Сплав Т5К10. Расшифровка, характеристики и цены - Строительство и ремонт

Сплав Т5К10. Расшифровка, характеристики и цены

.

Инструментальные твёрдые сплавы

Твёрдые сплавы стандартных марок выполнены на основе карбидов вольфрама, титана и тантала. В качестве связки используется кобальт.

В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твёрдых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы:

  • В — вольфрам
  • Т — титан
  • ТТ — (второе «Т») тантал
  • К — кобальт

Массовые доли элементов выражаются в процентном отношении, сумма их составляет 100%. Например, марка ВК8 (однокарбидный сплав) содержит 8% кобальта и 92% карбидов вольфрама; марка Т5К10 (двухкарбидный сплав) содержит 5% карбидов титана, 10% кобальта и 85% карбидов вольфрама; марка ТТ8К6 (трёхкарбидный сплав) содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала, 86% карбидов вольфрама.

Свойства и области применения тврдых сплавов

Источник: http://www.rostprom.com/spravochniki/stali3.html

Сплав Т5К10. Расшифровка, характеристики и цены

Маркировка металлических материалов

I. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1.1. Углеродистые стали

Углеродистые конструкционные стали по качеству (в зависимости от содержания вредных примесей) подразделяют на две группы: обыкновенного качества и качественные.

Углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества (содержащие повышенное количество вредных примесей и др. ) применяются для металлических конструкций и неответственных деталей машин, поставляются по ГОСТ 380-71.

В зависимости от способа раскисления могут быть спокойными (сп), полуспокоиными (пс) и кипящими (кп). Допускается в спокойных сталях буквы (сп) не писать. Цифра (0-6) обозначает номер стали и не соответствует содержанию углерода, но с увеличением номера содержание углерода и прочностные характеристики растут. Примеры маркировки: СтЗ — спокойная углеродистая сталь обыкновенного качества (0,14-0,22% С) СтЗкп — кипящая углеродистая сталь обыкновенного качества.

Качественные углеродистые конструкционные стали применяются для металлических конструкций и более ответственных деталей машин, поставляются по ГОСТ 1050-74.

Цифры (05-65) обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Стали с содержанием углерода до 0,25% могут поставляться спокойными (сп), полуспокойными (пс) и кипящими (кп). Стали с содержанием углерода больше 0,25% поставляются только спокойными. Буква «Г» обозначает, что сталь имеет повышенное содержание марганца (до 1,2%). Буква Л в конце марки обозначает, что сталь в литом состоянии.

Примеры маркировки: Сталь 15кп — углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием 0,15% углерода, кипящая; Сталь З0Л — углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,30%,спокойная, применяется для деталей получаемых методом литья; Сталь З0Г — углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,30%, спокойная, содержащая повышенное количество марганца.

1.2. Легированные стали.

Конструкционные легированные стали обладают высокой конструктивной прочностью. Легирование позволяет повысить уровень механических свойств и глубину прокаливаемости.

Применяются конструкционные легированные стали для ответственных деталей машин и металлических конструкций, поставляются по ГОСТ 1050-74.

Принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Основные легирующие элементы обозначают буквами:

Цифры после буквы в обозначении марки стали показывают примерное количество элемента (в процентах), округленное до целого числа. При среднем содержании легирующего элемента менее I,5 % цифру за буквенным индексом не приводят. Содержание углерода указывается в начале марки в сотых долях процента. Если в начале марки цифр нет, то содержание углерода около 1%.

Примеры маркировки: 45ХН2МФ — конструкционная сталь, содержащая:
0,42-0,50%С; 0,5-0,8% Mn; 0,8-1,0 % Cr; 1,3-1,8 % Ni; 0,2-0,3 % Mo; и 0,10-0,18 % V. Г13 — конструкционная сталь, содержащая: 1% С, 13% Мп.

13. Шарикоподшипниковые стали.

Шарикоподшипниковые стали применяются для деталеЙ шарикоподшипников (шариков, роликов, колец). Обозначаются буквой Ш — шарикоподшипниковая, X — хромистая и цифрой, указывающей содержание хрома в десятых долях процента.

