Сталь М390. Характеристики, цены и аналоги - Строительство и ремонт

Сталь М390. Характеристики, цены и аналоги

Содержание

.

Сталь М390. Характеристики, цены и аналоги

24 мар 2012, 17:36

02 апр 2012, 14:16

02 апр 2012, 15:59

04 апр 2012, 08:16

04 апр 2012, 12:43

05 апр 2012, 04:31

05 апр 2012, 09:08

06 апр 2012, 18:37

15 апр 2012, 16:17

23 апр 2012, 23:12

02 май 2012, 15:03

03 май 2012, 06:09

03 май 2012, 09:32

11 май 2012, 01:31

11 май 2012, 12:41

13 июн 2012, 02:03

13 июн 2012, 21:38

14 июн 2012, 04:15

14 июн 2012, 17:56

15 июн 2012, 01:41

15 июн 2012, 02:17

15 июн 2012, 02:31

15 июн 2012, 19:09

15 июн 2012, 21:05

16 июн 2012, 05:16

16 июн 2012, 10:27

17 июн 2012, 16:47

17 июн 2012, 17:54

18 июн 2012, 16:01

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 8

Источник: http://popgun.ru/viewtopic.php?f=48&t=464992&start=180

Сталь М390. Характеристики, цены и аналоги

#873948 Аналоги разных сталей, ряды аналогов

Сообщение himeraha » 28 мар 2014, 11:37

Кароче по просьбе знакомого решил написать. Если было — тогда линк.

Для ножей используется куча сталей, но многие из них на практике не отличаются, а чаще лишь названиями. Либо разница заметна лишь ценителю, и стали взаимозаменяемы.
Объясняю суть аналогов на понятном примере +/- , чтобы писали по теме:
1) если в одной печи, в одной партии, рядом положив, оттермичить два одинаковых ножа из 8хр и АУС8 — и потом дать человеку не промаркировав на поюзать — вероятность что он найдет разницу (не говоря про поймет что есть что) один к ооооочень много — это и есть АНАЛОГ.
2) если в одной печи, в одной партии, рядом положив, оттермичить два одинаковых ножа из S35V и АУС8 — и потом дать человеку не промаркировав на поюзать — то только совсем непонимающий нечего не поймет разницу — это никак НЕ аналоги, а стали разного класса.

1) нержавейки стартового уровня 420HC, 440A, 7cr17mov, 4116, 12C27, X55CrMo1, 65X13, Z60

2) средние рабочие стали 440С, AUS-8, 8cr13mov, 8cr14mov, 13c27, 14c28, n680Co, n690Co, VG1

3) подшипниковые нержавейки 154CM, ATS34, ATS55, BD1, RWl34, BG42

4) более твердые нержавейки 9cr13comov, 9cr13mov, 95×18, vg10, Z90

5) инструментальные стали, полунержавейки Х12МФ, Х12Ф1, К110, Д2

6) углеродистые стали ШХ15, 1095, 9ХС, SK5, У8А, У10А, У12А

7) порошки М390, CTS B75P, CTS-XHP, Elmax — в этом ряде не уверен, хотелось бы расширить и разделить на 2 ряда: потверже и помягче

В этой теме прощу добавлять новые ряды аналогов, и расширять существующие !

информация об химических аналогах:

Я когда то таблицу хим составов сделать собирался, все руки не доходят, так вот чуть информации подкину

AUS-6, AUS-8, AUS-10 приблизительно сравнимы с 440А, 440В, 440С соответственно

CPM-10V Российский аналог — РОМ2СФ10- МП

СРМ154 — это CM-154 (ATS-34) в порошковом варианте

CPM-440V Коммерческое название s60V.

Cronidur 30, разработанная фирмой FAG , Германия была использована для изготовления подшипников в авиационной и космической технике.

D-2 — AISI Type D2 (UNS T30402) Инструментальная сталь,
Аналоги:
Германия — DIN X155CrVMol2.1, Werkstoff Nr 1.2379;
Франция — ANFOR, EVRONORM Z160CDV12, Х1бОСгМо12.1;
Россия — ГОСТ Х12МФ;
Япония — JIS SKD11,
Швеция — (Uddeholm) Sverker 21.

HIGH-SPEED STEEL (HSS) Инструментальная быстрорежущая сталь. Имеет ограниченное применение на авторских и серийных ножах,
Аналоги:
Америка — сталь М2,
Россия — РбМ5.

K460 Используемая в изготовлении ножей инструментальная сталь, производства Boehler (Австрия).
Состав: 0.95 % С, 0.25% Si, 0.40% Мп, 1.30% Сг, 0.25% Мо, 4.00% Ni.
Аналоги:
Германия — DIN 100MnCrW4, Werkstoff Nr 1.2510;
Россия — 9ХВГ;
Япония — (JIS) SKS3, CIIIA(AISI)O1.

K510 Используемая в изготовлении ножей подшипниковая сталь, производства Boehler (Австрия).
Состав: 1.18 % С, 0.25% Si, 0.30% Мп, 0.70% Сг, 0.10% V.
Аналоги:
Германия — Werkstoff Nr 1.2210.

K990 Используемая в изготовлении ножей углеродистая сталь, производства Boehler (Австрия).
Состав: 1.05% С, 0.20% Si, 0.20% Мп.
Аналоги: Германия — DIN C10W1, Werkstoff Nr 1.1545;
Россия — У10;
Япония — JIS SK3, CIIIA(AISI)W1.

M-2 — (AISI Type M2) (UNS T11302) Быстрорежущая молибден-вольфрамовая сталь, используемая на некоторых моделях складных ножей и небольших нескладных моделей.
Состав: 0.82% С, 0.30% Мп, 0.25% Si, 4.25% Сг, 5.00% Мо, 6.25% W, 1.80% V.
Аналоги:
Германия — DIN S 6-5-2, Werkstoff Nr 1.3343;
Франция — ANFOR, EVRONORM Z120WDCV06-05-04-02, HS6-5-2;
Россия — РбМ5, Р6АМ5;
Япония — JIS SKH51; UDDEHOLM AG (Швеция) — Vanadis 23.
Швеция — UDDEHOLM AG Vanadis 23.

N690 Мартенситная хромистая сталь производства Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG (Austria), используемая в серийном изготовлении клинков.
Состав: 1.07% С, 17.00% Сг, 0.10% V, 1.5% Со, 1.10% Мо, 0.40% Si.
Аналоги:
Германия — DIN 105CrCoMol8-2, Werkstoff Nr 1.4528.

S60V Сталь, ранее — CPM 440V
S90V Сталь, ранее — CPM 420V

W1 — (UNS T72301) Инструментальная американская сталь, популярная в изготовлении ножей.
Состав: 1.05% С, 0.20% Мп, 0.20% Si.
Аналоги:
Россия — У8Г, Г
Германия — DIN C60W,
Япония — JIS SK5.

X45CrMoV15 Германская коррозионностойкая сталь, типа отечественной 45Х13, широко используется в кухонных и недорогих складных моделях.

XT-70 Сталь на ножах фирмы Katz, примерно соответствует 440А.
XT-80 Сталь на ножах фирмы Katz, примерно соответствует 440С.

это_спам — 1095 — AISI 1070, 1080, 1084, 1095 Популярные среди американских производителей марки углеродистых конструкционных сталей, используемых в т.ч. для изготовления ножевых клинков. Содержание углерода (С) от 0.66 до 1%, марганца (Мп) — 0.6 — 0.9%. Пережив пик популярности в первой половине XX века, сегодня используется преимущественно на нескладных недорогих моделях фирмами Ontario, Ka-Bar, Camillas.
Аналоги:
Германия — DIN C92 D;
Россия — 70, 75, 85;
Япония — JIS SWR9.

1770 — 1770 SS (Sweden Standard) Популярная для производства клинков шведская конструкционная сталь. Состав: С=0.7%, Mn=0.5%, Si=0.3%.
Аналоги:
Россия — 65ГА,
США — AISI1070,
Германия — DIN Ck 67 (С 67 Е).

420 — (AISI420, UNS S42000) Класс американских низкоуглеродистых коррозионностойких хромистых сталей, используемых для изготовления клинков, а также фиксаторов и пружин для складных моделей. Воспринимают закалку. Высокая прочность и коррозионная стойкость. Стойкость режущей кромки — слабая.
Состав: 0.15. 0.35% С, 1.00% Мп, 1.00% Si, 11.50. 13.00% Сг.
Аналоги:
Франция — Dauphinox ТР1МО, ТР1, Т1;
Россия — 3X13;
Япония — AUS4, JIS SUS420J1;
Швеция — Sandvik АВ — 6С27, 7С27Мо2; UDDEHOLM AG — OPTI-МАХ, STAVAX ESU;
Германия — Werkst. Nr 1.4034, DIN X40 Сг 13.
Эта сталь слишком мягкая и плохо держит режущую кромку. Из-за высокой коррозионной стойкости часто применяется в ножах для ныряльщиков. Из нее же сделаны почти все дешевые ножи производства Юго-Восточной Азии.

