделяют на следующие три класса:

Первый — t=190°, изделия мало изменяется по цвету и обладает низкими техническими показателями;
Второй — t=210°. Отличается более тёмным цветом. Прочная и устойчивая к гниению, но, теряя пластичность, становится более хрупкой;
Третий — t=240°, самый высокий класс термообработки. Образец отличается высокой плотностью, прочностью и высокой устойчивостью к негативным воздействиям.

Термообработанная древесина обладает следующими преимуществами:

Экологичностью, не вызывает аллергические реакции у человека. В отличие от обработанного химическими средствами дерева подлежит лёгкой утилизации путём использования в качестве топлива.
Повышенная прочность и износоустойчивость, позволяющая назначение гарантийного срока эксплуатации изделий ≥ 30-ти лет.
Высокая плотность кроме увеличения прочностных показателей повышает устойчивость к воздействиям механического характера. Изделия не деформируются, не разбухают, не усыхают, не коробятся при любых внешних воздействиях.
Низкий показатель влагопоглощения, предотвращающий нарушение древесной структуры с изменением геометрических размеров деревянных конструкций и усадочные процессы. Это способствует широкой распространённости термодерева для фасадов зданий.
Низкая теплопроводность, обеспечивающая хорошую сохранность тепла внутри домов и сокращение до 30-ти процентов затрат на отопление.
Неподверженность к поражениям грибками, плесенью и различными микроорганизмами.
Повышение пожароустойчивости с уменьшением риска воспламенения.
Невосприимчивость к температурным перепадам, что позволяет применение во всех климатических зонах.
В зависимости от температурных режимов обработки достигается широкая гамма цветовых оттенков, от натуральных до темно-коричневых. Насыщенный однородный цвет присутствует по всему сечению материала. Эффектным выделением можно достигнуть полной имитации ценных древесных пород.
Изделия отличаются естественным запахом природной древесины.
Расширение возможности сферы использования деревянных изделий.
Нет необходимости применения защитных препаратов в процессе эксплуатации, что вызывает значительную экономию денежных средств.
Идеальная геометрия с тщательной обработкой защитными средствами ускоряет темп ведения строительства.
Повышенная способность фиксации крепежа в предварительно просверленных отверстиях меньших диаметров.

Высокая стоимость, обусловленная сложной технологией производства.
При длительном воздействии прямого ультрафиолета цвет изделий меняется с появлением сероватых оттенков, даже возможно появление мелких трещин. Для исключения этого явления все заготовки покрываются защитными поверхностными составами в заводских условиях.
Пыль, образовавшаяся при механической обработке, вредна для дыхательных путей человека. Поэтому такие работы необходимо выполнять с применением защитных средств.
Использование для изготовления несущих строительных конструкций ограниченно из-за хрупкости материала. Допустимо применение термодревесины только 3-го класса.
Невозможность использования для заглублённых в землю конструктивах.

Термически обработанное дерево может использоваться во всех случаях применения обычной древесины для наружной и внутренней отделки, изготовлению строительных конструкций, мебели и т. д. Наибольшее распространение получили следующие конструктивы:

Фасадная доска из термодревесины, из-за своих уникальных свойств, широко применяется для облицовки фасадов домов и для изготовления сборных панелей для деревянного домостроения. Эффективно используется для изготовления обшивки в качестве деревянного сайдинга. Наибольшее распространение получила в большинстве европейских стран, у нас, из-за высокой стоимости, используется реже.
Планкен из термодревесины представляет собой профилированные доски обычного сечения. Используется для наружной фасадной отделки стен, различных построек на приусадебном участке: беседок, террас, балконов, заборов, скамеек, столиков, мостиков и т.д. При устройстве вентилируемых фасадов, для создания зазора от стены, крепление планкена выполняется на брусья из термически обработанного дерева. Красота древесной фактуры с натуральными оттенками драгоценных пород успешно используется для отделки и декорирования внутри помещений стен, потолков и полов.
Террасная доска из термодревесины идеально подходит для настилки полов на открытых верандах, террасах, беседках и во всех местах с повышенной влажностью. Дополнительное удобство создаёт наличие рифлёной поверхности.
Из термодревесины изготавливаются:
- мебель;
- музыкальные инструменты;
- оконные рамы, подоконники и наличники;
- межкомнатные и входные двери;
- плитки для отделки кухонь и санузлов, ставшие достойной альтернативой холодному традиционному кафелю;
- цельные раковины и ванные;
- для комплексной отделки саун и банных комплексов и других разнообразных конструктивных элементов.
Паркет из термодревесины. Им выкладываются полы в ванных комнатах, туалетах, на площадках вокруг бассейнов, террасах и в саунах. Великолепно смотрятся садовые дорожки из термопаркета. Отдельные элементы, снабжённые специальными замками, легко соединяются в цельное покрытие. Материал эффективен и при устройстве тёплых полов.
Клееный термобрус и профилированный брус с термической обработкой, из которых строятся дома и бани. Прочный материал применяется для изготовления стропильных систем, лаг и других несущих элементов.
Настил наборный из термодерева. Такие устойчивые к влаге настилы выглядят поистине аристократично и прекрасно сочетаются с любыми стилевыми решениями.

Люди, использовавшие термически обработанное дерево, оценили его отличные качества, надёжность и долговечность самых различных изделий и построек, по сравнению с другими альтернативными строительными материалами.

Источник: http://stroikadialog.ru/articles/otdelka/termoderevo

Термодревесина — отличный материал как для внутренних, так и наружных работ — благодаря определенным полезным свойствам, которую она приобретает в процессе термообработки. Остановимся на основных особенностях термодерева, которые делают его очень востребованным и популярным строительным материалом.

Термодревесина практически не впитывает влагу, таким образом она не поддается деформации, при перепаде температур, как обычное не обработанное дерево. Линейные размеры доски или бруса остаются не именными, что играет важнейшую роль в отделке. Если речь идет о мебели, то использование обработанной таким образом древесины — гарантия сохранения геометрии многие годы. Почему? Все достаточно просто. В процессе обработки древесные волокна меняю свою структуру и незначительно химический состав, что делает их устойчивыми к влаге. Если дерево далее обработать специальным защитным составом, это еще больше продлит срок эксплуатации.

