Cталь AISI 321. Характеристики, аналоги, состав и цены

.

Химический состав стали AISI 304

Механические свойства AISI 304

Помимо высокой коррозионной стойкости аустенитная сталь AISI 304 обладает высокой пластичностью, что позволяет широко использовать AISI 304 в штампованных изделиях с высоким уровнем вытяжки и сложным рельефом, например при изготовлении моек, раковин и тому подобных предметов обихода. Благодаря низкому содержанию углерода сталь AISI 304 обладает улучшенными сварочными характеристиками.

Основная сфера применения стали AISI 304 — пищевая промышленность: изготовление различных емкостей, передающих устройств. Практически во всех молочных и пивоваренных производствах используется сталь AISI 304 в качестве основного материала для изготовления оборудования, инструмента и приборов.

Пожалуй, второй по значимости отраслью промышленности, которая не может обойтись без стали AISI 304, без преувеличения можно назвать фармацевтическую и медицинскую промышленности. В этих отраслях AISI 304 применяют при производстве медицинского и фармакологического оборудования и инструмента, имплантатов и медицинской мебели.

Самый большой объем потребления стали AISI 304 в нефтехимических и химических производствах. Благодаря высокой сопротивляемости агрессивным средам трубы AISI 304 в этих производствах повсеместно применяются повсеместно. Кроме того, имеется специфическое оборудование, например щелевые фильтры, которые производятся только из проволоки марок AISI 304 и AISI 321.

Еще одна область применения стали марки AISI 304 – ресторанный бизнес и производство домашней утвари, в том числе посуды.

Сталь марки AISI 304 является наиболее часто применяемой из всех коррозионностойких сталей. По физическим механическим свойствам химическому составу наиболее близко она подходит российской марке 08Х18Н10. По стандартам Евросоюза сталь AISI 304 имеет обозначение 1.4301. Отличительной особенностью аустенитной стали AISI 304 является оптимальное содержание никеля и хрома. До сих пор ее иногда называют 18/8, что подчеркивает содержание этих металлов в составе AISI 304 – 18% хрома и 8% никеля. В зависимости от содержания углерода в стали AISI 304 выделяют два дополнительных подкласса – с пониженным содержанием углерода AISI 304L (аналог российской 03Х18Н11) и с повышенным содержанием углерода AISI 304H использующаяся в основном при высокотемпературных производствах.

Сталь марки AISI 304 обладает отличной коррозионной стойкостью во многих средах и при контакте с различными агрессивными средами. Кроме того изделия из стали AISI 304 имеют низкую подверженность точечной (питтинговой) и щелевой коррозии, даже в средах, содержащих хлориды. Трещинообразование от коррозии под напряжением может произойти при температурах выше 60 °C.

AISI 304 имеет хорошую стойкость к окислению при температурах до 870 °C, а при длительной эксплуатации и до 925 °C.

Тем не менее, длительное пребывание при температуре 425-860 °C не рекомендуется если требуется коррозионная стойкость в водной среде. В этом случае больше подходит сталь марки AISI 304L из-за ее устойчивости к выделению карбидов.

В случаях, когда требуется высокая прочность при температурах от 500 °C до 800 °C, лучше применять сталь AISI 304H. Этот материал будет дольше сохранять коррозионную стойкость в воде.

Изготовление всех изделий из нержавеющей стали марки AISI 304 должно выполняться только предназначенными для обработки нержавеющей стали инструментами. Рабочая поверхность заготовки и применяемый в процессе обработки стали AISI 304 рабочий инструмент должен быть тщательно очищен перед использованием. Эти меры предосторожности необходимы во избежание вторичного загрязнения (контаминирования) из-за соприкосновения нержавеющей стали AISI 304 с подверженными коррозии металлами, которые могут загрязнить поверхность изготавливаемого изделия.

Холодная обработка стали AISI 304 достаточно эффективна, так как она очень быстро затвердевает. При обработке стали AISI 304 холодным способом могут потребоваться промежуточные стадии отжига, необходимые для облегчения упрочнения и предупреждения разрывов или трещин. Изделие из стали AISI 304 после завершения его изготовления должно быть подвержено процедуре полного отжига. Данная операция необходима для уменьшения внутреннего напряжения металла.

Горячая обработка стали AISI 304 такая, как и ковка должна сопровождаться равномерным нагревом до температуры 1149-1260°C. Непосредственно после обработки деталь должна быть быстро охлаждена для обеспечения максимальной защиты от коррозии.