Содержание углерода в подшипниковых сталях составляет около 1%. С увеличением содержания хрома и легирующих элементов увеличивается глубина прокаливаемости, т.е. увеличивается возможность изготовления из них деталей большего размера. Поставляется по ГОСТ 801-78.

Примеры маркировки: ШХ6 — шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1% углерода и 0,6% хрома; ШХ15СГ — шарикоподшипниковая сталь; содержащая 1% углерода, 1,5% хрома, кремния и марганца до 1%. 2. ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Углеродистые стали.

Углеродистые инструментальные стали применяются для различных инструментов, но имеют недостаточно высокую температуру красностойкости (200°С).

Обозначаются буквой У (углеродистая) и числом, обозначающим содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце марки обозначает, что сталь высококачественная, т.е. имеет очень низкое содержание вредных примесей (S и Р ). Если в конце марки буквы не стоит, то сталь качественная. Углеродистая инструментальная сталь изготавливается по ГОСТ 1435-74.

Примеры маркировки: У8 — качественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 0,8%; У12А — высококачественная углеродистая инструментальная сталь с содержанием углерода 1,2%.

2.2. Углеродистые легированные стали.

Легирование углеродистых сталей позволяет повысить прокаливаемость. Поставляются эти стали по ГОСТ 5980-73.

Первое число показывает содержание углерода в десятых долях процента. Буквы и цифры за ними обозначают легирующие элементы, так же, как в легированных конструкционных сталях.

Примеры маркировки: 7ХФ — углеродистая легированная инструментальная сталь с содержанием 0,7% углерода и менее 1% хрома и ванадия.

2.3. Быстрорежущие стали.

Применение быстрорежущих сталей для режущего инструмента позволяет повысить скорость резания в несколько раз, а стойкость инструмента — в десятки раз. Главной отличительной особенностью быстрорежущих сталей является их высокая красностойкость (600-700°С) при наличии высокой твердости (63-70 НRС) и износостойкости инструмента. Поставляются быстрорежущие стали по ГОСТ 19265-73.

В марках быстрорежущих сталей вначале приводят букву»Р», за ней следует цифра указывающая содержание вольфрама. Во всех быстрорежущих сталях содержится около 4%Сг , но в обозначении марки буквы «X» нет. Ванадий обозначается в марке стали, если его содержание более 2,0%. Содержание углерода в маркировке не указывается. Обычно его содержится 0,7-1,2%.

Примеры маркировки: Р18 — быстрорежущая сталь состава: 0,7-0,8% С; 3,8-4,4% Сг; 17,0 — 18,5% V; 1,0 — 1,4% V; Р6М5ФЗ — быстрорежущая сталь состава: 0,95-1,05% С; 3,8-4,4% Cr ; 5,5-6% W; 4,6-5,2% Mo ; 1,8-2,4 % V.

2.4. Твердые сплавы.

Твердые сплавы для режущего инструмента, получаемые методом порошковой металлургии, состоят из твердых карбидов W, Ti, Ta и вязкой связки Со. Чем выше содержание Со в сплаве, тем выше ударная вязкость, но ниже твердость. Температура красностойкости таких сплавов до 1000-1050°С.

Примеры маркировки: ВК2 — вольфрамокобальтовый твердый сплав, содержащий 2% Со и 98% W ; Т5К10 — вольфрамотитанокобальтовый твердый сплав, содержащий 10% Со, 5% TiС и 95% WC; ТТ10К8 — вольфрамотитанотанталокобалътовый твердый сплав, содержащий 8% Со, 10% TiС +TаС , 82% WC . Хорошо зарекомендовали себя новые твердые сплавы, не содержащие дефицитного вольфрама. В этих сплавах используют TiС и связку из Ni и Мо .

Примеры маркировки: КТС-1 — содержат 17-15% Ni; 9-7% Мо , остальное TiC (карбид титана); ТН-20 — содержит 20% Ni , 5-10% Mo , остальное TiC (титано-никелевый) .

3. МАГНИТОТВЕРДЫЕ И МАГНИТОМЯГКИЕ СТАЛИ.

В зависимости от назначения различают магнитотвердые и магнитомягкие материалы. Магнитотвердые стали применяют для изготовления постоянных магнитов. Магнитомягкие стали используются для работы в переменных электромагнитных полях.