420НС, 425 Класс американских коррозионностойких хромистых сталей, используемых для изготовления клинков, «модифицированная» повышенным содержанием углерода версия 420, известная также под названием 420НС, 420mod и пр. Состав: 0.40. 0.65% С, 0.35. 0.9% Мп, 1.00% Si, 13.5% Сг.
Аналоги с содержанием углерода до 0.5%:
Франция — Dauphinox Т5МО, T5MOV;
Россия — 45X13,
Швеция — Sandvik АВ 12C27Mod,
Япония — JIS SUS420J2,
Германия — Werkst. Nr 1.4116, DIN X45 CrMoV15.
Аналоги, имеющее повышенное содержание углерода:
Франция — Dauphinox Т7МО, T6MOV;
Россия — 50Х14МФ, 65X13;
Япония — AUS6;
Швеция — Sandvik АВ 12С27, 13С26;
Германия — Werkst. Nr 1.4110, DIN X55 CrMol4

440C — (AISI 440C, UNS S44004) Американская коррозионностойкая хромистая подшипниковая сталь, используемая со второй половины 60-х в изготовлении клинков.
Состав: 0.95/1.20 С, 1.00 Мп, 0.040 Р, 0.030 S, 1.00 Si, 16.00/18.00 Сг, 0.75 Мо. Хорошая стойкость режущей кромки, склонна к трещинообразованию и охрупчиванию, антикоррозионная стойкость — удовлетворительная.
Аналоги:
Франция — Dauphinox Т9МО, ANFOR Z90CDV18,
Россия — 110X18,
Германия — Werkst. Nr 1.4125 и DIN Bezeichn. X105 CrMol
Твердость этих сталей повышается от 440А к 440С, а коррозионная стойкость соответственно убывает. Очень качественные стали для ножей, используются многими известными фирмами, от SOG до Boker. Конкурентом 440С в этой области может считаться только ATS-34.

440В — (AISI 440B, UNS S44003) Американская коррозионностойкая хромистая сталь, используемых для изготовления клинков. Состав: 0.75. 0.95% С, 1.0% Мп, 1.00% Si, 16.00. 18.00% Сг, 0.75% Мо. Хорошая стойкость режущей кромки; прочность и антикоррозионная стойкость — удовлетворительная.
Аналоги:
Франция — Dauphinox Т7МО, T6MOV;
Россия — 95X18;
Япония — AUS8, AUS8A,
Швеция — Sandvik — 19С27;
Германия — Werkst. Nr 1.4112, DIN Bezeichn. X90 CrMoVIS,
Австрия — Boehler Edelstahl GmbH & Co. KG N685.

5160 Американская углеродистая конструкционная сталь, популярная в производстве ножей для тяжелых работ. Состав: 0.56-0.64% С, 0.15-0.30% Si, 0.70-0.90% Сг, 0.75-1.00% Мп
Аналоги:
Германия — DIN 55Cr3, Werkstoff Nr 1.7176;
Франция — ANFOR, EVRONORM 55СЗ, 55СгЗ;
Россия — 50ХГА;
Япония — SUP9, SUP9A

52100 — (AISI Type E52100, UNS G52986) Американская подшипниковая сталь, используемая для изготовления клинков. Состав: 1.00% С, 0,30% Мп, 0.25% Si, 1.40% Сг.
Аналоги:
Германия — DIN ЮОСгб, Werkstoff Nr 1.3505;
Франция — ANFOR, EVRONORM ЮОСгб, ЮОСб;
Россия — ШХ15;
Япония — JIS SUJ2.

Источник: http://ng.knifeclub.com.ua/viewtopic.php?t=38079

Обсуждения

Выбор стали для ножа

14 сообщений

Весьма популярная железка у заморских кузнецов. Прочная, недорогая, но быстро ржавеет.

Используется в ножах Randall.

1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д.

Простая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус — очень низкая коррозионная стойкость.

Яркий пример производителя использующего эту сталь Kabar (1095) и Cold Steel (1055).

Шарикоподшипниковая сталь, весьма популярная у ножеделов. Хорошо держит режущую кромку, но обладает невысокой прочностью и не стойка к коррозии.

Так называемый «быстрорез», то есть сталь, сохраняющая свои свойства при воздействии высоких температур. Хорошо держит режущую кромку. Из минусов стоит отметить низкие коррозионную стойкость и стойкость к ударным нагрузкам.

Сталь, известная своими прочностью и хорошим удержанием режущей кромки. Обладает невысокой коррозионной стойкостью, поэтому требует ухода.

Самая простая ножевая сталь. Используется везде, где только можно (кухонные ножи, всевозможные китайцы в ларьках сделаны именно из неё). Из плюсов — низкая стоимость и высокая коррозионная стойкость, быстро правиться. Из минусов — мягкая (содержание углерода всего около 0.5%), плохо держит режущую кромку.

440A / 440B / 440С

Все три стали обладают высокой коррозионной стойкостью. Содержание углерода в них составляет — 440А (0,75%), 440В (0,9%), 440С (1,2%), соответственно режущую кромку они держат (особенно 440C) неплохо и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей.

Обе эти стали похожи на 440А. 420HC активно используется американской фирмой Buck и их 420 весьма разительно отличается от 420 других производителей, так как благодаря криогенной обработке, Buck выжимает из неё всё возможное.

12С27 это шведская сталь с содержанием углерода около 0.6%.

AUS-4 / AUS-6 / AUS-8 / AUS-10

Это японские нержавеющие стали, сравнимые по своему составу и характеристикам с американскими 440A, 440B и 440C (кроме AUS-4, которая ближе к 420). В отличии от 440 семейства, AUS’ы содержат ванадий, который добавляет им износостойкости.

Из известных производителей, работающих с этой сталью можно отметить Al Mar (AUS-6), Cold Steel (AUS-8A).

154-СМ — американская сталь, а ATS-34 — японский аналог от компании Hitachi. И в том, и в другом варианте это качественная сталь, которая хорошо держит режущую кромку, имеет хорошую коррозионную стойкость (хотя, всё же, уступает 440 семейству) и достаточную вязкость.

Используется в ножах компаний Spyderco и Benchmade.

Очень похожа на ATS-34, но не содержит молибден, благодаря чему, она более дешевая. Используется компанией Spyderco.

Японская сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co. Удержание режущей кромки приемлемое (на мой взгляд, примерно на уровне AUS-8, но вообще сильно зависит от ТО), практически не ржавеет. Из отличительных особенностей стоит отметить тот факт, что при заточке нож из этой стали очень быстро выводится в бритву.

BG-42 очень похожа на ATS-34, но имеет несколько существенных отличий от неё, а именно — содержание магния в два раза больше и имеется ванадий в количестве 1.2%. Благодаря этому BG-42 держит режущую кромку лучше, чем ATS-34.

D-2
Сталь D-2 изредка называют «полу-нержавеющей». Она содержит около 12% хрома, что слегка не дотягивает до полноценной коррозионно стойкой стали (это, напомню, 13%). D-2 (наравне с нашей Х12МФ, являющейся практически полным её аналогом) замечательно держит режущую кромку, и практически не ржавеет (ну разве что может слегка потемнеть если нож надолго оставить мокрым), но она не очень хорошо относится к ударным нагрузкам. Это вовсе не означает, что ей нельзя рубить, просто делать это нужно аккуратнее, чем той же 1095.
Её используют Benchmade, Bob Dozier и другие производители.
СРМ S30V / СРМ S60V / СРМ S90V
Семейство CPM это — порошковые стали. S30V Пожалуй самая сбалансированная по своим свойствам сталь на данный момент. Обладает высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, хорошо держит режущую кромку и правиться достаточно быстро.
S60V и S90V держат режущую кромку дольше, чем S30V, но они более хрупкие и точить их значительно сложнее.
ZDP-189
Высоко углеродистая (3%) инструментальная сталь, производится японской корпорацией Hitachi Metals. Великолепно держит режущую кромку, но несмотря на 20% хрома всё-таки весьма не стойка к коррозии, так что ухаживать за ней лучше, как и за углеродкой. Кроме того, ZDP-189 весьма хрупкая сталь и не любит ударные нагрузки, а также весьма капризна в заточке. Прочность примерно в три раза ниже, чем у ATS-34.

Теперь пройдёмся по отечественным сталям.
У7 — У16
Эти стали относятся к инструментальным. Цифрой после буквы «У» в названии указывается среднее содержание углерода в десятых долях процента. По свойствам эти стали подразделяются на стали повышенной вязкости (У7-У9) и стали повышенной твёрдости (У10-У13). Все эти стали неплохо держат режущую кромку, но они не обладают коррозионной стойкостью, поэтому за ножом из такой стали нужен хороший уход. У7-У9 предназначены для инструмента, подвергающегося ударным нагрузкам, поэтому ножом из этих сталей можно безбоязненно рубить, У10-У13, напротив же, весьма хрупки и не предназначены для ударных нагрузок.
ШХ15
Конструкционная подшипниковая сталь. Весьма популярна в среде наших ножеделов. Долго держит режущую кромку, довольно активно ржавеет (в основном поверхностно, в то время, как в тех же У’шках коррозия уходит вглубь клинка), приблизительный аналог 52100.
65Г
Пружинно-рессорная сталь, легированная марганцем. Не стойка к коррозии, недолго держит режущую кромку, но обладает высокой ударной вязкостью.
Р6М5
«Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же имеет высокую популярность в среде российских ножеделов, в основном из-за широкой доступности в нужном виде (полотна механических пил). Так же, как и практически любой быстрорез — хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам.
40Х13 / 65Х13 / 95Х18 / 110Х18
Примерные аналоги зарубежных 420 и 440. Самая распространённая из них 95Х18, так же весьма часто встречается 65Х13, 40Х13 и 110Х18 довольно редки, но тем не менее, купить серийную продукцию из этих сталей не составляет особо труда. При правильной термообработке 95Х18 даёт весьма неплохой баланс между удержанием режущей кромки и прочностью, также она обладает высокой коррозионной стойкостью.
Х12МФ
Инструментальная легированная штамповая сталь. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам.