Как мы упомянули выше. Способность впитывать влагу благодаря измененной структуре волокон сводится к минимуму, те м самым устойчивость к воздействию влаги у такого дерева — максимальная. Естественно, существует определенный незначительный процент поглощения воды, но и просушка происходит достаточно быстро. Устойчивость к влаге — это отсутствие гниения и разного рода деформаций.

Под воздействием больших температур и давления в древесине происходит распад полисахаридов — питательного субстрата для разного рода грибков (плесень) и бактерий. Уменьшается содержание смолы — это относится, прежде всего, к хвойным породам деревьев. Естественно, падает привлекательность его и для насекомых (короеды, точильщики и т.д.). Таким образом, подобный материал служит гораздо дольше обычной древесины, подверженной гниению и разрушению насекомыми. Нет необходимости обработки термодерева специальными антисептическими растворами.

Практика показала, что термированная древесина обладает большими теплоизолирующими свойствами, чем обычно дерево. Использование такого материала для отделки жилых домов, саун и бань — отличное решение.

Благодаря структурным изменениям волокон древесины, а также минимальному содержанию влаги, такую древесину удобно обрабатывать, при этом она сохраняет достаточную прочность. Эти свойства наряду с долговечность делают такой материал весьма востребованным как для внутренней, так и наружной отделки. Пониженная плотность — это легкость материала. Брус из термодерева имеет меньший вес, чем высушенный в обычной камере для сушки. Следует отметить, что не стоит использовать подобное дерево для несущих конструкций домов.

Если вы хотите, чтобы ваше жилище было действительно безопасным для здоровья, то использование термодерева — верное решение. В процессе его изготовления производятся только физические воздействия — температура, разогретый водяной пар, давление. Никаких химикатов. Как мы уже упомянули, нет нужды проводить обработку антисептиком. Такой материал сам по себе устойчив к плесени и насекомым.

Особенности обработки позволяют получить отличные отделочный материалы, обладающие весьма декоративным внешним видом. При этом сохраняется сама красивая текстура древесных волокон. Воздействие температуры позволяет как бы «состарить» дерево, оно приобретает вид старого, многолетнего материала, что с успехом используется в проектировании и создании различных интерьеров.

При этом следует упомянуть, что таким изменениям подвергается не только небольшой внешний слой, но и сердцевина, таким образом, доски из термодерева — отличный материал для обшивки стен и создания различного рода изделий. Благодаря выше упомянутой особенности — удобной механической обработке, такой материал достаточно востребован и изделия из него — мебель, окна, двери обладают уникальным внешним видом и высокими эксплуатационными качествами.

В сочетании с обработкой защитными покрытиями (маслами, восками, лаками) простое дерево становиться действительно изысканным украшением.

Источник: http://drevtermo.ru/osobennosti-termodereva.html

Забавно бывает иногда наблюдать за действиями владельцев домов или дачных участков, которые занимаются усовершенствованием своего жилища. Узнав о каком-либо новом, поистине революционном способе отделки помещения и территории, прилегающей к нему, хозяева развивают бурную деятельность по поиску дополнительной информации. Они опрашивают знакомых, ищут сведения в интернете, обращаются в строительные конторы, чтобы понять, стоит брать этот материал или нет. Однако же всеобщее мнение таково — не стоит стыдиться «белых пятен», которые наблюдаются у владельцев домов в некоторых областях знаний.

Ведь строительно-отделочные технологии развиваются с поистине космической скоростью, и узнавать первыми о всех последних достижениях в этой области — прерогатива специализированных ресурсов. К примеру, к нам на сайт обращалось множество заинтересованных лиц, с просьбой рассказать больше о нашумевшем отделочном материале под названием термодерево. Уступая просьбам посетителей, сегодняшний разговор мы поведем именно об этом способе отделки помещений. Беспристрастно и объективно мы попытаемся обрисовать ситуацию с плюсами и минусами данного способа облицовки, где можно ее применять, а где не стоит. Не останется без внимания и такая щекотливая тема, как стоимость материала и возможные способы сэкономить не в ущерб качеству.

Итак, в теме сегодняшнего поста вас ожидает информация:

Что такое термодревесина.
Свойства термодревесины.
Производители термодерева.
Где применяется.
Цена и доставка.

Термодерево, по сути — это модифицированная древесина, у которой появились невиданные ранее фантастические свойства, не считая внешнего преобразования обычного, ничем не примечательного материала — пней, отходов, капов и т.д — в имитацию самых дорогих древесных пород. Словно по мановению волшебной палочки, неказистая доска из липы или сосны после термообработки при температуре до 240° С приобретает благородную структуру и изысканный аристократический оттенок, свойственный лишь самым экзотическим видам дерева. Производители термодревесины постарались на славу. Они радуют покупателей все новыми и новыми видами термодерева.

Применяя специальную технологию, разработчики добиваются поразительных результатов.

Ранее дерево обрабатывалось с помощью химикатов с целью защиты от гниения и размножения плесени.Эти химические реагенты, к сожалению, не всегда являются полезными для здоровья. Как говорится, одно лечат, а другое калечат.Поэтому производители многих стран не так давно стали задумываться над вопросом, как улучшить свойства древесины без химического вмешательства. Отличным выходом из положения стало открытие исследователей по поводу изменения свойств древесины после высокотемпературной обработки паром.Свойства древесины после термообработки следующие:

Износостойкость
Экологичность
Хорошая эстетика
Устойчивость проникновению влаги
Не реагирует на температурные перепады
Неспособность разбухать или высыхать
Противопожарная защита

Самые известные разработчики новой технологии термообработки дерева — финны. Они запантетовали технологию термообработки и являются пионерами отрасли. Их технология называется Thermowood.

Постепенно догоняют финнов голландцы, но разрыв все же между ними остается значительный. Технология Plato.

Горный институт во Франции разработал технологию обработки дерева методом усиленной стабилизации. Технология называется Retification.