Для листовых электротехнических сталей принята следующая маркировка: после первой буквы Э следуют две (или больше) цифры. Первая цифра за буквой Э показывает содержание кремния, вторая характеризует уровень электротехнических свойств (чем цифра выше, тем выше эти свойства) .

Примеры маркировки: ЕХЗ — магнитотвердая сталь для постоянных магнитов (1% С, 3% Сг ), чем выше %Cr , тем больше прокаливаемость; Э1, Э2 — магнитомягкие динамные стали; ЭЗ, Э4 — трансформаторные стали; ЭИ — горячекатаная магнитомягкая сталь с содержанием Si 1%, уровень электротехнических свойств — I.

4. ЛИТЕЙНЫЕ ЧУГУНЫ.

Чугуны в отличие от стали имеют более высокое содержание углерода, обладают низкой способностью к пластической деформации и высокими литейными свойствами, поэтому используются для отливок. Чугун маркируется буквами и цифрами, характеризующими величину временного сопротивления при испытаниях на растяжение. Поставляются чугуны — серый по ГОСТ 1412-85, высокопрочный — ГОСТ 7293-85, ковкий по ГОСТ 1215-79.

Примеры маркировки: СЧ10 — серый чугун с пластинчатым графитом, временное сопротивление при испытаниях на растяжение 100 МПа; ВЧ35 — высокопрочный чугун с шаровидным графитом, временное сопротивление растяжению 350 МПа; КЧ33-8 — ковкий чугун с хлопьевидным графитом, временное сопротивление растяжению 330 МПа, относительное удлинение 8%

5.СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Двойные или многокомпонентные сплавы меди, где основным легирующим элементом является цинк, называются л а т у н я м и . Латунь — сплав меди с цинком. Медные сплавы обозначают начальной буквой сплава Л — латунь, после чего следуют первые буквы основных элементов, образующих сплав:

Примеры маркировки: Л62 — латунь содержащая меди 62%, остальное — цинк; ЛЖМц59-1-1 — латунь, содержащая 59% Cu, 1% Fe , 1% Mn, остальное цинк. Бронзы

Б р о н з ы — сплавы меди с другими элементами (алюминием, свинцом, бериллием, кремнием и т.д.). Элементы обозначаются такими же буквами, как в латуни. Бронзы маркируют буквами Бр, цифры за буквами указывают содержание легирующих элементов. В бронзах не указывается содержание меди.

Основные свойства бронз — высокая коррозионная стойкость, хорошие литейные и износостойкие свойства. Поставляются бронзы по ГОСТ 5017-74, ГОСТ 613-79, ГОСТ 1320-74.

Примеры маркировки: БрБ2 -бериллиевая бронза содержащая 2% бериллия остальное -медь; БрА9Ж4Л — алюминиевожелезистая бронза, содержащая 9% Al. ,4% Fe, остальное — медь. Некоторые бронзы имеют специальные названия: БрН20 — мельхиор (20% Ni , 80% Cu), БрН40 — константан (40% Ni , 60% Cu).

5.2. Сплавы алюминия

Сплавы на основе алюминия широко применяются в качестве конструкционных материалов. Сплавы на основе алюминия бывают деформируемыми и литейными. Основной легирующий элемент литейных сплавов — кремний (Si) и называются они силуминами.

Деформируемые сплавы бывают ковкими — обозначаются (АК) и обработанные прокаткой или волочением дуралюмины (Д). В маркировке сплава после букв следует условный номер сплава. Поставляются алюминиевые сплавы по ГОСТ 4784-74 и ГОСТ 2685-75.

Примеры маркировки: АЛ-2 — литейный алюминиевый сплав силумин; Д16 — деформируемый алюминиевый сплав дуралюмин; АК5 — деформируемый алюминиевый сплав для ковки (алюминий ковочный).

5.3. Сплавы титана

Сплавы титана широко используются в авиационной технике, в судостроении и транспортном машиностроении — где нужна высокая прочность и сопротивляемость коррозии, малая масса. Поставляются по ГОСТ 19807-74. Титановые сплавы имеют условную маркировку: ТЗ, Т4, ВТ5, ВТ16.