Насчет сталей, вкратце, для интересующихся.
Начну с самой популярной на сегодняшней момент — S30V — Крусибл.
Аналоги этой стали: RWL-34, 154 CM (по химсоставу и эксплуатации) и примерно ATS-34 или ATS-55 (по эксплуатации)

Сталь очень проста в обработке, производителю обходится дешево — себестоимость ножей достаточно невысокая, поэтому производители любят говорить, что эта сталь некая «золотая середина». На самом деле, сталь самая средняя. Износостойкость РК — средняя. Одним из тестов является рез на канате. Разумеется, на качество реза влияет и удобство рукоятки, спуски лезвия, угол заточки и прочее (твердость, кстати, не влияет). Но сталь, откровенно говоря, средняя. Для EDC ножа — оптимальная — подточить карандашик, отрезать колбаски и прочее — самое то. Точится и правится легко на любых камнях.

Источник: http://m.vk.com/topic-34548803_28033260

Ножи из стали S390 в сравнении с S290

Сталь от от Bohler S390 при производстве ножей в России используется относительно недавно и не очень широко. Дело не только в дороговизне самих листов этой порошковой композиции, но и в сложности и соответственно дороговизне механической и термической обработки этой стали. А на выходе получаются ножи с клинками, закаленными на твердость до 67-70 HRC, с очень агрессивным резом и высочайшей стойкостью к абразивному износу. При этом сохраняются хорошие показатели вязкости и стойкости к выкрашиванию.

По сравнению с S290 у таких клинков несколько ниже твердость и износостойкость, но значительно выше вязкость. Таким образом, S390 можно назвать более сбалансированным материалом для ножеделов. Но обо всем по порядку.

Изначально, 390-ю сделали по запросу инструментального производства для увеличения производительности механической обработки как сталей, так и сплавов, содержащих титан и никель.

Для этих целей необходимо было повысить показатели красностойкости (сохранение твердости и износостойкости при высоких температурах нагрева), прочности на сжатие. Достигалось это введением определенных легирующих элементов, в частности молибдена, вольфрама, ванадия и кобальта в определенном процентном соотношении. Для достижения однородности материала и получения мелкого зерна кристаллической решетки, S390 получают методом порошкового передела.

На выходе, специалисты из Bohler получили прекрасную сталь для изготовления сверл, резцов, фрез, метчиков, разверток и прочего высоконагруженного инструмента для металлообработки. За счет своей высокой стойкости на сжатие, с успехом изготавливается оснастка для формообразования металла при высоких давлениях: пуансоны и матрицы.

Исходя из специфических требований, получили своеобразный продукт: красностойкость в ножеделии не имеет значения, а вот способность работать при низких температурах и сопротивляться коррозии важна, но этим как раз S390 похвастаться не может.

Из S390 целесообразно производить клинки среднего и небольшого размера, предназначенные для разделки добычи и снятия шкуры с трофейных экземпляров.

Вам точно нужен нож из стали S390, если умеете пользоваться и ухаживать за ножами премиум класса из высокотвердых сталей.

Источник: http://vorsmaknife.ru/articles/nozhi-iz-stali-s390-v-sravnenii-s-s290/

Официальный блог интернет-магазина «Кавказская Легенда»

Сайт о ножах, жизни и технологиях

Стали и сплавы

Сталь была впервые получена в 20 веке путем сплава железа с углеродом. В ходе развития технологий в производстве сталей были «выведены» ножевые стали. В настоящее время существует разные марки стали, которые используются в производстве ножей.

Рассмотрим небольшой экскурс в теорию материаловедения, чтобы разобраться что же такое сталь. Стали обладают отличными технологическими свойствами. Из них в ходе операций резки или операций обработки давлением получаются конечные изделия или заготовки. При этом меняя способ и состав обработки, сталь приобретает необходимые свойства.
По классификации стали делятся на углеродистые и легированные. Свойства углеродистых сталей определяются количеством углерода и составом примесей, которые взаимодействуют с железом, а также углеродом. За счет углерода железо стало тверже в 45 раз, но это было далеко от идеала.

При увеличении доли углерода в сплаве — увеличивается количество цементита, а доля феррита падает. За счет этого уменьшается пластичность, но зато растет прочность и твердость стали. Прочность сплава повышается до 1% доли углерода в сплаве, затем прочность начинает снижаться в связи с образованием грубой кристаллической решетки цементита вторичного.
В добавок следует отметить тот факт, что увеличение содержания углерода повышает порог склонности металла растрескиваться и ломаться при холодной механической обработке и снижает ударную вязкость (способность материала к быстрому поглощению энергии).

Влияние примесей

В сталях всегда присутствуют примеси, которые делятся на четыре группы.
1.Постоянные примеси: кремний, марганец, сера, фосфор. Марганец повышает прочность, не снижая пластичности, и резко снижает красноломкость стали, вызванную влиянием серы. Кремний, дегазируя металл, повышает плотность слитка. Кремний растворяется в феррите и повышает прочность стали, особенно повышается предел текучести. Фосфор, растворяясь в феррите, искажает кристаллическую решетку и увеличивает предел прочности и предел текучести, но снижает пластичность и вязкость. Сера снижает механические свойства, особенно ударную вязкость и пластичность, а так же предел выносливости. Она ухудшают свариваемость и коррозионную стойкость.
2. Скрытые примеси — газы (азот, кислород, водород) – попадают в сталь при выплавке. Примеси газов негативно сказываются на качестве стали. Для удаления скрытых примесей используют вакуумирование.
3. Специальные примеси – специально вводятся в сталь для получения заданных свойств. Примеси называются легирующими элементами, а стали — легированные сталями.
4. Случайные примеси.

Назначение легирующих элементов

  • Углерод — главный элемент, определяющий свойства стали. Именно благодаря углероду сталь способна принимать закалку. От количества углерода зависит твёрдость и прочность стали для ножей, хотя он же повышает склонность стали к коррозии. Относительно стали для ножей, нас интересуют стали с количеством углерода не меньше 0.6%. Именно с этой отметки сталь может принимать закалку на нормальную твёрдость. Правда производители часто используют стали и с количеством углерода 0.4%-0.6%, как правило, на недорогих простеньких ножах, на кухонных ножах.
  • Хром повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Хром помогает сплаву сопротивляться коррозии и делает её нержавеющей. Официально сталь считается «нержавеющей» если хрома в ней не меньше 14%. Помимо своего главного свойства Хром негативно влияет на прочность стали.
  • Бор увеличивает прокаливаемость, а также повышает порог хладноломкости.
  • Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости. Полезный и нужный элемент, применяется на стадии выплавки стали, способен повышать твёрдость стали. Из сталей со значительным содержанием марганца делают всякие брутальные и монстрообразные вещи — рельсы, танки, сейфы.
  • Титан вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали. Титан добавляться в сплавы для повышения прочности, стойкости к коррозии и температурам. В ножевых сталях титан, как добавка в принципе не актуален, так как количества его там ничтожные.
  • Введение молибдена в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снижает порог хладноломкости. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель. Используется как легирующая добавка, повышающая жаропрочность и коррозионную стойкость стали. Молибден усиливает действие хрома в сплаве, улучшает прокаливаемость, делает состав более равномерным. По сути, улучшает почти все свойства сплава. Молибден обязательный элемент в быстрорежущих сталях. Стали с добавкой молибдена используются для изготовления деталей работающих в агрессивных средах и при высокой температуре. То есть в химической промышленности, в деталях реактивных двигателей. Нож из лопатки самолётной турбины уже стал притчей. Те стали, из применяемых в производстве ножей, в составе которых имеется этот элемент, зарекомендовали себя с наилучшей стороны. Пример-сталь 154CM она же ATS-34 с содержанием молибдена 4% по идее она и предназначалась для тех самых лопаток турбин.
  • Ванадий в количестве в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость. Ванадий способен улучшать свойства многих сплавов. Улучшает прочность и значительно повышает износостойкость стали. Его добавляют во всё те же быстрорежущие и инструментальные стали. Сталь для ножа с ванадием будет дольше держать заточку при резе картона, войлока, канатов и других подобных материалов. Но нож будет тяжелее точиться. Пример: стали CPM S30V, CPM S90V и подобные им.
  • Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладноломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено. Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.
  • При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают стали, которые обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием.Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости. Кремний удаляет из металла кислород.
  • Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.
  • Вольфрам — металл с самой высокой температурой плавления из всех металлов. Используется во множестве всевозможных приборов и отраслей, от лампочек до ядерных реакторов. Вольфрам, неотъемлемый элемент в составе быстрорежущих сталей. Помимо устойчивости к температурам, сталь для ножа получает свойства, положительно влияющие на твёрдость и износостойкость.
  • Кобальт — ещё один металл с множеством применений, от корма для коров до космических кораблей. В некоторых количествах кобальт добавляется в быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. Из сталей, применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1.5%.
  • Азот — применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. Азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали для ножа. И позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. Например японская сталь Н1 в которой всего лишь 0.15% углерода, но 0.1% Азота позволяют закалять её на 58HRC и делают её практически абсолютно нержавеющей.
  • Ниобий — повышает коррозионную стойкость и износостойкость стали. Ниобий в сталях (или стали с ниобием) жуткая экзотика, но его можно найти в сплаве CPM S110V.
  • Алюминий — повышает жаростойкость и стойкость к окалине.
  • Медь — увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.
  • Церий — повышает прочность и особенно пластичность.
  • Цирконий — оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали , измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.
  • Лантан — уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.
  • Цезий — способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.
  • Неодим — уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали.