Германские разработки взяли самые лучшие моменты из всех направлений и сейчас в Германии хорошо поставлена обработка древесины при высоких температурах с помощью пара.

Термодерево прекрасно подойдет для отделки фасадов, саун, бань. Его применяют, если требуется обшить пол паркетной доской или досками. Доски из термодерева подойдут для этой цели как нельзя лучше. Из термодревесины получается красивая мебель, прочные оконные блоки, беседки и множество других элементов ландшафтного дизайна.

Оценка возможных расходов находится в прямой зависимости от типа модифицированной древесины.например, обрезная доска из березы форматом 20-48х48-196 L=3;6m будет стоить 20 000 рублей за кубометр, а доска из сосны — соответственно 25 000 рублей за кубометр.

Цены на продукцию, что важно понимать, расположены в усредненном диапазоне , принятом в этом сегменте инновационных строительно-отделочных материалов.»Золотая середина» — лучшая ценовая политика, при этом не пострадают ни качество, ни внешний вид материала.

По вопросам заказа термодревесины и ее последующей доставки до пункта назначения можно осведомиться у менеджеров нашего онлайн-офиса.

Хотите сделать заказ? Остались вопросы? Звоните нам в офис прямо сейчас!
+7 (499) 703-33-96 +7 (929) 994-23-58

Источник: http://xn--1000-j4dr3ciibr2a.xn--p1ai/termoderevo—osobennosti-i-oblast-

Термодерево − это высокотехнологичная версия привычного и любимого строительного материала.

Термомодифицированная термодревесина сохраняет те свойства дерева, которые мы ценим в нем, но при этом слабые стороны материала после термообработки дерева только усиливаются.

Термоодерево − новинка для Украины, однако в странах Европы термодревесина уже успешно применяется много лет.

Не впитывает лишнюю влагу, уровень влажности поддерживается на естественном уровне 3-5%. Поэтому она не разбухает и не растрескивается.

Не боится плесени и насекомых. Так как в процессе термообработки древесный сахар, который является питательной средой для «жителей» внутри древесины, распадается.

Обладает низкой теплопроводностью. Поэтому теплопотери снижаются на 30%. И соответственно ваша экономия на обогреве и кондиционировании составляет 30%.

Термообработка влияет на плотность дерева и делает её выше, чем у не термообработанного дерева. Благодаря чему материал практически не боится механических повреждений.

Преимущества внешнего вида:

Благородный внешний вид. Термообработка заставляет даже простые породы дерева выглядеть как элитные.

Прокрашивается по всей толщине. Можно придать древесине нужный оттенок, и он распределится не только на поверхности, но и по толщине доски.

Если дерево термообработанное, тогда оно не нуждается в лакировке, т.к. нет необходимости в дополнительной защите поверхности.

Естественная структура дерева не прячется под слоями краски и лака. Вы можете любоваться чудесным узором, созданным самой природой.

Единственная слабая сторона термодерева − оно выгорает под воздействием прямых солнечных лучей. Однако и эта проблема уже решена! Существуют специальные составы, которые защищают внешний шик термодерева, и оно не теряет своей красоты даже со временем.

Термообработка древесины происходит при температуре от 185 до 230° С. В результате такого «запекания» из древесных волокон выходят лигнин и гемицеллюлоза, и оно больше не впитывает влагу. Таким образом, обычная древесина улучшает свои физико-химические свойства и становится еще более привлекательным экологически чистым строительным материалом.

Это термодревесина которая препятствует теплопотерям, отлично подходит для строительства, даже в регионах с влажным или суровым климатом.

Источник: http://termoderevo.kiev.ua/termoderevo/o-termodereve.html

Подготовлено компанией Research. Techart

Термодревесина (термически обработанная древесина, термически модифицированная древесина, термодерево, ТМД, Thermally modified timber, TMT, Thermally modified wood, TMW) – древесина, прошедшая термическую обработку при высоких температурах (от 180°С). Главная особенность термодревесины как конечного продукта заключается в сочетании высоких физико-механических свойств, схожих со свойствами химически модифицированной древесины, и экологичности натуральной древесины.

Технологию термообработки древесины на научной основе начали исследовать в 30-е годы XX века в Германии, затем в 40-е – в США. Новейшие исследования были проведены в 90-е годы в Финляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии. В результате было установлено, что при воздействии на древесину температуры 180-230°С в ее биологическом составе происходят необратимые изменения, влияющие на свойства конечного продукта.

Первые пилотные производства термодеревесины были организованы в Финляндии в начале 90-х годов прошлого века. Начиная с этого момента, Финляндия считается признанным лидером исследований в этой области, а также крупнейшим мировым производителем инновационного материала. Через некоторое время активность на рынке проявили деревообработчики из Германии, Франции, Нидерландов, России. Отсутствие тесного взаимодействия привело к тому, что в этих странах технологии производства развивались относительно независимо. На сегодняшний день в Европе, по некоторым оценкам, насчитывается около 10 патентованных процессов термообработки. Проникновение материала в Северную Америку осуществлялось путем покупки патентов у европейских производителей.

Наиболее распространенной в мире является финская технология ThermoWood, и иногда под термином «thermowood» (дословный перевод, англ. – «термодревесина») ошибочно понимают весь спектр технологий термической обработки древесины. Кроме того, процесс ThermoWood отличается методической поддержкой, которую оказывает Международная ассоциация ThermoWood (International ThermoWood Association, Финляндия, www. thermowood. fi).

Физико-механические свойства термодерева

При термообработке происходит изменение клеточного строения древесины, что приводит к модификации ее свойств. Для древесных материалов наиболее важными являются следующие характеристики:

Долговечность. Тесты в лабораторных условиях показали, что термообработка существенно (в 15-25 раз) повышает биологическую долговечность материала (устойчивость к биологическим поражениям). За счет высоких температур обработки в древесине разлагаются полисахариды, что на фоне низкой равновесной влажности устраняет условия для возникновения и размножения грибка и микроорганизмов.
Размерная стабильность. Тангенциальная и радиальная стабильность по окончании процесса обработки улучшается в 10-15 раз. Термодревесина обладает стабильностью размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды.
Гигроскопичность. Термообработка приводит к уменьшению равновесной влажности материала в среднем на 40-50% по отношению к необработанному дереву и существенно уменьшает проникновение воды (в 3-5 раз). Сброс избыточной влажности у термообработанного дерева происходит в десятки раз быстрее, чем у обычного. При сверхдлительном воздействии влаги изменение геометрических размеров термообработанного дерева в 3-4 раза ниже, чем необработанного. Поверхность термодревесины не пористая, а плотная, что снижает его способность впитывать влагу из воздуха.
Теплопроводность. У термодревесины этот показатель ниже на 20-25% по сравнению с необработанным деревом.