5.4. Антифрикционные сплавы

Антифрикционные сплавы используются для подшипников скольжения.

Специальные подшипниковые сплавы — баббиты имеют минимальный коэффициент трения со сталью, хорошо прирабатываются к валу и легко удерживают смазку, благодаря вязкой основе они легко поглощают посторонние твердые частицы, не образуя задиров вала. Поставляют баббиты по ГОСТ 1320-74.

Примеры маркировки: Б88 — сплав баббит (7%Sb , 3% Cu, 1%Cd[, 0,25%Ni — остальное Sn ).

Различают припои двух видов — мягкие и твердые. Мягкие припои с низкой температурой плавления, обеспечивающие лишь герметичность спая, спаянную деталь не следует подвергать механическим нагрузкам. Твердые припои имеют высокую температуру плавления, спай обладает высокими механическими свойствами.

Примеры маркировки: ПОС — 61 — припой оловянно-свинцовый, 61% Sn — третник; ПОС-40 — припой оловянно-свжниовый с 40% Sn.

6. ПОРОШКОВЫЕ КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Порошковые конструкционные материалы (получаемые методом прессования из порошков) в зависимости от состава обладают рядом специальных свойств — высокой износостойкостью, твердостью, жаропрочностью, коррозионной стойкостью, специфическими магнитными и электрическими характеристиками.

Для обозначения порошковых материалов принята буквенно-цифровая маркировка. В материалах на основе порошков железа приняты следующие обозначения:

Примеры маркировки: ЖГрО,4Д4НЗ-7,3 — конструкционный порошковый материал на основе порошка железа (Ж), содержащий 0,4% графита, 4% меди, 3% никеля и имеющий плотность 7,3 г/см 3 . В марках порошковых конструкционных материалов из углеродистых и легированных сталей первая буква определяет класс материалов: «С» — сталь, вторая буква «П» указывает, что материал получен методом порошковой металлургии. Первая цифра после букв «СП», как и в случае конструкционных с талей, показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Последующие буквы обозначают легирующие элементы, а цифры после них — их среднее содержание в целых процентах. В конце марки через тире указывается группа плотности материала (1-4).

Примеры маркировки: СП50ХНМ-3 — порошковый конструкционный материал из стали 50ХНМ третьей группы плотности. Порошковые конструкционные материалы на основе цветных металлов изготавливают из порошков алюминия, меди, никеля, титана, хрома или сплавов, например, латуни, бронзы и т.п.

Марки порошковых конструкционных материалов на основе цветных металлов обозначают буквами и цифрами.

Первый буквенный индекс обозначает тип материалов: Ал -алюминий, Бе — бериллий, Бр — бронза, Л — латунь, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, Ж — железо, М — молибден, Мг-магний, Н — никель, 0 — олово, С — кремний, Св — свинец, Ср — серебро, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром, Ц — цинк, Цр -цирконий.

Второй индекс «П» указывает, что материал получен методом порошковой металлургии. Следующие после него буквы и цифры обозначают легирующие элементы в целых процентах. Цифра в конце марки после тире как и для черных металлов, обозначает группу пористости материала.

Примеры маркировки: АлПМг6Г4-4 — конструкционный материал из порошка алюминия с содержанием магния 6%, марганца 4%, имеющий четвертую группу пористости; БрПО-4 — конструкционный материал из порошка бронзы, содержащий олова 4%, меди 96%, имеющий четвертую группу пористости; ЛП80-4 — конструкционный материал из порошка латуни, содержащий меди 80%, цинка 20%, имеющий четвертую группу пористости; ТПАл6М2-4 — конструкционный материал из порошка титана, содержащий алюминия 6%, молибдена 2%,’ титана 92%, имеющий четвертую группу пористости.

7. ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Условное обозначение электродов для сварки конструкционных сталей состоит из обозначения марки электрода, его типа, диаметра стержня, типа покрытия и номера ГОСТа.