Распределение легирующих элементов в стали

Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов ( феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды.
Растворение легирующих элементов в происходит в результате замещения атомов железа атомами этих элементов. Эти амомы создают в решетке напряжения, которые вызывают изменение ее периода. Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается. Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а также кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость.

Виды термической обработки металлов

Свойства сплава зависят от его структуры. Основным способом, позволяющим изменять структуру, а, следовательно, и свойства является термическая обработка.
Термическая обработка представляет собой совокупность операций нагрева, выдержки и охлаждения, выполняемых в определенной последовательности при определенных режимах, с целью изменения внутреннего строения сплава и получения нужных свойств.
Закалка – проводится для сплавов, испытывающих фазовые превращения в твердом состоянии при нагреве и охлаждении, с целью повышение твердости и прочности путем образования неравновесных структур (сорбит, троостит, мартенсит). Характеризуется нагревом до температур выше критических и высокими скоростями охлаждения.
Отпуск – проводится с целью снятия внутренних напряжений, снижения твердости и увеличения пластичности и вязкости закаленных сталей. Характеризуется нагревом до температуры ниже критической. Скорость охлаждения роли не играет. Происходят превращения, уменьшающие степень неравновесности структуры закаленной стали.
Термическую обработку подразделяют на предварительную и окончательную. Предварительная – применяется для подготовки структуры и свойств материала для последующих технологических операций (для обработки давлением, улучшения обрабатываемости резанием). Окончательная – формирует свойство готового изделия.

Стали для клинков

Особое внимание при изготовлении клинков уделяется сталям с содержанием углерода от 0.4% до 1.2%. Для задания высокой режущей способности берут стали с содержанием углерода 0.7 … 1.2% и более. Если клинок работает со значительными ударными нагрузками, используют стали повышенной вязкости (содержание углерода 0.6 … 0.75%). Высокая упругость, прочность и хладостойкость требуют применения сталей с содержанием углерода от 0.3% до 0.6%. Свойства клинков из легированных сталей будут не в последнюю очередь определяться и технологической оснащенностью производителя: термомеханическая обработка таких сталей сложна и требует весьма непростых технологий и дорогого оборудования.

Обилие современных высококачественных сталей иногда просто ставит в тупик. Любой порядочный производитель предупредит клиента сразу: идеального во всех отношениях клинкового материала не существует, да и никогда не существовало. Стали и сплавы очень широкий класс материалов, обладающих крайним разнообразием свойств и характеристик, многие из которых являются взаимоисключающими. Их выбор на клинокнелегкий компромисс. И вправду, что предпочесть — высокую износостойкость РК или легкость заточки клинка, отличную ударную вязкость лезвия или удобство аккуратной резки? Обилие марок, разнообразие способов их термообработки, задание определенных прочностных, режущих, антикоррозионных, хладостойких и прочих свойств служит материалом многих и многих объемных трудов.

Дамасская сталь


Кузнечная сварка является ключевой операцией в создании дамасской стали. Этот процесс требует температуры и давления для создания прочного сварного соединения. Наиболее популярный метод изготовления дамасской стали заключается в компоновке из контрастных слоев стали пакета, его нагрева и непосредственной сварки составляющих при определенной температуре. При этом необходимо, чтобы сопрягаемые поверхности составляющих пакета были очищены от оксидных пленок и шлаков. Отлично отполированные и плотно подогнанные бруски металла «прилипают» друг К другу (как в случае с калибрами) и в идеальных условиях могут быть скованы и без нагрева. При нагреве металла электроны внешних атомных слоев поверхности переходят в возбужденное состояние, приобретают подвижность и при правильно выбранной температуре и давлении мигрируют в прилегающие поверхности соседних сопряженных металлов, формируя прочный сварочный шов.
Описать это можно так: Набранный блок из восьми слоев металла с различным уровнем содержания углерода в них сковывается воедино. По завершению кузнечной сварки блок изгибается. Если сварка произведена с надлежащим качеством, между слоями не происходит растрескивание и расслаивание — весь пакет ведет себя как цельный брус стали. 3ашлифовав его торец и протравив его раствором хлорного железа, можно увидеть простейший узор — параллельные полоски. После этого пакет расковывается и режется на две или более частей, собирается вновь и сваривается. Общее число слоев в законченном пакете зависит от количества слоев в исходном и от количества сворачиваний и сварок.

Порошковые стали

Вторая половина 90-х годов ХХ века ознаменовалась появлением на рынке клинков из многочисленных «суперсталей», полученных по порошковым технологиям из аморфных металлических сплавов. Особенностью современных высокоуглеродистых сталей, полученных по технологии аморфных металлических сплавов, является повышенная прочность и большая износостойкость, особенно в коррозионных средах, где их износостойкость в несколько раз превышает долговечность обычных нержавеющих сталей. Это объясняется более высоким содержанием углерода, равномерным насыщением матрицы вторичными карбидами и меньшей карбидной неоднородностью. В производстве авторских и малосерийных моделей наметился переход с традиционных клинковых материалов низкоуглеродистых нержавеющих и инструментальных сталей — на сложнолегированные хромистые стали с высоким содержанием углерода.
Создание подобной стали — большое искусство, так как для задания необходимого комплекса свойств в ее состав должны входить различные компоненты, работающие согласованно и гармонично. Сложность «конструирования» новой сложнолегированной стали заключается в том, что у компонентов разные температуры плавления, химические свойства, плотность. В ходе плавки удается управлять множеством конкурирующих процессов, используя вакуум или защитные атмосферы, флюсы, разделяя плавку на этапы, но при кристаллизации единственный способ воздействия на структуру регулировать режим охлаждения.

Источник: http://blog.kizlyar-knives.ru/stali-i-splavi/

Сталь M390 и сталь N690

Сталь M390 Bohler
М390 — мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm(Austria). Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35 представляют собой некий “золотой стандарт” для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.
Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Если сталь M390 используют для изготовления ножа, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов.
Средний диапазон закалки составляет 58-62 HRс.
Состав стали: Углерод(C) — 1,90%, Хром(Cr) — 20,00%, Молибден(Мо) – 1,00% , Ванадий(V) – 4,00%, Кремний(Si) — 0,70%, Марганец(Mn) — 0,30%, Вольфрам(W) — 0,60%.

Аналоги: США — Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP.

Сталь N690 Bohler
N690 — мартенситная, легированная кобальтом сталь, производства Австрийской корпорации Bohler-Uddeholm. Добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении.
Наличие кобальта в N690 повышает ее прочность и придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.
По составу эта сталь приблизительно соответствует японской VG-10, но содержит больше молибдена и хрома. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью и возможностью закалить ее до 60 HRC.
Таким образом, для стали N690 характерны высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление боковым и ударным нагрузкам, а также сохранение остроты режущей кромки длительное время. N690 отлично точится. Считается хорошей сталью для тактических ножей, которым необходимо иметь не только стойкую кромку, учитывая ее способность выдерживать ударные и боковые нагрузки (на поворот и на излом), используется на серийных ножах, предназначенных для тяжелых, экстремальных условий эксплуатации.
Из этой стали делают ножи многие европейские филиалы, включая Boker и Spyderco. Также некоторые модели Benchmade и почти все Extrema Ratio.
Состав стали: Углерод(C) — 1,06%, Хром(Cr) — 17,00%, Кобальт(Co) — 1,55%, Молибден(Мо) – 1,00% , Ванадий(V) – 0,10%, Марганец(Mn) — 0,40%, Кремний(Si) — 0,40%.

Аналоги: США — 440С, Япония — VG1, Швеция — Sandvic 12C27.