Термическая модификация негативно влияет на следующие свойства:

Плотность. Испытания показывают, что термообработка древесины уменьшает плотность на 5-10% за счет уменьшения равновесной влажности древесины и высвобождения связанной на химическом уровне воды. Стоит отметить, что основным фактором, влияющим на прочность, является порода древесины; уменьшение этого показателя во время термической обработки не может иметь решающего значения.
Прочность на изгиб. Прочность древесины в общем случае коррелирует с ее плотностью. В результате термической модификации заметно ухудшается прочность на изгиб, при этом потеря достигает 20-40%. Этот факт приводит к ограничению сфер применения термодревесины.

Независимые исследования, проведенные в шведском университете Lulea University of Technology (www. ltu. se), показали, что влияние процесса модификации (процесс Thermowood, T=200°C) на физико-механические характеристики зависит от породы древесины. В частности, результаты испытаний свидетельствуют о большей потери прочности у твердых пород древесины по сравнению с мягкими породами.

1.Высокие физико-механические и эксплуатационные характеристики. С практической точки это означает:

Расширение сфер применения древесины.
Экономия защитных средств, которые используются совместно с необработанной древесиной.
Возможность предоставления длительной гарантии на древесные изделия без каких-либо дополнительных условий (например, таких как необходимость правильного ухода и регулярной обработки химическими составами). Некоторые европейские и российские производители уже сегодня предлагают гарантию на свои продукты в течение 25-30 лет.

2.Эстетичный внешний вид. Процесс термообработки заметно улучшает эстетическую ценность дерева, придавая материалу вид древесины, подвергнувшейся долговременному старению (более 100 лет). После модификации проявляется древесная текстура. Оттенок, приобретаемый материалом, вызван не тонировкой, а изменением в самой структуре древесины. Цвет однороден по всему сечению. Основным результатом обработки с этой точки зрения является придание недорогим сортам древесины внешнего вида ценных пород.

На рисунках ниже представлены образцы термически обработанной сосны. Температура обработки составляла слева-направо 70°С, 100°С-240°С (с интервалом в 20°С). Рисунок слева представляет вид древесины непосредственно после проведенной обработки, а справа – по истечении шести месяцев эксплуатации материала на открытом воздухе.

Лучшего результата сохранности термически обработанной древесины можно добиться, если использовать специальные защитные составы.

3.Экологичность материалов. Термодревесина является экологически чистым и нейтральным по отношению к организму человека материалом. Этот факт играет большую роль для людей, подверженных различным аллергическим реакциям. Экологичность материалов позволяет утилизировать их по окончании процесса эксплуатации. В отличие от химически обработанной древесины, которую обычно сдают на свалку, термодревесина может быть использована в качестве топлива.

Термодревесина обладает повышенной хрупкостью, поэтому требует внимательного отношения как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации. Снижение прочности на изгиб ограничивает применение термодревесины в качестве материала несущих конструкций в строительстве.
В настоящее время не разработаны технологии термообработки древесины для эффективного использования материалов в случаях контакта с землей. Термодревесину в большинстве случаев нельзя заглублять в грунт.
Как и большинство природных материалов, термообработанная древесина подвержена влиянию ультрафиолетовых лучей. В результате продолжительного нахождения под воздействием прямых солнечных лучей цвет постепенно меняется от коричневого к коричневому с сероватым оттенком. Ультрафиолетовое излучение также может привести к появлению маленьких поверхностных трещин, если древесина не была покрыта лаком или краской. Чтобы избежать этого, рекомендуется использовать обычные пигментные поверхностные средства защиты от ультрафиолетовых лучей.
Механическая обработка термически модифицированной древесины приводит к образованию древесной пыли, вредной для дыхания человека.
Отдельным видам термодревесины (в том числе Thermowood) присущ запах горелого дерева. Его выветривание может занять несколько месяцев.
Значительная стоимость термодревесины, которая относится к материалам премиум-класса. Производители стараются подчеркнуть, что высокая цена термодревесины оправдана последующей экономией при эксплуатации (не требуется нанесения покрытий, переборки фасадов и т. п.). Однако при текущих ценах на российском рынке термодревесины, особенно в сравнении со стоимостью товаров-заменителей, эти аргументы можно считать малообоснованными.
С точки зрения маркетинга, недостаток термодревесины заключается в том, что даже профессионалам часто сложно отличить термодревесину от обычной древесины дорогих пород или древесины, пропитанной специальными составами. Этот факт является препятствием к распространению материала на строительных рынках и строительных магазинах формата DIY («сделай сам»).
Отсутствие единых стандартов качества термодревесины.

Обширность сферы применения термодревесины обусловлена тремя основными свойствами материала: долговечностью, низкой гигроскопичностью и размерной стабильностью. Важно отметить, что в некоторых областях уникальным становится сочетание нескольких или всех перечисленных свойств.

Рассмотрим отдельные области применения термодревесины:

1.Конструкционный материал для уличного применения.
Термообработанная древесина, благодаря устойчивости к атмосферным воздействиям, подходит для уличных конструкций, ландшафтного дизайна, строительства мостов, причалов, облицовки водных каналов.

2.Внешняя отделка фасадов.
Одна из наиболее популярных сфер применения термодревесины в Европе – облицовка фасадов зданий, в том числе в составе готовых панелей в деревянном домостроении.