Примеры маркировки: Э46А — УОНИИ-13/45 — 3,0-УД2 ГОСТ 9466-75
__________________________________________
Е 432(5)-Б1О Э — электрод для ручной дуговой сварки; 46 — гарантируемое временное сопротивление растяжению металла шва sв = 460 МПа (46 кгс/мм2 ); А — гарантируется получение повышенных пластических свойств металла шва; УОНИИ-13/45 — марка электрода; 3,0 — диаметр, мм; У — электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей; Д2 — с толстым покрытием второй группы; Е432 (5) — группа индексов по ГОСТ 9467-75 указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва; Б — основное покрытие; 1 — для сварки во всех пространственных положениях; О — на постоянном токе обратной полярности. Более подробно марки электродов и составы покрытий указаны в литературе: Справочник сварщика под редакцией В.В. Степанова, М. «Машиностроение». 1983.

Источник: http://tmetall.narod.ru/mater/materpos/mark.html

Для того, чтобы оценить ресурс, необходимо авторизоваться.

Учебное пособие написано в соответствии с учебной программой курса «Технология конструкционных материалов» и предназначено для студентов немашиностроительных специальностей технических вузов. Изложены технологические процессы изготовления деталей механической обработкой на металлорежущих станках. Приведена методика выбора и расчета элементов режима резания. Рассмотрены инструментальные и абразивные материалы, схемы металлорежущих станков и приспособления к ним, геометрия металлообрабатывающих инструментов, виды обработки деталей резанием на токарных, сверлильных, фрезерных и шлифовальных станках. Предназначено для студентов технических специальностей. Пособие подготовлено на кафедре технологии материалов МГУ им. адмирала Г.И. Невельского.

Источник: http://window.edu.ru/catalog/pdf2txt/648/61648/31673

Сплав Т5К10. Расшифровка, характеристики и цены

Как выбрать и купить фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ

Инструментальными являются материалы, основное назначение которых — оснащение рабочей части инструментов. К ним относятся инструментальные углеродистые, легированные и быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы.

Основные свойства инструментальных материалов

По химическому составу, степени легированности инструментальные стали разделяются на инструментальные углеродистые, инструментальные легированные и быстрорежущие стали. Физико-механические свойства этих сталей при нормальной температуре достаточно близки, различаются они теплостойкостью и прокаливаемостью при закалке.

В инструментальных легированных сталях массовое содержание легирующих элементов недостаточно, чтобы связать весь углерод в карбиды, поэтому теплостойкость сталей этой группы лишь на 50-100 0 С превышает теплостойкость инструментальных углеродистых сталей. В быстрорежущих сталях стремятся связать весь углерод в карбиды легирующих элементов, исключив при этом возможность образования карбидов железа. За счет этого разупрочнение быстрорежущих сталей происходит при более высоких температурах.

Инструментальные углеродистые (ГОСТ 1435-74) и легированные (ГОСТ 5950-73) стали. Основные физико-механические свойства инструментальных углеродистых и легированных сталей приведены в таблицах. Инструментальные углеродистые стали обозначаются буквой У, за которой следует цифра, характеризующая массовое содержание углерода в стали в десятых долях процента. Так, в стали марки У10 массовое содержание углерода составляет один процент. Буква А в обозначении соответствует высококачественным сталям с пониженным массовым содержанием примесей.

Химический состав углеродистых инструментальных сталей

Содержание серы не более 0,03%

фосфора – 0,035%, хрома – 0,2%

никеля – 0,25%, меди – 0,25%

Содержание серы не более 0,02%

Фосфора – 0,03%, хрома – 0,15%

Зубила, стамески, пилы, керны, слесарный инструмент

Ножницы, пилы, ролики накатные, пробойники, матрицы, ручные дереворежущие инструменты.

У10, У10А, У11, У11А

Мелкоразмерный режущий инструмент.

Режущий инструмент, работающий при низких скоростях резания

Напильники, шаберы, резцы, гравировальный инструмент.

В инструментальных легированных сталях первая цифра, характеризует массовое содержание углерода в десятых долях процента (если цифра отсутствует, то содержание углерода в ней до одного процента). Буквы в обозначении указывают на содержание соответствующих легирующих элементов: Г — марганец, Х — хром, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, а цифры обозначают содержание элемента в процентах. Инструментальные легированные стали глубокой прокаливаемости марок 9ХС, ХВСГ, Х, 11Х, ХВГ отличаются малыми деформациями при термической обработке.