Источник: http://www.finnka.com/articles/articles-knives/796-stal-m390-i-stal-n690.html

Сталь М390. Характеристики, цены и аналоги

Сообщение lets_smile » 04 мар 2012, 12:54

#485770 Re: Сталь М390

Сообщение Смерч » 04 мар 2012, 13:23

#485772 Re: Сталь М390

Сообщение lets_smile » 04 мар 2012, 13:25

#485793 Re: Сталь М390

Сообщение Spyke » 04 мар 2012, 13:55

#485816 Re: Сталь М390

Сообщение Смерч » 04 мар 2012, 14:40

#485829 Re: Сталь М390

Сообщение Мутний » 04 мар 2012, 15:23

#485853 Re: Сталь М390

Сообщение Barmaley » 04 мар 2012, 16:18

#485870 Re: Сталь М390

Сообщение Spyke » 04 мар 2012, 16:31

#486125 Re: Сталь М390

Сообщение Смерч » 05 мар 2012, 07:35

#486127 Re: Сталь М390

Сообщение Morozov » 05 мар 2012, 07:45

#486132 Re: Сталь М390

Сообщение vadel » 05 мар 2012, 08:19

#486276 Re: Сталь М390

Сообщение Смерч » 05 мар 2012, 11:50

#486294 Re: Сталь М390

Сообщение vadel » 05 мар 2012, 12:33

Вовсе нет. Имхо, это лучшая Миля из всех что были (помню, помню про BG-42)
Просто такой я человек, улучшаю ножи и продаю иногда 😉
Купил и сделал две таких, одну себе, вторую буду продавать

Источник: http://ng.knifeclub.com.ua/viewtopic.php?t=24115

Продам самодельный нож СТАЛЬ м390

ПРОДАН
ножичек с клиночком Тихомирова Сергея (мозаичный дамаск)клин 135*27*5,двойной клин,спуски от обуха сведен в 0,4,рисунок чумовой как узоры от мороза на стекле но мелковат поймать фотиком не сумел, макуме медно никелевое 5 мм ,кап березы чумовой рисунок ,отдал фактурку отлично,рукоять 120 по спине 110 по пузу, финиш даниш оил,ножны кожа 3,5мм +нить вощеная+бесцветный ситил. фото все в макрорежиме. сборка моя,почта есть(+300р-первым классом по россии)

2.СНЯТ С ПРОДАЖИ В ДОЛГИЙ РЕЗЕРВ:
ножичек: клин с30в 112*24*4,2.спуски прямые от обуха почти, в 0,3-0,4мм, финиш сатин, далее макуме (медь+никель)4,5мм ,кап амбойны 110 по спине, 100 по пузу кучерявый и красивый очень финиш даниш оил несколько раз,пин трехцветка,ножны кожа ,желатинирование,финиш ситил бесцветный для кожи. сборка моя,почта есть(+300р-первым классом по россии)

3.В ПРОДАЖЕ 16>>>>>15 ТР.
клин м390(АНАЛОГ С30В,ПОРОШОК,НЕРЖАВЕЙКА) параметры в частоте 107*24*4 спуски прямые от обуха в 0,3-0,4мм двойной клин,финиш сатин поперечный,гардчка макуме медь+никель 7мм, рукоять кап березы 113 по спине 107 по пузу,пин мозайка.монтаж всадной на ¾ ,финиш даниш оил несколько раз,ножны кожа 3,5мм желатинирование , в ножны вставил алмазик бархатный,рукояточка из того же куска капа что и рукоять ножа. сборка моя,пересыл есть(+300р к цене)

ИЗВИНИТЕ МЕНЯ ДЯДЕНЬКИ МОДЕРАТОРЫ. Я ОПЯТЬ ЧТО ТО НАРУШИЛ. СПАСИБО ЧТО ВЫ ЕСТЬ НА ФОРУМЕ ИНАЧЕ КТО БЫ МНЕ ТЕМНОМУ УКАЗЫВАЛ НА МОИ ОШИБКИ. ПОКЛОН ВАМ ДО ЗЕМЛИ

я так понял что дерево не стабилизированное? живое?

quote: Originally posted by motiv4k:
ДОБАВИЛ ЕЩЕ ОДИН НОЖИЧЕК

Вот, это правильно

quote: Originally posted by ramtek7:
Стальки правильные

еще елмакс хочу попробывать

вроде как говорили ,что м390,аналог дуратека,20св. нет.

quote: Originally posted by ramtek7:

Вроде да,правильно.

Да, примерно так, они и по таблицам похожи.

Скидка до какого числа действует?

Из М390 на рез пробовали,как он?

quote: Originally posted by миха гаи:

вроде как говорили ,что м390,аналог дуратека,20св.

Так и есть, m390 куда более износостойкая сталька, чем 30-ка.
Элмакс где-то посередине.

quote: клин м390(АНАЛОГ С30В
Странно, на Ганзе читал, что м390 аналог Кронидур 30. Где же правда?

quote: Originally posted by Akavir:

на Ганзе читал, что м390 аналог Кронидур 30

Кронидур вообще не порошок. Ничего общего.

quote: Originally posted by Veyron:

Так и есть, m390 куда более износостойкая сталька, чем 30-ка.
Элмакс где-то посередине.

вы совершенно правы

quote: Originally posted by motiv4k:

вы совершенно правы

Да. что-то подобное читал

кстати клин из элмакс стоит в очередь на одевание.

quote: кстати клин из элмакс стоит в очередь на одевание.
А когда свершится?

quote: Originally posted by oven54:

А когда свершится?

от времени зависит Юр ,свободного я имею ввиду

quote: Originally posted by motiv4k:

от времени зависит Юр ,свободного я имею ввиду

А, тот как? Что показывал?

остался шикарный нож из стали м390

quote: остался шикарный нож из стали м390
Действительно шикарный! Аж слюни текут. Подозреваю, что в живую он еще шикарнее выглядит..

quote: Originally posted by tushich:

Действительно шикарный! Аж слюни текут. Подозреваю, что в живую он еще шикарнее выглядит..

из рук выпускать не хочется. такая лялька что АХХ. в реале смотриться конечно лучше в 5 раз чем на фото

Жень, а как по резу сталька?

Игорек я если честно не пробывал,он незаточен,но в будующем планирую себе на повседневку сделать нож из этой стальки

quote: Originally posted by ramtek7:

Хотел тоже спросить.

заточу наверное все таки и попробую

Не могу мимо пройти, чтоб не выразить восхищения работой и результатом!

quote: Originally posted by tushich:
Не могу мимо пройти, чтоб не выразить восхищения работой и результатом!

таки не проходите. хвалите меня хвалите

Источник: http://guns.allzip.org/topic/94/956033.html

Ножевые стали

Каждая сталь обладает комплексом свойств, который отвечает тем или иным условиям. Мастерство металлургов и сталеваров заключается в том, чтобы достигнуть максимальных показателей, стремясь сохранить баланс качеств. Поскольку добиться максимума во всем невозможно, приходиться выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет легко и быстро заточить нож. Излишне твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, возникают сложности с обработкой стали, усложняется ее производство, а значит и цена — и так далее. Те сплавы, в которых удается достигнуть значительных достижений сразу по нескольким показателям, как правило представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала клинка нож может ржаветь, быстро тупиться, трудно затачиваться, легко гнуться или ломаться при малейших нагрузках. Марка стали тут не играет единственной определяющей роли . Качество термообработки — это очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, гнуться и быстро тупиться (недокален) или хрупким и ломким (перекал). Например, из дешёвой и популярной во всём мире стали 420 делают клинки многие мировые производители. У каждого производителя получается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки .

Одной лишь остроты для хорошего клинка явно недостаточно. Чрезвычайно большое значение при оценке качества режущей кромки имеет износостойкость. Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твёрдость достигается при содержании С 0,7% (примерно 64 НС), а при дальнейшем повышается преимущественно износостойкость. Огромное значение для повышения механических свойств стали имеют легирующие добавки: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний, марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьёзные преимущества перед обычной углеродистой сталью, в том числе и в отношении твёрдости и износостойкости. Следует иметь ввиду, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при небольшой концентрации и ухудшают их при повышении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого вызывает повышение прочности и вязкости одновременно. Видимо, именно высоким содержанием молибдена (до 7–8%) в японских катанах определяются в значительной степени их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, увеличивая твёрдость и прочность, в то же время способствуют повышению хрупкости. Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только увеличивает твёрдость и износостойкость, улучшая тем самым режущие свойства лезвия, но и придаёт сталиантикоррозийные свойства. Однако такая сталь становится несколько более хрупкой, чем обычная углеродистая. Нержавеющая сталь 440С (её отечественный аналог – 95Х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Она хорошо затачивается и довольно долго держит заточку. Вместе с тем она значительно уступает по сочетанию твёрдости, износостойкости, вязкости и упругости таким маркам, как 154СМ, АТS-34, ВG-42, которые содержат меньшее количество хрома, но зато имеют в своём составе около 4% молибдена и некоторые другие легирующие элементы. Все вышеперечисленные марки, включая и 440С, относятся к классу современных шарикоподшипниковых нержавеющих или малоржавеющих сталей. И это, разумеется, не случайно: именно для них непременным качеством является высокая степень износостойкости.

Cowry X – вязкая порошковая сталь , специально разработана Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

Cowry Y (CP-4) – японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

ZDP-189 (Имеет тот же состав что и Cowry X) – высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%

ZDP-247 – высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

ELMAX — хромо-молибден-ванадиевая нержавеющая порошковая сталь производства компании Uddeholm (Швеция). Химический состав стали : С — 1.7%, Si — 0.8%, Mn — 0.3%, Cr — 18.0%, Mo — 1.0%, V — 3.0%. Твердость 62-65 HRC. Она зарекомендовала себя с лучшей стороны, высокими показателями износостойкости, ударной вязкости и коррозионной стойкости. Долго держит острые углы заточки. Ножи из порошковой стали ELMAX оценят как профессионалы так и любители.