Благодаря высокой текучести нержавеющая сталь AISI 304 обладает высокой обрабатываемостью. Для повышения способности стали AISI 304 подвергаться обработке необходимо соблюдать следующие правила.

Края металлорежущего инструмента должна быть острыми во избежание избыточного уплотнения в местах обработки. Для этой же цели желательно, чтоб резка была быстрой, но глубокой.

При обработке желательно использовать стружколомные устройства для своевременного отделения обрезков и во избежание деформации заготовки.

В связи с низкой теплопроводностью аустенитных сплавов, таких как AISI 304, высока вероятность перегрева режущей кромки инструмента. Поэтому при обработке изделий из стали AISI 304 необходимо использование охлаждающих и смазочных материалов

Нержавеющая сталь AISI 304 не может улучшать свои физические характеристики при термической обработке, поэтому термообработка применяется только для снижения напряжения поверхностного слоя посредством быстрого охлаждения после нагревания до 1010-1120 °С.

Показатели плавкости нержавеющей стали AISI 304 довольно высокие, поэтому она неплохо подвергается автогенной сварке (сварке плавлением) даже без использования присадочных материалов.

При электрической сварке в качестве наполнителя для электрода и присадочного материала для стали AISI 304 рекомендуется использовать сталь AISI 308 или ее российский аналог Св-04Х19Н9, для стали AISI 304L лучше подойдут электроды из стали AISI 308L с рутилово-кислотным покрытием (AC/DC).

После проведения сварочных операций места сварных соединений стали AISI 304 желательно подвергать отжигу. Эта операция необязательна для стали 304L. В случае, если после сварки термическая обработка металла невозможна, желательно применять сталь марки AISI 321.

1.4301, SUS304, S30400, 304S15, 304S16, 304S31, EN58E

Первичные формы поставки стали: лист AISI 304, полоса (штрипс) AISI 304, плита AISI 304, пруток AISI 304, труба AISI 304, фитинги и фланцы AISI 304.

Источник: http://sdlc.ru/product/stali/aisi/aisi_304/

Нержавеющая сталь AISI 321, 321H

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H широко применяется во многих отраслях промышленности. Эта актуальность стали обусловлена ее отличными антикоррозийными свойствами, повышенной жаропрочностью и жаростойкостью. Эксплуатация изделия из нержавеющей стали этих марок возможна при температурах +600 – 800 °С, при этом они даже через длительное время остаются в неизменном состоянии.

Единственным существенным недостатком нержавеющей стали AISI 321, 321H является то, что ее эксплуатация невозможна в окисляющих окружающих средах. И это несмотря на то, что сталь не подвергается межкристаллитной коррозии за счет добавления титана в сплав.

Российский аналог нержавеющей стали 321 AISI (321H AISI) по ГОСТ – 12Х18Н10Т.

Область применения

Нержавеющая сталь успешно используется в различных отраслях промышленности, в основном – при производстве различного сварного оборудования, например: сварные трубы, печная арматура, коллекторы выхлопных систем и патрубки, реторты, теплообменники и многое другое.

Химический состав (ASTM A240)

ASTM A240

Типичные

C

Mn

P

S

Si

Cr

Ni

Ti

Типичные свойства в отожженном состоянии

Все значения, указанные в данных таблицах, не являются минимальными значениями, это лишь один из примеров производства изделий из нержавеющей стали AISI 321, 321H.

Механические свойства при комнатной температуре

Предел прочности (при растяжении), N/mm 2

Rp m

Предел упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm 2

Rp0,2

Относительное удлинение до разрыва %

A80

Твердость по Бринеллю — НВ

Усталостная прочность, N/mm 2

Типичный

Минимум

Свойства при высоких температурах

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C

Предел прочности (при растяжении), N/mm 2

Rp m

Минимальные величины предела упругости при высокой температуре (деформация в 1% за установленное время при заданной температуре)

Предел упругости (текучести) до разрыва

Время

10 000 ч

100 000 ч

Температура, °C

Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm 2

Максимум рекомендованных температур обслуживания:

  • прерывистое воздействие +810 °C;
  • непрерывное воздействие +900 °C.

Тепловая обработка нержавеющей стали

Отжиг нержавеющей стали должен осуществляться при температуре от +1050 до +1150 °C. Для достижения податливости стали после отжига необходимо максимально быстро осуществлять ее охлаждение.