Химический состав малолегированных инструментальных сталей

  • Химический состав малолегированной стали В1 установлен так, чтобы сохранить преимущества углеродистых сталей, улучшив закаливаемость и снизив чувствительность к перегреву
  • Стали типа ХВ5 имеют повышенную твердость (HRC до 70) из-за большого содержания углерода и сниженного содержания марганца
  • Хромистые стали типа Х относятся к сталям повышенной прокаливаемости
  • Стали, легированные марганцем типа 9ХС, относятся к устойчивым против снижения твердости при отпуске
  • Эти материалы имеют ограниченные области применения: углеродистые идут, в основном, для изготовления слесарных инструментов, а легированные — для резьбообразующих, деревообрабатывающих и длинномерных инструментов (ХВГ)- протяжек, разверток и т.д.

    8.2. Быстрорежущие стали (ГОСТ 19265-73)

    Химический состав и прочностные характеристики основных марок этих сталей приведены в таблицах. Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразующим и легирующим элементам: Р — вольфрам, М — молибден, Ф — ванадий, А — азот, К — кобальт, Т — титан, Ц — цирконий). За буквой следует цифра, обозначающая среднее массовое содержание элемента в процентах (содержание хрома около 4 процентов в обозначении марок не указывается).

    Цифра, стоящая в начале обозначения стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента (например, сталь 11Р3АМ3Ф2 содержит около 1,1 % С; 3 % W; 3 % Мо и 2 % V). Режущие свойства быстрорежущих сталей определяются объемом основных карбидообразующих элементов: вольфрама, молибдена, ванадия и легирующих элементов- кобальта, азота. Ванадий в связи с малым массовым содержанием (до 3%) обычно не учитывается, и режущие свойства сталей определяются, как правило, вольфрамовым эквивалентом, равным (W+2Mo)%. В прейскурантах на быстрорежущие стали выделяют три группы сталей: стали 1-й группы с вольфрамовым эквивалентом до 16 % без кобальта, стали 2-й группы — до 18 % и содержанием кобальта около 5 %, 2ста 0ли 3-й группы — до 20 % и содержанием кобальта 5-10 %. Соответственно, различаются и режущие свойства этих групп сталей.

    Химический состав быстрорежущих сталей

    Химический состав литых быстрорежущих сталей

    Кроме стандартных, применяются и специальные быстрорежущие стали, содержащие, например, карбонитриды титана. Однако высокая твердость заготовок этих сталей, сложность механической обработки не способствующих широкому распространению. При обработке труднообрабатываемых материалов находят применение порошковые быстрорежущие стали Р6М5-П и Р6М5К5-П. Высокие режущие свойства этих сталей определяются особой мелкозернистой структурой, способствующей повышению прочности, уменьшению радиуса скругления режущей кромки, улучшенной обрабатываемости резанием и в особенности шлифованием. В настоящие время проходят промышленные испытания безвольфрамовые быстрорежущие стали с повышенным содержанием различных легирующих элементов, в том числе алюминия, малибдена, никеля и других

    Один из существенных недостатков быстрорежущих сталей связан с карбидной неоднородностью, т.е. с неравномерным распределением карбидов по сечению заготовки, что приводит, в свою очередь, к неравномерной твердости режущего лезвия инструмента и его износа. Этот недостаток отсутствует у порошковых и мартенситно-стареющих (с содержанием углерода менее 0,03%) быстрорежущих сталей.

    Примерное назначение и технологические особенности

    Может использоваться для всех видов режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов. Обладает высокой технологичностью.

    Примерно для тех же целей, что и сталь Р18. Хуже шлифуется.

    Для инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовальных операций; применяется для обработки обычных конструкционных материалов; обладает повышенной пластичностью и может использоваться для изготовления инструментов методами пластической деформации; шлифуемость пониженная.

    Для всех видов режущих инструментов. Возможно использовать для инструментов, работающих с ударными нагрузками; более узкий, чем у стали Р18 интервал закалочных температур, повышенная склонность к обезуглероживанию.

    Чистовые и получистовые инструменты / фасонные резцы, развёртки, протяжки и др. / при обработке конструкционных сталей.