3.Внутренняя отделка.
Вследствие эстетичности внешнего вида данный материал часто используется дизайнерами для внутренней отделки. Из термодревесины изготавливают деревянные плитки для санузлов и кухонь, которые могут стать хорошей альтернативой холодной кафельной плитке. Материал используется также для изготовления цельных ванных и раковин, для комплексной внутренней отделки саун.

4.Производство мебели.
Стабильность геометрических размеров и устойчивость ко внешней среде способствует использованию термодревесины в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов, декинга.

Потенциальная сфера применения термодревесины так же обширна, как и сфера применения обычной древесины: из термодревесины могут изготавливаться комплектующие, музыкальные инструменты, домашние принадлежности, малые архитектурные формы, садово-парковые конструкции и т. п.

В настоящее время одной из приоритетных областей научных исследований является использование термодревесины в качестве материала несущих конструкций. В частности, решение найдено в виде композитного клееного бруса («клееный термобрус»), объединяющего ламели из модифицированной и обычной древесины. Функции термодревесины заключаются в поддержании стабильности размеров и противодействии внешней среде, а центральные ламели из необработанного материала служат для придания необходимой прочности. Помимо клееного бруса на рынке присутствует и другой конструкционный материал – термически обработанный массивный (профилированный) брус.

Статья подготовлена аналитическим агентством Research. Techart
с использованием данных обзора рынка термодревесины

Источник: http://remont-doma24.ru/termoderevo-svojstva-i-primenenie-kak-sdelat-samomu/

В силу того, что современный строительный рынок заполонили синтетические материалы, не отличающиеся своей экологической чистотой, возрос спрос на природные материалы, которые можно использовать, не опасаясь за свое здоровье. В первую очередь это древесина, которой очень далеко до идеала в силу своей неспособности противостоять природным факторам – все мы знаем, как она себя ведет во влажной и сухой среде, как ее любят насекомые и такие микроорганизмы, как плесень. В общем, в уличных условиях, без надлежащей защиты, дерево долго не служит. А жаль. Как ни странно, но и здесь пришли на помощь современные технологии – сравнительно недавно появился такой метод обработки дерева, как термомодификация. Конечным продуктом этой технологии является термодревесина, о которой мы и поговорим в данной статье. Вместе с сайтом stroisovety.org мы подробно изучим строительный материал данного типа.

Термодревесина своими руками фото

Процесс изготовления термодревесины является довольно простым – по сути, ее подвергают длительному воздействию температуры, в результате чего она становится пустой. В том смысле, что в ней частично выгорает целлюлоза, выходят все имеющиеся смолы и меняется структура самих волокон – дерево как бы карамелизируется, благодаря чему приобретает очень высокие показатели, из-за них оно и ценится. Термообработка древесины может производиться четырьмя различными способами.

Одноступенчатая обработка перегретым паром при температуре 150-200 градусов по Цельсию. Таким способом получают, так сказать, стандартное термодерево, которое можно приобрести в больших строительных магазинах.
Многоступенчатая обработка перегретым паром под давлением. В большинстве случаев данная технология применима для не высушенной древесины – сначала она в течение нескольких часов обрабатывается паром в камере, в которой создается давление в 1,6Бар, а потом просушивается. В процессе сушки ее разогревают еще один раз, чтобы улучшить технические характеристики.
Обработка горячим маслом. Этот способ обработки термодревесины предусматривает ее помещение в растительное масло и медленный нагрев в нем. В процессе такого воздействия древесина впитывает некоторое количество масла, в результате чего приобретает способность противостоять влаге и не трескаться при пересыхании.
Обработка древесины в среде инертных газов – как правило, в азоте при повышенном давлении и низком содержании кислорода. Этот процесс известен под названием ретификация – с его помощью получают термодревесину самого высокого качества.

Что получается в результате всех этих видов обработки? Какие придают ей свойства таким способом? А вот с этим моментом мы и разберемся дальше.

Самой важной особенностью, присущей термодревесине, является стойкость ее размеров, на которую не в состоянии повлиять ни влага, ни температура – она практически не поглощает влагу. Что это значит? Ни много ни мало, а то, что с течением времени тот же фасад, отделанный этим материалом, не потеряет свой первоначальный вид. Но это еще не все достоинства термодревесины – попутно в процессе обработки она приобретает и другие полезные качества. Кстати, и бесполезные тоже, но об этом чуть позже.

Долговечность – несмотря на всю бесхитростность процесса изготовления термодревесины, ее срок службы в уличных условиях практически в 20 раз больше, чем у обычной древесины. Обусловлено это тем, что в процессе обработки в ней распадаются практически все полисахариды, которые являются любимым лакомством грибков и жучков-короедов.
Более высокая степень пожаробезопасности, обусловленная плотностью и твердостью модифицированной древесины – в отличие от натурального дерева, изделия из термодревесины разгораются очень и очень медленно.
Твердость и прочность, которой могут позавидовать практически все современные напольные покрытия, в том числе и ламинат. От ударов на ней не остается и следа – даже поцарапать этот материал гвоздем достаточно трудно.
Высокий эстетический потенциал. После обработки температурой очень сильно проявляется структура дерева – мало того, оно темнеет и приобретает схожесть с деревом ценных пород. Можно даже сказать больше, по своим качествам термодревесина во много раз превосходит большинство ценных пород дерева.

Фасадная термодревесина фото

И все это на фоне исключительной экологической чистоты, которая так ценится современными людьми – данный материал в процессе воздействия не только не начиняется химикатами, но из него еще и удаляются все вещества, которые могут быть вредными для здоровья человека. Что же касается недостатков, то, по утверждению производителей, у термодревесины он только один – хрупкость. Не такая, как у стекла, но, тем не менее, если сравнивать этот показатель со стандартной древесиной, он высокий. Обработка, в частности, распиловка этого материала, должна производиться на больших оборотах с малой подачей и инструментом с мелким зубом – в противном случае термодревесина лопается.

Производство термодревесины происходит под воздействием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет большой, но именно он обуславливает разделение этого материала на классы. Всего их три.