Отпуск (снятие напряжения)

Отожжение нержавеющей стали должно производиться при температуре от +450 до +800 °С, при этом необходимо избегать появления межгранулированной коррозии.

Ковка нержавеющей стали должна начинаться при температуре от +1150 до +1250 °C и заканчиваться температурой +950 °C. Снижение температуры должно быть очень плавным, так как это позволит обеспечить равномерное распределение углерода. Помните, что время прогрева нержавеющей стали значительно больше, чем углеродистой.

Сварка нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марки AISI 321, 321H отличается довольно неплохой свариваемостью, которая, правда, несколько хуже, чем у стали AISI 304, так как для повышения ее прочности при плавлении используется титан. При выполнении сварочных работ с этой нержавеющей сталью рекомендуется использовать электроды 347-й серии.

Источник: http://www.nerjstal.ru/markistali/65-importnye/244-aisi-321-321h/

Нержавеющая сталь AISI 321 относится к высоколегированным металлам с большим количеством хрома и никеля в составе. Это положительно сказывается на свойствах материала и создании аустенитной структуры.

В состав сплава входят:

  • железо;
  • титан – до 0,5%;
  • никель – 10,5±1,5%;
  • хром – 18±1%;
  • кремний – до 1%;
  • сера – до 0,03%;
  • фосфор – до 0,045%;
  • марганец – до 2%;
  • углерод – до 0,08%.

За счет небольшого содержания углерода в составе стали AISI 321 обеспечивается высокое качество и простота создания сварного шва, а также пластичность материала. Хром обеспечивает антикоррозионные свойства и износостойкость, позволяет сохранять изначальную структуру при воздействии влаги и некоторых химических веществ. Никель содержится в достаточно большом количестве, что повышает прочность и пластичность материала. Данные компоненты считаются основными в составе стали. Она не обладает магнитными качествами, а поверхность ее может окисляться, что делает термообработку более сложной.

Титан предназначен для создания универсального материала. Однако его введение в металл связано с усложнением технологического процесса, что приводит к дополнительным затратам и повышению стоимости изделий.

Высокие эксплуатационные характеристики нержавеющей стали AISI 321 обеспечивают возможность применения в различных областях деятельности. К основным преимуществам ее относятся:

  • возможность использования для создания комбинированных конструкций (со стеклом, деревом и т.д.);
  • механическая и термическая обработка поверхности;
  • возможность переработки;
  • хорошая свариваемость;
  • гигиеничность;
  • возможность придания практически любой геометрической формы;
  • непривередливость и простота эксплуатации;
  • длительный срок службы АИСИ 321 (20-50 лет).

Широкое распространение сплав получил в условиях воздействия высоких температур (до 800 С). Он используется для изготовления оборудования, инструментов и конструкций:

  • эксплуатируемых на воздухе и в сложных температурных условиях;
  • тепловых обменников и сварных агрегатов;
  • корпусов котлов, печной арматуры, газоотводов, трубопроводов, компенсирующих соединений;
  • в машиностроении и авиации;
  • сварочных элементов;
  • медицинских и фармацевтических;
  • контактирующих с нефтепродуктами, химически агрессивными веществами, текстильными материалами.

Нержавеющая сталь AISI 321 необходима для изготовления металлической продукции, которая включает изделия из цветных и черных металлов. В зависимости от соотношения компонентов в составе материала отличается износостойкость, сложность обработки, внешний вид, свойства. Стальные изделия бывают:

  • аустенитными, которые не магнитятся. Они используются в быту (посуда, сантехника), пищевой промышленности, медицине (иглы);
  • ферритными, которые реагируют на воздействие магнита. В их состав входят легирующие добавки – медь, титан, молибден. Это делает металл пластичным и прочным, исключает проявление коррозии в кристаллической решетке.

Антикоррозионные свойства и практичность сплава не зависят от способности намагничиваться. АИСИ 321 не обладает магнитными свойствами, т.к. имеет аустенитную структуру.

Главнымихарактеристиками стали AISI 321 являются:

Источник: http://vse-postroim-sami.ru/materials/metal/10248_nerzhaveyushhaya-stal-aisi-321/

Характеристики нержавеющей стали AISI 321

Сталь AISI 321 принадлежит к классу сталей нержавеющих высоколегированных хромоникелевых.