    То же, что и сталь Р6М5, но по сравнению со сталью Р6М обладает несколько большей твёрдостью и меньшей прочностью.

    Используются для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовальных операций рекомендуется для обработки материалов с повышенными абразивными свойствами / стеклопластики, пластмассы, эбонит и т.п. / для чистовых инструментов, работающих со средними скоростями резания и малыми сечениями среза; шлифуемость пониженная.

    Для чистовых и получистовых инструментов, работающих со средними скоростями резания; для материалов с повышенными абразивными свойствами; рекомендуется взамен сталей Р6Ф5 и Р14Ф4, как сталь лучшей шлифуемости при примерно одинаковых режущих свойствах.

    Для обработки высокопрочных нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки; шлифуемость несколько понижена.

    Для обработки высокопрочных и твёрдых сталей и сплавов; материалов обладающих повышенными абразивными свойствами; шлифуемость низкая.

    Для обработки сталей и сплавов повышенной твёрдости; чистовая и получистовая обработка без вибраций; шлифуемость пониженная.

    Для инструментов простой формы при обработке углеродистых и легированных сталей с прочностью не более 800 МПа.

    Р6М5К5-МП, Р9М4К8-МП (порошко-вые)

    Для тех же целей, что и стали Р6М5К5 и Р9М4К8; обладают лучшей шлифуемостью, менее деформируются при термообработке, обладают большей прочностью, показывают более стабильные эксплуатационные свойства.

    Твердые сплавы содержат смесь зерен карбидов, нитридов, карбонитридов тугоплавких металлов в связующих материалах. Стандартные марки твердых сплавов выполнены на основе карбидов вольфрама, титана,тантала. В качестве связки используется кобальт. Состав и основные свойства некоторых марок твердых сплавов для режущих инструментов приведены в таблице.

    Физико-механические свойства одно-, двух- и трехкарбидных твердых сплавов

    Коэффициент теплопроводности, Вт/(м Ч К)

    Коэффициент удельной теплоемкости Дж/(кг Ч К)

    Коэффициент линейного расширения,

    Предел прочности при изгибе,

    Предел прочности при сжатии, Мпа

    Состав физико-механические свойства безвольфрамовых твердых сплавов

    В зависимости от состава карбидной фазы и связки обозначение твердых сплавов включает буквы, характеризующие карбидообразующие элементы (В — вольфрам, Т — титан, вторая буква Т — тантал) и связку (буква К- кобальт). Массовая доля карбидообразующих элементов в однокарбидных сплавах, содержащих только карбид вольфрама, определяется разностью между 100% и массовой долей связки (цифра осле буквы К), например, сплав ВК4 содержит 4% кобальта и 96% WC. Вдвухкарбидных WC+TiC сплавах цифра после буквы карбидообразующего элемента определяется массовая доля карбидов этого элемента, следующая цифра — массовая доля связки, остальное — массовая доля карбида вольфрама (например, сплав Т5К10 содержит 5% TiC,10% Co и 85% WC).

    В трехкарбидных сплавах цифра после букв ТТ означает массовую долю карбидов титана и тантала. Цифра за буквой К — массовая доля связки, остальное- массовая доля карбида вольфрама (например, сплав ТТ8К6 содержит 6% кобальта, 8% карбидов титана и тантала и 86% карбида вольфрама).

    В металлообработке стандартом ISO выделены три группы применяемости твердосплавного режущего инструмента: группа Р — для обработки материалов, дающих сливную стружку; группа К — стружку надлома и группа М — для обработки различных материалов (универсальные твердые сплавы). Каждая область разделяется на группы и подгруппы.

    Твердые сплавы, в основном, выпускаются в виде различных по форме и точности изготовления пластин: напайных (наклеиваемых) — по ГОСТ 25393-82 или сменных многогранных — по ГОСТ 19043-80 — 19057-80 и другим стандартам.

    Многогранные пластины выпускаются как из стандартных марок твердых сплавов, так и из этих же сплавов с однослойными или многослойными сверхтвердыми покрытиями из TiC, TiN, оксида алюминия и других химических соединений. Пластины с покрытиями обладают повышенной стойкостью. К обозначению пластин из стандартных марок твердых сплавов с покрытием нитридов титана добавляют — маркировку букв КИБ (ТУ 2-035-806-80), а к обозначению сплавов по ISO — букву С.