VG-1 (V Gold 1) нержавеющая сталь производства Takefu Special Steel Co.,Ltd. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 13.00-15.00; Mo 0.20-0.40%; Ni 0.25%. Обычно закаливается до 58 – 61 HRC. Компания Cold Steel утверждает, что VG-1 обладает лучшими характеристиками по заточке, удержанию режущей кромке и прочностью чем стали 440C, VG-10 и ATS-34, другие говорят, что VG-1 просто дешевле. VG-1 часто используют для изготовления кухонных ножей, парикмахерских ножниц и для лезвий станков пищевой промышленности.

М390 – это коррозионностойкая мартенситная хромистая сталь с большим содержанием, хорошо диспергированных карбидов Cr и V. Ножи из стали М390 – обладают наивысшей коррозионной стойкостью, прекрасными режущими свойствами, оптимальной износостойкостью, надежной устойчивостью к перелому превосходя существующие стандарты. Состав Стали М390: C-1,90%, Si-0,70%, Mn-0,30%, Cr-20%, Mo-1%, V-4%, W-0,60%.

Vanadis 10 — это новая высокотехнологичная холодноштампованая порошковая инструментальная сталь производства компании Uddeholm (Швеция), легированная хромом, молибденом и ванадием. Обладает уникальным сочетанием абразивной износостойкости и устойчивости к образованию сколов, так же хорошей вязкостью. Химический состав: С (2.9%), Si (0.5%), Mn (0.5%), Cr (8.0%), Mo (1.5%), V (9.8%). Твердость стали 62-65 HRC.

VG-2 – японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для обкладок многослойных кухонных ножей.

VG-10 – японская коррозионностойкая сталь, разработанная фирмой Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для режущего инструмента. Известна под названием V-Gold №10. Состав: C 0.95-1.05%; Cr 14.50-15.50; Co 1.30-1.50%; Mn 0.50%; Mo 0.90-1.20%. Закаливается до 60 – 61 HRC (единиц по Роквеллу).

154CM — высокоуглеродистая американская сталь (японский аналог ATS-34 ) — изначально разрабатывалась как материал для лопаток газовых турбин. Сталь 154CM — очень популярный и достойный ножевой материал, лучшая американская сталь. Сталь 154CM применяют для изготовления ножей множество производителей и в Европе, и в Америке (используются в наиболее дорогих моделях Spyderco и почти во всех Benchmade). Сталь закаляется при больших температурах, что позволяет великолепно держать режущую кромку на твердой поверхности. Закаливается до 60 HRC и обладает достаточной вязкостью, чтобы хорошо держать режущую кромку при такой высокой твердости. Сталь 154CM— довольно твердая сталь, ножи из нее отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой и/или солью, возможно, появление ржавчины (несколько менее коррозионностойка, чем 440С ). Недостатком данного типа сплава также является отсутствие в нем ванадия, который добавляет металлу износостойкости.

CPM S30V – порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия ( в составе стали ванадия – 4.00% ) которые более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали. Состав: C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%.

CPM S35VN — мартенситная нержавеющая сталь. Благодаря карбидам ниобия S35VN на 15-20% более прочная, чем S30V при этом более износостойкая. Также, благодаря этому экзотическому элементу, клинки изготовленные из этой стали превосходно держат заточку. Рабочий диапазон твердости 58-61HRC.

S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). В обеих сталях высокое содержание ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V — это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.

CPM D2 Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

CPM-125V Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.

CPM3V Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Состав: C– 0,83 %, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Сr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Мо- 1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.

CTS-204P Так же сталь производства «Carpenter», о чем говорит приставка CTS. Имеет гораздо большее содержание углерода и ванадия, чем у CTS-XHP (состав: C=2.2% Cr=13% V=9% Mo=1.3% Mn=0.5% Si=0.3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше, но практически находится приблизительно на том же уровне при реальных испытаниях. Обе стали CTS-XHP и CTS-204P являются одними из лучших на сегодняшний день, но цены на ножи из этих сталей весьма высоки.

Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь повышенной чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил, кос. Состав: C=1.40-1.50%, Si=0.10-0.20%, Mn=0.20-0.30%, Cr=0.30-0.50%, W=2.00-2.50%, Mo=0.30-0.50%, V=0.30-0.50%.

CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошком. Химический состав: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.

CPM 154 — не путать со 154СМ , которая является аналогом. CMP — аббревиатура от Crucible Powdered Metal — порошковая сталь компании Crucible. 154СМ известна с 1970х годов, под именем Crucible steel 154CM. В конце 1990х Cricible решает создать спецсталь для ножевой индустрии и делает CPM 154 — идентичный сплав по химсоставу, но метод изготовления — порошковая металлургия — Crucible Powdered Metal -чище металл, лучше структура и выше свойства.

ZA-18 — Японская сталь производства “Aichi Steel”. Компания недавно разработала эту сталь дабы улучшить известную сталь VG-10. Сталь закаливается и потом подвергается криогенной обработке (криогенной закалке) для превращения оставшегося аустенита в мартенсит. Твердость стали 60-61 HRC. Химический состав ZA-18 похож на состав стали VG-10, но содержит больше углерода (1.20% против 1.05% у VG-10), Хрома (18.0 против 15.5), Молибдена (1.50 против 1.20) и Кобальта (1.8 против 1.5) для большей твердости, прочности и коррозионной стойкости.

ATS-34 – высокоуглеродистая хромистая подшипниковая сталь японского производства (Hitachi Metals), пользующаяся широкой популярностью с конца 80-х г.г. ХХ века в изготовлении клинков дорогих серийных и авторских моделей. Очень близка по составу американской 154-CM и шведской RWL-34 . Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRC и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Состав: С 1.05%, Мn 0.4%, Cr 14.0%, Mo 4.0%.

ATS-55 – высокоуглеродистая хромистая сталь японского производства, использующаяся в изготовлении клинков серийных моделей. Состав: С 1.00%, Мn 0.5%, Cr 14.0%, Mo 0.60%, Co 0,40%, Cu 0.20%, Si 0.40%.

AUS-4 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works). Её можно сравнить со сталью 420J2, однако она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за незначительно содержания в сплаве углерода. Нож из такой стали легко править и затачивать, но он также достаточно быстро теряет свою заточку. Состав: С 0.40…0.45%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%.

AUS-6 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков недорогих серийных моделей складных и кухонных ножей. Существует разновидность AUS-6М повышенной чистоты. Сравнима со сталью 440A. Состав: С 0.55…0.65%, Мn 1.0%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.25%.

AUS-8 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся давней популярностью в изготовлении клинков серийных моделей складных и кухонных ножей, закаливается обычно до 57-59 HRC. Сравнима со сталью 440B. Состав: С 0.70…0.75%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.30%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.26%.

AUS-10 – коррозионностойкая сталь японского производства (Aichi Steel Works), пользующаяся популярностью в изготовлении клинков серийных моделей различных ножей. Существует разновидность AUS-10М повышенной чистоты. AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как и 440C, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой. Состав: С 0.95…1.10%, Мn 0.50%, Mo 0.10…0.31%, Cr 13…14.5%, Ni 0.50%; Si 1.0%, V 0.10…0.27%.

FAX18 – популярная в производстве клинков порошковая “быстрорежущая (HSS)” сталь повышенной износостойкости и прочности производства корпорации NACHI-FUJIKOSHI. Аналоги: DEX-M1 (Diado steel) HAP5R (Hitachi metals).Твердость 58-62 HRC

H-1 — нержавеющая сталь, характерная для ножей компании Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Она достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего — при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков и пр.

G-2 – старое название японской коррозионностойкой стали GIN-1 (Gingami 1), популярной для изготовления клинков. Замена названия произведена в конце 90-х по причине наличия на североамериканском рынке пластика с таким же названием. Состав: С 0.90%; Cr 15.50%; Mn 0.60%; Mo 0.30%; Si 0.37%.

KK — японская легированная сталь производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей и опасных бритв. Состав: C – 1.20…1.30%, Si – 0.15…0.20%, Mn – 0.10…0.30%, Cr – 0.15…0.30%.

3G – шведская пакетная (композитная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости.

7Cr17MoV — китайская сталь высокого качества, аналог американской марки стали 440A. Запись названия марки стали как «7Cr17MoV» не является стандартной, в справочниках стандартов Chinese standart GB/T 1220-1992 и Chinese standart GB/T 20878-2007 марка стали пишется как «7Cr17». Легирующий ванадий (0.04%) изменяет свойства стандартной стали «7Cr17» (в которой ванадия нет), делая сплав немного прочнее.

8Cr13MoV – китайская сталь, характерная для линейки ножей Byrd компании Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ваннадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

8Cr14MoV – китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной анти-коррозиной защитой.

9Cr18MoV — Данная сталь великолепно подходит для изготовления клинков. Она обладает большой твердостью, прекрасными режущими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Клинки, изготовленные из этой стали, прекрасно держат заточку.

9Cr13 — китайская сталь, характеризующаяся содержанием углерода почти 1% , что обеспечивает ей достаточно агрессивный рез, однако 13% хрома при таком содержании углерода не гарантируют полную коррозионную стойкость, ввиду чего рекомендуется после работы вытирать клинок во избежании питинга(пятен коррозии).