Химический состав

C Mn P S Si Cr Ni Ti

ASTM A240 0.08 2.0 0.045 0.030 1.0 17.0 — 19.0 9.0 — 12.0 5X% C min

max max max max max max max 0,5 max

Типичные 0.06 1.2 0.020 0.020 0.5 17.5 9.4 0.48

В состав стали AISI 321 входит значительное содержание никеля, что делает эту сталь существенно дороже, поскольку никель является довольно дорогим сырьем. Данную марку стали применяют в основном для газовой сварки. Ведь на такой получившийся сварной шов могут воздействовать агрессивные среды.

Нержавеющая сталь AISI 321 является жаропрочной и имеет аустенитную структуру. Данная сталь не имеет ярко выраженных магнитных свойств, а также не подвергается закалке. В отечественном производстве данную сталь заменяет нержавейка 12Х18Н10Т.

Нержавеющая сталь AISI 321 легко поддается сварке. Температурный режим работы изделий из такой стали составляет 400-800 град.С. Цена этой марки стали выше из-за содержания около 1% титана.

Марка AISI 321 (12Х18Н10Т) — жаростойкая, жаропрочная сталь. Неустойчива в серосодержащих средах. Рекомендуемая температура применения — от 600 до 800°С, при этом срок работы весьма длительный. AISI 321 не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в мягко-коррозийных средах благодаря добавлению титана для образования твердого сплава. Однако, сваренная AISI 321 никогда не должна использоваться в высоко окисляющих окружающих средах.

Типичные свойства AISI 321 в отожженном состоянии:

Механические Свойства AISI 321 при комнатной температуре:

Предел прочности AISI 321 (при растяжении), N/mm2. Типичный – 580. Минимум – 515.

Предел Упругости AISI 321, (0.2 %),(текучесть),N/mm2. Типичный – 280. Минимум – 205.

Относительное удлинение до разрыва AISI 321, %. Типичный – 60. Минимум – 40.

Твердость по Бринеллю AISI 321 – НВ. Типичный –163.

Усталостная прочность AISI 321, N/mm2. Типичный – 260.

Источник: http://www.pishmash.com/stat_i/harakteristiki_nerzhaveyuwej_stali_aisi_321/

Характеристика материала. Сталь 12Х15Г9НД (AISI 201)

Химический состав в % материала 12Х15Г9НД (AISI 201).

Сталь 12Х15Г9НД (AISI 201) — более дешевый аналог классических хромоникелевых нержавеющих сталей аустинитной структуры: таких как 12Х18Н10Т(AISI 321), AISI (08Х18Н10). Формально принадлежит к высокоазотистым (содержание азота 0,2%).
Сталь оптимально легирована хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Введение азота позволяет стабилизировать аустенитную металлическую матрицу, что в свою очередь, позволяет уменьшить количество других стабилизаторов: марганца и никеля. Химический состав обеспечивает аустенитную структуру, высокую прочность, прекрасную способность к деформированию.

Благодаря новейшим технологиям изготовления и сбалансированному химическому составу, аустенитная сталь марки 12Х15Г9НД обладает высокой коррозионной стойкостью и не уступает по этому показателю таким популярным маркам как 12Х18Н10Т(AISI 321), 08Х18Н10, AISI 304(08Х18Н10) и др. при эксплуатации в органических кислотных и прочих умеренно агрессивных средах. Сталь не рекомендуется для изготовления емкостей и сосудов для длительного хранения и транспортировки кислот и некоторых других высокоагрессивных химических продуктов.

По ряду механических свойств, эти стали превосходят стали марок 08Х18Н10, 12Х18Н10Т(AISI 321), AISI 304(08Х18Н10) и др.

Стали легко пластически деформируются, поддаются глубокой вытяжке и свариваются, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок.

На марки имеются санитарно-эпидемиологические заключения о возможности применения в пищевой промышленности.

Источник: http://www.profprokat.ru/content/view/1302/80/

Марки стали и технические характеристики нержавейки

Компания Сталь-Про работает напрямую с Российскими заводами изготовителями, такими как ЧМК, Красный Октябрь, Серп и Молот; Электросталь, ПНТЗ, Синарский, Волжский трубные заводы, НЗНТ, а также импортными производителями нержавейки Thyssen Crupp (Германия), Aserinox (Испания), Acroni (Словения), Marcegaglia (Италия), мы получаем только качественный нержавеющий металл, соответствующий ГОСТам и DIN, подлежащий обязательной сертификации.