1-й класс. Обработка дерева осуществляется при температуре до 190 градусов Цельсия – такая древесина слегка тонируется, а ее технические характеристики самые низкие.
2-й класс. Этот материал обрабатывается при температуре до 210 градусов. Конечный продукт приобретает стойкость к гниению и прочность – вместе с этим он становится менее пластичным и хрупким. Его оттенок несколько темнее, чем у предыдущего материала.
3-й класс. Это самый высокий класс термообработки древесины – получаемый после такого «обжига» продукт является очень плотным, твердым и устойчивым к любым погодным факторам. Его обработка производится при температуре около 240 градусов по Цельсию.

Обработка термодревесины фото

Естественно, в зависимости от класса обработки, изменяется и стоимость материала – чем он выше, тем цена материала дороже. Так что следует трижды подумать, какие качества вам нужны.

По большому счету, область применения термодревесины не ограничена – использовать ее можно везде, где современный человек применяет обычную древесину. Есть, правда, один нюанс, который нужно учитывать, прежде чем принять решение о ее применении – это стоимость. Цена термодревесины очень высокая, и в большинстве случаев затраты на ее приобретение могут оказаться нецелесообразными. К примеру, применять ее внутри помещений можно, но дорого – с одинаковым успехом для декора полов и стен подойдет и обычное дерево. У этого материала существует своя область применения, в которой затраты на него оправданы.

Самое первое – это фасады строений. Для этих целей существует вагонка разного плана – это и стандартные рейки с пазами, и блок-хаус.
Второе – это террасы, площадки на открытом воздухе, беседки и прочие уличные малые архитектурные формы. Для этих целей современные производители изготавливают термодревесину для террас.
Ограждения. Забор из термодревесины способен стоять и радовать глаз хозяев участка очень долго. Мало того, за таким забором практически не нужен уход – он, как и пластиковые изделия данного типа, требует только периодического мытья со шланга.
И, естественно, декоративные изделия – напольные покрытия, стеновые панели, мебель для улицы (столы и стулья в первую очередь), различные садовые декоры вроде мостиков и им подобные украшения приусадебного участка.

Термодревесина для террасы фото

В общем, здесь следует хорошенько подумать на счет целесообразности применения термодревесины – возможно, вы придете к выводу, что гораздо дешевле будет создать обычную имитацию данного материала, что делается не так уж и сложно. Кстати, это повод задуматься над вопросом, а термодревесину ли вы приобретаете в магазине? Способов придать дереву вид этого материала достаточно много. Сами понимаете, это только вид, но никак не качества.

И в заключение темы скажу несколько слов по поводу вопроса, может ли быть изготовлена термодревесина своими руками? В небольших количествах и фрагментах небольшого габарита изготовить ее, в принципе, можно – для этого понадобится электрическая печь с возможностью регулировки температуры. Кроме древесины, в нее нужно будет установить емкость с водой – без насыщения паром дерево может загореться.

Добавить по поводу этого материала больше нечего. Остается только подвести итоги и сделать для себя выводы. Материал, конечно, дорогой, но тратя на него большие деньги, вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени. Можно сказать больше – они перейдут по наследству вашим детям практически в не изменившемся состоянии.

Автор статьи Александр Куликов

Цемент – это очень древний материал, который используется в строительстве уже несколько тысячелетий. Еще древние египтяне (а до них шумеры)…

Кварцвиниловая плитка: особенности и разновидности материала

Если вы ищете надежное и долговечное напольное покрытие, способное служить десятилетиями в условиях интенсивной эксплуатации, то ничего лучше, чем кварцвиниловая…

Источник: http://stroisovety.org/termodrevesina/

В нашей новой статье мы поговорим о термодоске, для чего она нужна, где она применяется, разберем все преимущества и недостатки термированного дерева.

В первую очередь термодерево – это натуральный экологически чистый строительный материал нового поколения. Термодревесина получается в результате особой термической обработки различных пород древесины (сосна, ясень, дуб и другие).

Сделать дерево более прочным и долговечным пытались издревле – его вываривали в масле или солевом растворе, вымачивали, обжигали. Но все эти способы не придавали дереву долговечности. Давно было известно, что при полном удалении влаги из состава дерева оно служило гораздо больший срок. Технологии по сушке древесины были разные и менялись с приходом новых технологий. Так, например, в средние века древесину сушили долгие 60-70 лет, и только после этого она была пригодна для строительства кораблей. Впоследствии эксплуатации такого дерева становилось понятно, что сушка дерева продлевает срок его службы, но все-таки этого было недостаточно, так как высушенное дерево опять могло впитывать влагу и деформироваться при этом.

Уникальную технологию по термированию древесины изобрели фины. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Оказалось, что материал, получаемый в процессе нагрева древесины до высоких температур, служит гораздо дольше. Нагрев происходит в герметичной камере без доступа кислорода, благодаря чему дерево не загорается. При этом не применяются никакие химические вещества. Когда древесина нагревается, вещества, которые входят в её состав, древесная смола, полисахариды, расщепляются, расплавляются и древесина меняет свой состав. Дерево становится другим: не гниет, не деформируется, не трескается, никто его не ест, в общем становится лучше.

В результате термомодификации у древесины улучшаются практически все параметры.

Во-первых, дерево перестает впитывать влагу, это качество делает ее устойчивой к внешней среде. На него больше не действуют не только пары, даже прямое попадание воды никак не скажется на материале, а при полном погружении в водную среду на длительное время влаги накопится не больше 8 % от общей массы. Дождь, снег, туман и другие капризы природы термодревесина, в отличие от обычной, перенесет совершенно спокойно.

Во-вторых, термодерево становится стабильным, всегда сохраняет свою геометрию и габариты. Кроме того, исключено растрескивание.

В-третьих, термодерево становится прочным – даже относительно мягкие в исходном варианте сорта после обработки становятся твердыми и устойчивыми к механическим повреждениям. На древесине не остается характерных вмятин от ударов и царапин, испортить поверхность достаточно сложно и преднамеренно, не то, что нечаянно.

В-четвертых, термодерево безопасно при эксплуатации – и это не только сохранение натуральности и экологичности, но и повышение класса огнестойкости, термодерево слабо воспламеняется и плохо разгорается.