Сталь 1.4116 Krupp Stainless Steel — это высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. « Тиссен-Крупп Нироста» — изготовитель разнообразного нержавеющего проката, является самым крупным членом Thyssen-Krupp Stainless AG, одного из пяти сегментов концерна. Фирма « Тиссен-Крупп Нироста» была основана в 1995 году, когда Тиссен и Крупп объединили свое производство нержавеющей стали. Производство фирмы расположено в таких немецких городах как Бохум, Крефельд, Дюссельдорф и Дилленбург. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования и оборудования для фармацевтической промышленности, в пищевой и перерабатывающей отраслях), таким образом, эта сталь — отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий.

420 – самая популярная, дешёвая и абсолютно нержавеющая сталь. В Японии — из 420й делают вполне качественные изделия. В «западном» исполнении 420-ая сталь также считается нормальным недорогим ножевым материалом. Благодаря термообработке с применением азота Tramontina удаётся добиться от стали и твёрдости 53HRC, и гибкости и отличной коррозионной стойкости. Это еще раз подтверждает то, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали.

420J2 – японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

420HC (High Carbone – «высоко-углеродистый») – один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей анти-коррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать. На самом деле сталь 420HC в результате криогенной обработки при закалке становится равной по характеристикам стали 440A, не более. Общая тенденция в ножевой индустрии, переходить от 440A к 420HC с криогенной обработкой, обусловлена следующими причинами: меньшая стоимость 420HC, 420HC лучше поддается механической обработке, 440A перестала выпускаться в виде брусков удобной формы для изготовления длинномерных ножей. Желание замаскировать эти причины рекламой несуществующих суперсвойств — на совести производителей.

Sandvik 12С27 – инструментальная сталь фирмы Sandvik AB (Швеция), по свойствам схожая с 420НС. Она не может похвастаться выдающимися характеристиками, но в своем роде является качественной и подходящей для использования при производстве ножей различного назначения. Также она традиционно известна «чистым составом», т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей. Состав: С – 0.6%, Mn – 0.35%, Cr -14.0%.

Sandvik 14C28N. При разработке стали Sandvik сильный акцент был сделан на области применения в качестве материалов для клинков. Это означало, что при производстве был сделан упор на улучшение показателей твердости стали, остроты лезвия и стабильности режущей кромки. Сталь 14C28N Sandvik™ steel является одной из новейших разработок среди различных типов стали торговой марки Sandvik. Благодаря оптимальному химическому составу этот высший сорт ножевой стали обладает уникальным набором свойств, позволяющим сочетать высокую твердость и хорошую устойчивостью к коррозии, что влечет за собой отличное сохранение режущей кромки. Эта марка имеет высочайший уровень прочности, полностью сохраняя при этом свою микроструктуру. Лезвие легко поддается переточке. В то же время режущая кромка хорошо сохраняется без образования микросколов и заминов лезвия. С диапазоном твердости 55-62 HRC, сталь Sandvik 14C28N идеально подходит для таких ножей как шефские ножи, ножи рыболовов и охотников, к которым обычно выдвигаются очень высокие требования относительно остроты лезвия, стабильной режущей кромки и устойчивости к коррозии. По совокупности свойств в практике напоминает американскую 154CM.

UHB20C — Bohler Uddeholm UHB20C — углеродистая сталь. Склонна к коррозии. Часто используется на скандинавских ножах. Это по сути вариация стали AISI1095 , но чище по составу, что положительно сказывается на свойствах клинка. Состав: С — 1%, Mn — 0.45%, Si — 0.3%, P — 0.15%, S — 0.06%. Твердость после термообработки составляет HRC59-61.

440A / 440B / 440С — Содержание углерода 440А (0.75%), 440В (0.9%), 440С ( 0.95-1.20%; (Cr 16.00-18.00; Mo 0.75). Все три марки стали имеют высокую коррозионную стойкость, хорошо держат заточку и обладают высокой твёрдостью (56-60 HRC). 440C считается одной из самых удачных и сбалансированных по своим свойствам ножевой сталью.

N690 сталь производится заводом Bohler Edelstahl в Австрии. По составу похожа на 440С, но содержит добавки ванадия и кобальта ( С 0.95-1.20%; Cr 16.00-18.00; Mo 0.75; V – 0.1; Co – 1.5), что дает дополнительное сопротивление коррозии и позволяет немного сильнее закалить сталь (больше примерно на 2 пункта по шкале Роквелла).

N695 — хромистая нержавеющая сталь с высокой твердостью, износостойкостью и хорошей коррозионной стойкостью в состоянии закалка + отпуск.Химический состав (%): Углерод (С) 1,040; Кремний (Si) 0,380; Марганец (Mn) 0,390; Молибден (Mo) 0,420; Фосфор (P) 0,017; Хром (Cr) 16,44; Сера (S) 0,0008.

SK-5 — это японская инструментальная углеродистая сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080. По существу, это простая по составу пружинная сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей прочности. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.Часто используется для изготовления топоров, тесаков и мачете. Благодаря своей прочности также является материалом для изготовления особо твердых больших ножей, которые будут использоваться для рубки, или рассчитанных на другие динамические нагрузки (удары).По упругости и механической стойкости она далеко опережает наилучшие в этом отношении нержавеющие стали. Она вполне прилично «держит кромку» при закалке до 52-55 HRC, а при закалке до более высокой степени жесткости менее хрупка, чем стали нержавеющие.Основной недостаток углеродистой стали — ее способность банально ржаветь, особенно в условиях повышенной влажности воздуха или в агрессивной, способствующей ускоренной коррозии среде, например, в морской воде. От обычного яблока на лезвии буквально через минуты появляются темные следы. Со временем покрывается оксидной, серой или коричневой плёнкой, правда оксидная плёнка в отличие от ржавчины не оказывает никакого негативного влияния на клинок. На фабрике ножи из углеродистой стали, предназначенные на экспорт, обычно покрываются маслом для защиты от ржавчины. Большинство производителей для защиты от коррозии используют различные защитные покрытия на клинках. C 0.8 — 0.9% , Сr 0.1 — 0.3% ,Mn 0.1 — 0.5% , NI 0,1 — 0.25%

Böhler K110 regulit – высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler-Uddeholm полученная методом электрошлакового переплава. Метод ЭШП обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Сталь K110 содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. В отличие от К340 обладает большей твердостью, но чуть меньшей вязкостью. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc.Состав стали K110: C(1.55) Cr(11.80)Mo(0.80) Mn(0.35) V(0.95)Si(0.25)

BÖHLER К340 ISODUR – это универсальная холодноштамповая инструментальная сталь концерна Böhler-Uddeholm. Сталь K340 производится методом электрошлакового переплава, что обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Проще говоря, содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды. По составу приближена к Х12МФ, так же обладает отличным резом, еще большей ударной вязкостью и износостойкостью. Характерный диапазон твердости 59-63 HRc. По соотношению цены и качества, клинок из Bohler K340 – оптимальный вариант для хорошего охотничьего или туристического ножа. Состав стали K340: C(1.1) Cr(8.30)Mo(2.10) Mn(0.4) V(0.50)Si(0.90) + добавки

3Cr13 – китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей.

X50CrMoV15 расшифровывается следующим образом: Х означает, что сталь легированная, т. е. имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии. 50 — содержание углерода в сплаве составляет 0,5%, что придает металлу хорошую прочность и твердость. Cr — хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Mo — молибден, серебристо-белый металл. Применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам. V — ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. 15 — общее количество углерода и легирующих добавок составляет 15%.

Ножи произведены из высокоуглеродистой, нержавеющей экстра прочной хромовой стали с добавлением молибдена и ванадия X50CrMoV15. Повышенное содержание углерода в ее составе придает лезвию оптимальную твердость (58 Hrc по шкале Роквелла). Ножи из такой стали дольше держат заточку, не меняют своего цвета, меньше подвержены окислению, идеально подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы. Эксперты признают, что сталь марки X50CrMoV15 — оптимальный для ножа баланс между прочностью и твердостью.

Z60 (Франция) — аналог российской стали 65Х13, 50Х14МФ. Коррозионностойкая сталь мартенситного типа класса. Благодаря легированию молибденом и ванадием, в отличие от 65Х13, обладает повышенной ударной вязкостью износоустойчивостью режущей кромки. Отличительной особенностью стали является легкая заточка. Для правки режущей кромки не обязательно использовать специализированный заточной инструмент, чтобы подвести лезвие, достаточно будет твердого камня, что очень удобно в многодневных походах.
Химический состав:
Углерод (С) = 0,55 — 0,65%
Хром (Cr) = 13-15%
Ванадий (V) = 0,1 – 0,2%
Молибден (Mo) = 0,5 – 0,8%
Твердость HRC = 55-57 ед.

Z90 (Франция) — аналог российской стали 95Х18, высокоуглеродистая хромистая сталь мартенситного класса, благодаря высокому содержанию углерода, а также легированию молибденом и ванадием, отличается высокой ударной вязкостью, прекрасными показателями износоустойчивости режущей кромки и прочностью клинка. Высокое содержание хрома обеспечивает стали достаточную коррозионную стойкость. Отличительной особенностью стали является отличная стойкость режущей кромки, однако сталь восприимчива к ударам по твердому материалу. Также данная сталь, за счет своей твердости, тяжелее затачивается.
Химический состав:
Углерод (С) = 0,95 — 1%
Хром (Cr) = 16-18%
Ванадий (V) = 0,1 – 0,2%
Молибден (Mo) = 0,5 – 0,8%
Твердость HRC = 57-59 ед.