Мы можем предложить Вам нержавеющий металл следующих марок стали:

Зарубежные марки нержавеющей стали

В компании «Сталь-Про» широко представлена нержавеющая сталь марки AISI304, самая востребованная марка нержавейки: арматура, трубы, листовой и сортовой проката от отечественных, а также зарубежных производителей. Кроме того, мы можем предложить следующие услуги при покупке у нас нержавеющей стали: резка в размер различными способами, сверление отверстий, сварка, дополнительная покраска или нанесение защитных составов, различные варианты упаковки (пакеты полиэтиленовые, бумага, поддоны, специализированные паллеты), доставка в любую точку РФ со сроками от одного дня.

Труба из нержавеющей стали AISI 304 с различным сечением (круглым, квадратным или прямоугольным). По способу производства трубы делятся на электросварные, либо бесшовные. По типу поверхности на: матовую, шлифованную, зеркальную. В диаметре: от 6 до 406,4 мм. По ширине профиля: от 10 до 30 мм. По толщине стенки: от 1 до 4 мм.

Трубы из нержавеющей стали AISI 304 нашли свое применение: при производстве сборочных и сварных конструкций, элементов трубопроводной арматуры, а также бытовой техники.

Листы из нержавеющей стали AISI 304 подразделяются по способу производства на холоднокатаные и горячекатаные. Нержавейка поставляется как в рулонах, так и в листах. По фактуре листовую нержавейку подразделяют на: гладкую, рельефную, декоративную и перфорированную. По типу поверхности на: матовую, шлифованную, зеркальную. По толщине: от 0,5 мм до 20 мм. По раскрою: 1000х2000, 1250х2500, 1500х3000, 1500х6000 мм.

Нержавейку марки AISI 304 характеризуют высокая прочность (посредством добавления азота или термической обработки стали), хорошая свариваемость, пластичность, упругость, устойчивость к коррозии, окислению, а также устойчивость к высоким и низким температурам (легирование титаном и углеродом), экологичность и несомненная эстетическая привлекательность.

Это сложнолегированный сплав, в составе которого содержатся такие элементы, как: хром (18-20%), никель (8-11%), углерод (0,8%), марганец (2%), фосфор (0,045%) и сера (0,03%). Российская сталь марки 08Х18Н10 является аналогом AISI 304, в маркировке которой указано процентное содержание легирующих элементов. Химический состав сплава в %:

Источник: http://steel-pro.ru/nerzhaveyka/marki-nerzh-stali/

Таблица соответствия российских и зарубежные аналогов нержавеющей стали AISI 304, 316, 430, 12х18н10т

Компания АРЕХ metal предлагает покупателям разнообразные виды нержавеющего металлопроката, выполненные из лучших марок нержавеющей стали, соответствующих строгим международным нормам и обладающих великолепными технологическими и эксплуатационными характеристиками. Высокая коррозионная устойчивость нержавеющей стали является основной характеристикой изделий из данных материалов при долговечной работе в агрессивных коррозионно-активных средах, в широких температурных диапазонах.

Химический состав проката, выполненного из коррозионно-стойкой нержавеющей стали aisi 304 аустенитного класса, соответствует требованиям норматива АISI – Аmerican Iron and Steell Institute (Американского Института Стали и Сплавов). В сопроводительных документах обозначение марок нержавейки aisi и ее аналогов производится по-разному — в соответствии с национальными или международным стандартами.

Российские и зарубежные аналоги нержавеющих сталей aisi

Российскими и зарубежными аналогами нержавеющих сталей aisi 304, 316, 321, 430 являются:

Какие сведения о нержавеющей стали можно определить по условному обозначению марок стали в соответствии с принятой в разных странах системой стандартизации:

  • Химический состав стали. Например, хромистая нержавеющая сталь Х6Cr17 — aisi 430 содержит в своем составе до 0,08% массовой доли углерода (цифра 6 после буквы Х указывает на среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100) и 16 — 18% хрома
  • К какому классу относится сталь. Например, цифра 3 в обозначении нержавеющей стали aisi 316 указывает на ее принадлежность к аустенитному классу. Соответственно цифра 4 в обозначении стали 430 указывает на принадлежность стали к ферритному классу, две последующие цифры определяют порядковый номер стали в группе
  • Европейский стандарт указывает на принадлежность нержавеющей стали к определенному типу. По порядковым номерам сталей 1.4301, 1.4436, 1.4016 можно определить, что рассматриваемые марки относятся к группе нержавеющих сталей (в данную группу входят стали под номерами 1.40ХХ-1.45ХХ)
  • Буква S в обозначении стали по стандарту UNS обозначает принадлежность материала к группе жаростойких и коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей (в данную группу входят стали, обозначаемые S00001…S99999)
  • В обозначении стали по шведскому стандарту цифры 23ХХ указывают на содержание хрома в стали (все рассматриваемые в таблице марки относятся к группе сталей с содержанием хрома ≥10%)
  • В стандартах, действующих на территории РФ, по условному обозначению стали можно судить об ее элементном составе. В нормативных документах на нержавеющую сталь (ГОСТ 5632 и других) представлена информация о классификации стали, химсоставе, свойствах, назначении и сферах применения

Огромный выбор продукции от APEX metal из лучших марок нержавеющей стали

Компания АРЕХ metal предлагает покупателям огромный выбор прокатной продукции из высоко- и экономнолегированных, экономичных по цене, марок нержавеющей стали и сплавов, принадлежащих к разным структурным классам (основным и промежуточным) и группам (коррозионно-стойкие (нержавеющие), жаростойкие (окалиностойкие), жаропрочные стали).

Нержавеющие свойства стали обусловлены наличием в ее составе легирующих элементов, основными из которых являются хром и никель. Для придания особых свойств (большей прочности, хладостойкости и других), улучшения технологических характеристик в сталь добавляют и другие легирующие элементы (например, титан, молибден, марганец), наноприсадки редкоземельных металлов. Так, благодаря легированию титаном, нержавеющая сталь 12х18н10т приобретает повышенную хладостойкость и используется для изготовления сварных изделий для криогенной техники, работающей при t до -269˚С.

Источник: http://apex-metal.ru/articles/nerzhaveyushhaya_stal_aisi_304_316_430_12x18n10t/

AISI 420S аналог 30Х13 «ОргМеталлПром Москва»

Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь жаропрочная AISI 420S

Коррозионно-стойкая нержавеющая сталь AISI 420S представляет собой жаропрочный сплав, который широко востребован в производстве деталей, рассчитанных на эксплуатацию в высокотемпературных слабоагрессивных средах.

Приобрести сталь 420-й марки в Москве вы можете в компании «ОргМеталлПром Москва». Наши конкурентные преимущества это выгодные цены на сплавы, представленные в каталоге, многолетний опыт работы на рынке, неизменно высокое качество продукции. Сталь указанной марки производится по действующим в стране стандартам ГОСТ и демонстрирует лучшие технические характеристики в процессе эксплуатации. В каталоге представлен сортамент металлопродукции, изготовленной из нержавеющего жаропрочного сплава.

Химический состав и механические свойства нержавеющего сплава AISI 420S определяют его особенности эксплуатации. Наиболее важные физические свойства стали это:

  • коррозионная стойкость: это делает сплав незаменимым в производстве деталей, которые эксплуатируются во влажных средах;
  • износоустойчивость, возможность использования в разных средах: заготовки из нержавеющего сплава не изменяют своих свойств под воздействием радиоактивного или ультрафиолетового излучения, при неблагоприятных погодных условиях или колебаниях температурных режимов;
  • жаропрочность: стальные изделия могут эксплуатироваться в слабоагрессивных средах при температуре до 500 °С;
  • повышенная твердость и прочность.

Особенности химического состава

AISI 420S мартенситная нержавеющая сталь, которая производится без добавления никеля, что объясняет невысокую стоимость сырья. Эта жаропрочная сталь содержит немного углерода, а ее коррозионная стойкость и износоустойчивость объясняются включением в состав молибдена и ванадия.

Наиболее востребована нержавеющая жаропрочная сталь в промышленности. Из сплавов этой марки изготовляются рессоры, пружины, измерительный инструмент, оборудование для резки, шариковые подшипники. Заготовки из коррозионно-стойкой нержавеющей стали демонстрируют высокую прочность даже под воздействием высоких температур и не образуют окалины при температуре до 700 °С.

Москва город, где можно приобрести жаропрочные стальные составы на выгодных условиях. Чтобы сделать заказ, свяжитесь с консультантами компании «ОргМеталлПром Москва».