Ну самое основное качество термодерева – долговечность. При термообработке многократно увеличивается срок службы, как при внутреннем, так и при наружном применении. Это объясняется стойкостью к патогенной микрофлоре (плесень, грибок), гниению и вредителям.

Качество, у термодревесины из разных пород немного отличается, потому что, изначально, свойства у древесины, разные. Термодерево из березы плотнее, крепче, более упругое, по сравнению с мягким термодеревом сосны. Цвет у термососны, в основном, ярко светло-желтый, но бывают сорта с коричневым оттенком, а у термоберезы тускло светлый, с серым оттенком. При термировании древесины проявляется четко выраженный рисунок дерева, четче прорисовывается текстура, ярче, насыщеннее и однороднее становится оттенок, делая его более декоративным.

По качествам термодерева мы поговорили, давайте теперь обсудим области применения.

Термодоска на фасаде – чаще всего планкен, вагонка, блок-хаус.

Облицовка годами сохраняет внешний вид, можно забыть о рассыхании, трещинах и гнили. Такой фасад требует минимального ухода в процессе эксплуатации.

Термодоска на террасах, на верандах и в беседках –

открытые и неотапливаемые зоны требуют применения износостойких покрытий, термодоска не боится попадания осадков, колебания температур. На полу не появятся щели, элементы не рассохнутся и не перекосятся, не придется каждый сезон замазывать и перекрашивать пол.

Термодоска во влажных помещениях –

сауны, бани, ванные комнаты и территории около бассейнов также требовательны к отделке, но уже из-за постоянной высокой влажности или прямого контакта с водой. Кроме того, ТМД плохо проводит тепло и не нагревается.

дорожки не только украшают участок и облегчают доступ при любой погоде, но и подвергаются повышенным нагрузкам, воздействию осадков и влаги. Дорожки из термомодифицированного дерева натуральные и декоративные, при этом максимально надежные и долговечные.

Не стоит забывать и о том, что при отсутствии защитного покрытия термодревесина в течение года выгорает на 0,05-0,1 мм, поэтому ей тоже требуется пусть минимальная, но дополнительная обработка.

Чтобы сохранить привлекательность термодоски, специалисты рекомендуют использовать масляные средства. Натуральные масла, это экологически чистый продукт, подчеркивающий натуральную текстуру древесины и не образующий на поверхности пленку, которая со временем шелушится и растрескивается. Они обладают высокой эластичностью, просты в эксплуатации и не требуют перешлифовки, а только лишь обновления финишного слоя.

Наносить составы лучше кистью с натуральным или смешанным ворсом, растирая вдоль волокон тонким слоем. Всегда необходимо покрывать маслами, так как термодревесина очень склонна к выгоранию и быстро сереет.

Покрытие наносится в два слоя:

первый — масло в зависимости от области применения;

На вертикальные поверхности наносится защитное масло для наружных работ. Горизонтальные поверхности покрываются маслом для террас.

Термодревесина сочетает природную красоту и натуральность, с впечатляющими техническими характеристиками и широкой сферой применения. Материал, конечно, дорогой, но Вы может быть уверены, что изделия из него будут радовать ваш глаз на протяжении длительного времени.

Источник: http://masterparkett.ru/articles/359825

Информация о термодревесине появилась в начале прошлого века. Путём научных исследований, стало понятно, что прошедшая обработку под воздействием высоких температур, обычная древесина меняет свои физико-механические свойства в лучшую сторону, она становится биологически стойкой и не подверженной к воздействию многих отрицательных факторов.

Термодревесина — это пиломатериал прошедший термическую обработку паром под воздействием высоких температур (150-200°С). В процессе изготовления термодревесины, из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочным и стойким пиломатериалом к большинству неблагоприятных воздействий.

Кроме того, после обработки паром и высокими температурами, пиломатериалы приобретают красивую структуру и оттенок, что значительно расширяет возможность их применения в отделочных работах.

Термообработка древесины состоит из нескольких этапов, во время которых сырье сушится, подвергается воздействию горячего пара и закалки.

Сушка — на данном этапе обычная древесина помещается в сушильные камеры, где происходит её «обезвоживание».
Термообработка — на древесину длительное время (более 23 часов) воздействует высокая температура и пар.
Закаливание — постепенно температура в камерах с древесиной снижается, а влажность пиломатериалов доводится до 5%.

В некоторых случаях, при изготовлении термодревесины, может применяться не пар, а инертный газ. Более подробно об этом уже упоминалось в статье строительного журнала http://samastroyka.ru о производстве термодоски.

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;
Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;
Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

Источник: http://samastroyka.ru/chto-takoe-termodrevesina.html

Нет в мире ничего идеального. Достоинства любого объекта всегда компенсируются его недостатками. О достоинствах термодревесины мы говорили не раз. Давайте же вспомним теперь о её недостатках. К счастью, их не так уж много. Главный из них – возникающее после термообработки уменьшение плотности и связанной с ней прочности древесины. Остальные недостатки являются либо следствием данного, либо недостатками самой древесины как материала, которые термообработка не устраняет.

Список недостатков выглядит следующим образом:

Уменьшение плотности;
Уменьшение прочности;
Уменьшение эластичности;
Увеличение хрупкости;
Выгорание цвета под влиянием ультрафиолета;
Опасность поражения термитами;
Выпадение сухих сучков в процессе острожки;
Остаточный запах уксусной кислоты и фурфурола;
Мелкодисперсионная пыль в процессе механической обработки.

Плотность. Результаты исследований финского института VTT и Технологического института Хельсинки показали, что плотность древесины сосны падает примерно на 10-20%. В качестве материала для исследований использовалась финская сосна плотностью 560 кг/м3 при 12% влажности. После термообработки с максимальной температурой 210ºС средний показатель плотности составил 520 кг/м3. После подачи температуры в 240ºС плотность составила 480 кг/м3.