Z160 (Франция) — Данная сталь аналогична российской х12мф, но в её хим.состав входит 0.5% вольфрама, что делает её более износостойкой и «быстрорежущей».
Химический состав:
Углерод (С) = 1,55%
Хром (Cr) = 12%
Ванадий (V) = 0,9%
Молибден (Mo) = 0,75%
Марганец (Mn) = 0,35%
Кремний (Si) = 0,3%
Твердость HRC = 60-62 ед.

D2 – современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку.

Х12МФ – отечественная инструментальная легированная хромистая сталь, аналог импортной D2. Обладает высокой коррозионной стойкостью (хотя бы при минимальном уходе), но при попадании в кислую или щелочную среду, на клинке изготовленном из этой стали, могут появиться тёмные пятна, а в совсем запущенных случаях ржавый налет. Hо зато по режущим способностям среди обычных и нержавеющих сталей ей нет равных. Хорошо держит режущую кромку, обладает средней стойкостью к ударным нагрузкам. Легко полируется. Технологична.

ХВГ (9ХВГ) – относится к нетеплостойким сталям высокой твердости для режущего инструмента. Клинки из нее сравнительно просты в изготовлении (за счет низкой деформируемости при закалке), легко затачиваются и обладают значительным запасом стойкости режущей кромки. Прочны. Коррозионная стойкость – слабая, поэтому их хромируют или воронят.

Х6ВФ – в России используют для штампов и ручных пил. Клинки из такой стали обладают очень хорошими прочностными свойствами в сочетании со стойкостью режущей кромки. Удовлетворительная коррозионная стойкость.Если интересует короткий охотничий клинок или нож для боевых действий – эта сталь для вас.

5ХHМ – ещё более прочная, чем Х6ВФ, и обладающая хорошими режущими свойствами. Эта сталь используется для ленточных пил. Технологична. Прочна даже при низких температурах. Антикоррозионные свойства – слабые. Оптимальна для ножа выживания и экстремального туризма – при минимуме ухода на клинок из такой стали можно положиться смело во всех жизненных коллизиях.

У10, У11, У10А, У11А и повышенной вязкости У7А, У8А, У7, У8 – нетеплостойкие инструментальные стали высокой твердости. Эти стали применяют для ручного инструмента, штампов, измерительного инструмента и напильников, которые обычно и прековываются в клинки.Оставленные на клинке следы насечки от напильника придают им особый шарм. Данные марки обеспечивают достаточную прочность в сочетании с хорошей режущей способностью. Коррозионная стойкость – слабая.

1095 / 1080 / 1070 / 1060 / 1055 / 1050 и т.д. – п ростая и дешёвая углеродка, аналог российских инструментальных сталей (У8, У10А и т. д.). С убыванием номера после 10, убывает и количество углерода в стали, следовательно сталь становится более мягкой и хуже держит режущую кромку. Поэтому 1050 и 1060 частенько применяются для изготовления мечей, где важна пластичность и стойкость к ударным нагрузкам. В ножах же наиболее часто встречается 1095. Существенный минус — очень низкая коррозионная стойкость.

1075 — американская марка углеродистой стали в стандарте AISI . Может применяться в качестве конструкционного материала, но популярна и при производстве клинковых изделий (как длинноклинковых: различнных мачете, реплик исторического холодного оружия и пр., так и для ножей и кинжалов ). Содержит 0,70—0,80% углерода и 0,40—0,70% марганца. Имеет невысокую стоимость, хорошие режущие свойства, износостойкость, но при этом склонна к коррозии. Приблизительный аналог в российском сортаменте: сталь У7

Р6М5 – инструментальная теплостойкая сталь высокой твердости, «Быстрорез», аналог зарубежной M-2. Так же, как и практически любой быстрорез — хорошо держит тонкую режущую кромку, но подвержена коррозии и сколам. Полируется плохо – немаловажно это иметь ввиду, так как многие полируют ножи вручную, и полировка клинка из такой стали может стоить 50-60% от стоимости ножа.

50ХГА – качественная легированная хромомарганцевая рессорно – пружинная сталь – очень популярна среди кузнецов. Очень вязкая. Хорошая стойкость режущей кромки в сочетании с прочностными качествами, сопоставимыми с 5ХHМ, делают ее идеальным материалом для длинноклинкового оружия и для ножей, от которых требуется повышенная прочность, в том числе боевых. Коррозионная стойкость не слишком высокая, несколько выше чем у 5ХHМ.

ШХ15 – шарикоподшипниковая сталь довольно похожа на 50ХГА по свойствам, за исключением того, что в ее пользу делают выбор те, кому приходится незначительно жертвовать прочностью в пользу лучшей стойкости режущей кромки. Эта сталь, в основном, куется, так как сложно найти прямые полосы из нее.

40Х13 (45Х13) – популярная сталь, обладающая хорошей антикоррозионной устойчивостью. Ее используют при изготовлении ножей для водолазов, дайверов и рыбаков. Она распространена в производстве ножей хозяйственно-бытового назначения (включая складные) среднего класса и сувенирных клинков. Стойкость режущей кромки удовлетворительная, так как 40Х13- довольно мягкая сталь. Сталь плохо поддается закалке, однако качественная закалка придает клинкам данной марки довольно таки неплохую твердость (до 57 HRC), что еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Мягкость этой стали может явиться и плюсом, так как ножи из стали 40Х13 легко поддаются заточке (в отличие от клинков марки 95Х18). Еще один положительный момент это то, что такие ножи не ржавеют ни при каких условиях и не требуют дополнительного ухода. Иностранными аналогами этой стали считаются популярная 420 (США) сталь, а также Х21Cr13 (Германия); SUS420J1 (Япония). Состав: C: 0.36-0.45%; Cr: 12.0-14.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤0.8%; P ≤0.03%; S ≤0.025%.

40Х10С2М (ЭИ–107) – сталь является в своем роде модификацией стали 40Х13 с незначительными изменениями в составе. Для пользователя это дает несколько более стойкую заточку клинка при чуть более твердой стали. К тому же данный вид стали имеет относительно невысокую стоимость, что положительно сказывается на стоимости изделия в целом. Сталь хорошо зарекомендовала себя при изготовлении ножевых и клинковых изделий, так как обладает необходимым сочетанием твердости и вязкости, высокой коррозийной стойкостью к различным агрессивным средам, имеет отличные результаты по износостойкости, обладает жаростойкостью и жаропрочностью. Из иностранных аналогов этой стали близки стали 425mod (США), Х45CrMoV15 (Германия); SUS420J2 (Япония).

50Х14МФ – нержавеющая хромистая сталь, применяется для изготовления режущего инструмента (скальпели) в медицинской и пищевой промышленности. Максимум твердости 57,50 HRC соответствует температуре закалки около1050 °С. Из иностранных аналогов этой стали близка сталь X50CrMoV15 (Германия). Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.45-0.80%; Mo: 0.45-0.80%; Si:0.20-0.50%; P 0.01-0.03%; S 0.01-0.025%; V: 0.10-0.15%.

65Х13 – сортовой не является, но широко используется промышленными производителями для режущего инструмента, при эксплуатации на износ: кухонных ножей, пил, съемных лезвий и др.. Клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием приличной режущей способностью и коррозионной стойкости (темнеет без образования ржавчины в активной среде, такой как томаты, цитрусовые, кровь). Материал для клинка хорошего кухонного, туристического или рыбацкого ножа. Легко затачивается даже в полевых условиях “о камушек”. Также, как и в случае со сталями 40Х13, ЭИ-107, качественная закалка способна придать стали 65Х13 достаточную твердость (56-59 HRC). Ближайшими аналогами отечественной 65Х13 можно считать американскую сталь марки 440A (США); Х55CrMoV15 (Германия); AUS6 (Япония). Состав: C: 0.48-0.55%; Cr: 14.0-15.0%; Mn: 0.30-0.60%; Si:0.30-0.60%; S 0.01-0.03%.

95Х18 (9Х18 и Х18) пользуется наибольшим почетом среди нержавеющих сталей, довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и, тем более, с солью может проявляться коррозия. При всем этом — одна из лучших сталей отечественного проивзодства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Проигрывает углеродистым и инструментальным сталям в прочности. Импортным аналогом считается сталь 440С (США), AUS10 (Япония). Состав: C: 0.9-1.00%; Cr: 17.0-19.0%; Mn: ≤ 0.80%; Si: ≤ 0.80%; S: ≤ 0.025%; P: ≤ 0.03

Сталь 9ХС — это инструментальная сталь, которая применяется для изготовления сверл, метчиков, фрез, машинных штампелей, клейм для холодных работ. Сталь 9ХС обладает повышенной износостойкостью, прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Источник: http://rostovknife.ru/articles/nozhevye-stali.html

Ножи из стали М390

Ножи из стали М390 — занимают первые места в рейтингах ножевых форумов. Это связано с технологией производства данного металла. Сталь М390 является детищем порошковой металлургии. Суть которой заключается в измельчении необходимых элементов с последующим запеканием в специальных формах, это даёт возможность вводить в сталь необходимое количество легируемых элементов.

Не имеет аналогов по всему МИРУ!

Купить нож из стали М390

Источник: http://nazarklinok.ru/category/nozhi-iz-stali-m390/

Комментарии

Комментирование отключено.