Источник: http://orgmetall.ru/page/aisi_420s_analog_30h13.html

Какая сталь должна использоваться для производства дымоходных труб AISI 321 или AISI 430 и почему

Основная разница названных марок заключается в наличии в AISI 321 никеля в пределах 10%, а сталь AISI 430(12Х17) никеля в своем составе имеет в пределах не более 1%. Внесение в состав стали никеля, дает одно существенное преимущество — большую технологичность. Никель, более тугоплавкий материал, чем хром, следовательно, он способен оставаться в составе стали при высоком температурном воздействии в процессе сварки. Хром в этом случае выгорает, а никель остается в сварном шве, обеспечивая ему коррозионную стойкость. Т.о., если мы будем сваривать дымоходную трубу из 430-й марки стали, то на шве получим просто черную сталь, а не нержавеющую! Все элементы, делающие сталь нержавеющей испарятся и шов не прослужит и года.

Стали марок AISI 304, AISI 321 относятся к классу высоколегированных хромоникелевых нержавеющих сталей, а стали марок AISI 430, 439 AISI — к классу экономнолегированных безникелевых нержавеющих сталей. Будучи стратегически важным и очень дорогостоящим сырьем, никель значительно удорожает стали AISI 304 и AISI 321. Данные марки стали применяют в первую очередь там, где необходима сварка деталей аргоном и на полученный шов может оказываться окислительное воздействие воды или других химических реагентов. Во-вторых, где на поверхности стали возможные частые соприкосновения с активными химическими элементами (являющимися сильными окислителями). И, в-третьих, имиджевое — крупные мировые производители, выпускающие продукцию под известными брендами, применяют данную сталь на внешней и рабочих частях своей продукции, тем самым делая упор не на цену, а на солидность марки и, как результат, качество выпускаемой продукции.
AISI 430 дешевле вышеуказанных сталей, поэтому оборудование из нее несколько дешевле и применяют ее в оборудовании, где нет сварных аргоновых швов, где принципиальна более низкая цена изготовленного из нее оборудования, во всех внутренних пространствах и задних панелях оборудования, а также в бытовой кухонной технике. СВЧ-печи, вентиляционные зонты, панели встраиваемой бытовой кухонной техники и некоторые типы нержавеющих бытовых холодильников.
Надеемся, эта небольшая статья поможет Вам разобраться в тонкостях данной темы. Кроме того, отметим, что никто пока не отменял зарубежный опыт использхования данных марок сталей — ни в одной европейской стране не используют сталь AISI 430 для произвосдтва дымоходов! Делайте вывод сами.

Источник: http://termostroy-spb.ru/321_vs_430

Сталь AISI 201 относится к аустенитным коррозионностойким сталям общего назначения. По своим свойствам она сильно похожа на нержавейку марки AISI 304. Часть никеля в ее химическом составе заменена марганцем, который наряду с хромом является важным легирующим элементом, поэтому сталь AISI 201 называется хромомарганцевой. Минимальное содержание дорого никеля обеспечивает относительно стабильный уровень цен на сталь AISI 201, а также делает ее более дешевым аналогом классических хромоникелевых сталей аустенитной структуры.

Благодаря оптимальному химическому составу и современным промышленным технологиям сталь AISI 201 отличается высокой коррозионной стойкостью при эксплуатации в органических кислотных и прочих умеренно агрессивных средах. По этому показателю она практически не уступает сталям 300-й группы (AISI 304, AISI 321), но превосходит ферритные стали 400-й группы (AISI 430 и другие). Нержавеющая сталь AISI 201 обладает высокой прочность и пластичностью, хорошей твердостью, низкой теплопроводностью. Такая нержавейка успешно эксплуатируется в широком диапазоне температур. Сталь AISI 201 не рекомендуется использовать для производства емкостей и сосудов, в которых хранят или транспортируют кислоты и некоторые другие химические продукты с высокой агрессивностью. Магнитные свойства отсутствуют. Отечественный аналог — марка 12Х15Г9НД.

Сталь AISI 201 легирована хромом, никелем, марганцем, медью и азотом. Наличие хрома добавляет сплаву антикоррозийнные свойства, а медь улучшает его технологичность. Содержание азота 0,2 % обозначает ее формальную принадлежность к высокоазотистым сталям. Введение азота способствует стабилизации аустенитной металлической матрицы и позволяет уменьшить количество других стабилизаторов — марганца и никеля.

Источник: http://www.inoxpoint.ru/aisi_201.php

Комментарии

Комментирование отключено.