Прочность при изгибе. Как известно, прочность древесины напрямую зависит от её плотности. Исследования прочность проводились на сосне и ели. Предел прочности при изгибе сухой древесины финской сосны составляет 90-120 Мпа. После термообработки с температурой 210ºС этот показатель уменьшился незначительно, составив 85-105 Мпа. А при температуре 240ºС предел прочности при изгибе упал до 65-85 Мпа. Итого, прочность сосны в зависимости от режима термообработки падает от 5 до 30 процентов.

Что касается лиственных пород (ясень, дуб), то падение прочности у них значительно меньше. Это объясняется клеточной структурой дерева. Клетки хвойных пород располагаются параллельно друг другу, а у лиственных – переплетаются между собой, создавая более надёжную древесную структуру. Падение прочности ясеня и дуба при термомодификации оценивается от 3 до 15 процентов.

Эластичность древесины тоже продемонстрировала тенденцию к падению. При начальных показателях в 12000-16000 Мпа эластичность термососны после 210ºС изменилась незначительно, а после 240ºС опустилась к показателям 10500-12500 Мпа.

Хрупкость древесины зависит в обратной пропорции от прочности и эластичности. Чем меньше прочность и эластичность, тем больше хрупкость. Проявляется хрупкость в основном в процессе механической обработки термодерева. Частыми становятся сколы на краях, сложнее получить идеальную поверхность на торце доски. Нивелировать данный недостаток необходимо подбором более острого инструмента и увеличением оборотов двигателя деревообрабатывающего оборудования.

Недостатки, связанные с уменьшением прочности, отразились на сфере применения термодерева. Не рекомендуется применять термодревесину в качестве конструкционного материала, предназначенного выдерживать серьёзные нагрузки. Термодерево используется по большей части как декоративно-отделочный материал. Тому также способствуют приобретённые эстетические качества, такие как разнообразные цветовые тона, глянцевый блеск, ярко выраженная текстура дерева.

Мелкодисперсионная пыль в процессе механической обработки возникает вследствие увеличенной хрупкости. В цехах по производству изделий из древесины всегда много пыли, которая негативно сказывается на органах дыхания. Потому не стоит забывать о методах защиты лёгких с помощью индивидуального респиратора и вытяжной или фильтрующей системы.

Выпадение сучков характерно для хвойных пород после термообработки. Выпадают старые и зрелые сучки на сосновых досках тангенциального распила. На досках радиального распила сучки не выпадают. Также периодически наблюдается отслоение тонкого поверхностного годичного слоя у хвойных досок тангенциального распила. У лиственных пород и на досках радиального распила хвои такого явления нет. Вывод: если для термообработки применяется сосна, лучше выбирать доски радиального распила.

Выгорание цвета под влиянием ультрафиолета характерно для любой древесины. Метод термообработки не может устранить этот недостаток. Поверхность доски под солнцем становится серого цвета.

Ультрафиолет проникает в термодоску лишь на доли миллиметра и не задевает её внутренних слоёв. Достаточно пройтись по доске шлифовальной шкуркой или шлифмашинкой, чтобы очистить её от выгоревшего слоя, и прежний цвет вновь откроется во всей своей красе. Однако это невозможно сделать, если доска имеет рельефный рисунок. Потому изделия из термодревесины, находящиеся под прямыми лучами солнца, рекомендуют покрывать специальным маслом с добавками против ультрафиолета.

Масло пропитывает верхний тонкий слой и не образует на поверхности плёнку подобно лаку. На ощупь доска остаётся обычным деревом. Увы, покрытие необходимо наносить ежегодно. Потому многие не заморачиваются и просто дают термодереву посереть. Даже в сером цвете поверхность изделий из термодревесины выглядит достаточно эффектно. Никаких других негативных последствий на термодерево ультрафиолет не оказывает.

Посеревшая на солнце доска (фото с сайта thermory.com)

Термит – единственный жучок, который способен есть термодревесину. Дело в том, что в процессе термической обработки модификации подвергаются лишь лигнин и гемицеллюлоза, однако целлюлоза остаётся нетронутой. Для модификации целлюлозы необходимы температуры в диапазоне 240-350ºC, которые не предусмотрены нашей и большинством европейских технологий. Разложение целлюлозы ведёт к ещё большему увеличению хрупкости и окончательному почернению доски, потому нагревать дерево выше 240ºC нелогично. Целлюлоза – крайне труднопереваривариемая пища. Однако термит в своём желудочке имеет особые бактерии, которые как раз и специализируется по целлюлозе.

Европейские тесты показали, что опасность поражения древесины термитами после термообработки уменьшается в 2 раза, но по-прежнему существует. Потому необходимо продумать методы защиты дерева от термитов. Это может быть либо противо-термитная пропитка, либо нанесение слоя битума в местах контакта доски с землёй, либо ограничение контакта с землёй при помощи других строительных материалов.

Необходимо помнить, что термиты поражают лишь доску, имеющую непосредственный контакт с землёй. Если такого контакта нет, то и беспокоиться не о чём. Потому наилучшая защита от термитов – правильно продуманная конструкция строения. Контактировать с землёй должны бетонные, металлические или пластиковые элементы строения. Термодоска, да и просто обычная древесина, должна крепиться уже на эти элементы на расстоянии в несколько сантиметров от земли. Обратите особое внимание на то, чтобы не дать термитам ни одного хода ко всей древесной конструкции в виде случайной доски, имеющей пусть небольшой, но прямой контакт с землёй.

Воздействие высокой температуры приводит к разложению многих летучих органических веществ, отвечающих за естественный запах древесины (гексанал, альфа-пинен, камфен, лимонен). При температуре 180ºС пахучих веществ уменьшается на 40%, а при 240ºС уходит до 90%. В то же время появляются новые не очень приятные летучие вещества – уксусная кислота и фурфурол, запах которых напоминает ржаной хлеб.

При температурах до 190ºС образуется немного фурфурола и уксусной кислоты, и они за пару месяцев бесследно улетучиваются. Доску, модифицированную при такой температуре, используют для отделки внутренних помещений. Модификация при более высоких температурах даёт более устойчивый запах «ржаного хлеба». Но такая древесина предназначена уже для использования во внешней отделке, то есть на улице, где благодаря ветру её запах совершенно не слышен.

По результатам исследований VTT