    Выпускаются также пластины и из специальных сплавов (например, по ТУ 48-19-308-80). Сплавы этой группы (группы «МС») обладают более высокими режущими свойствами. Обозначение сплава состоит из букв МС и трехзначного (для пластин без покрытий)или четырехзначного (для пластин с покрытием карбидом титана) числа:

    1-я цифра обозначения соответствует области применения сплава по классификации ISO (1 — обработка материалов, дающих сливную стружку; 3 — обработка материалов, дающих стружку надлома; 2 — область обработки, соответствующая области М по ISO);

    2-я и 3-я цифры характеризуют подгруппу применяемости, а 4-я цифра — наличие покрытия. Например, МС111 (аналог стандартного Т15К6), МС1460 (аналог стандартного Т5К10) и т.д.

    Кроме готовых пластин выпускаются также заготовки в соответствии с ОСТ 48-93-81; обозначение заготовок то же, что и готовых пластин, но с добавлением буквы З.

    Безвольфрамовые твердые сплавы широко применяются как материалы, не содержащие дефицитных элементов. Безвольфрамовые сплавы поставляются в виде готовых пластин различной формы и размеров, степеней точности U и М, а также заготовок пластин. Области применения этих сплавов аналогичны областям использования двухкарбидных твердых сплавов при безударных нагрузках.

    Источник: http://www.texnologia.ru/documentation/cutting_of_metals/8.html

    Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.

    Различают спечённые и литые твёрдые сплавы. Главной особенностью спеченных твердых сплавов является то, что изделия из них получают методами порошковой металлургии и они поддаются только обработке шлифованием или физико-химическим методам обработки (лазер, ультразвук, травление в кислотах и др), а литые твердые сплавы предназначены для наплавки на оснащаемый инструмент и проходят не только механическую, но часто и термическую обработку (закалка, отжиг, старение и др). Порошковые твердые сплавы закрепляются на оснащаемом инструменте методами пайки или механическим закреплением.
    Твердые сплавы различают по металлам карбидов, в них присутствующих: вольфрамовые — ВК2, ВК3,ВК3М, ВК4В, ВК6М, ВК6, ВК6В, ВК8, ВК8В, ВК10, ВК15, ВК20, ВК25; титано-вольфрамовые — Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12В; титано-тантало-вольфрамовые — ТТ7К12, ТТ10К8Б.Безвольфрамовые ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30

    По химическому составу твердые сплавы классифицируют:

    • вольфрамокобальтовые твердые сплавы (ВК);
    • титановольфрамокобальтовые твердые сплавы (ТК);
    • титанотанталовольфрамокобальтовые твердые сплавы (ТТК).

    Твердые сплавы по назначению делятся (классификация ИСО) на:

    • Р — для стальных отливок и материалов, при обработке которых образуется сливная стружка;
    • М — для обработки труднообрабатываемых материалов (обычно нержавеющая сталь);
    • К — для обработки чугуна;
    • N — для обработки алюминия, а также других цветных металлов и их сплавов;
    • S — для обработки жаропрочных сплавов и сплавов на основе титана;
    • H — для закаленной стали.

    Из-за дефицита вольфрама разработана группа безвольфрамовых твердых сплавов, называемых керметами. Эти сплавы содержат в своем составе карбиды титана (TiC), карбонитриды титана (TiCN), связанные никельмолибденовой основой. Технология их изготовления аналогична вольфрамосодержащим твердым сплавам.

    Эти сплавы по сравнению с вольфрамовыми твердыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, ударную вязкость, чувствительны к перепаду температур из-за низкой теплопроводности, но имеют преимущества — повышенную теплостойкость (1000 °C) и низкую схватываемость с обрабатываемыми материалами, благодаря чему не склонны к наростообразованию при резании. Поэтому их рекомендуют использовать для чистового и получистового точения, фрезерования. По назначению относятся к группе Р классификации ИСО.

    Пластинки из твердого сплава имеют HRС 86-92 обладают высокой износостойкостью и красностойкостью (800—1000 °C), что позволяет вести обработку со скоростями резания до 800 м/мин.

    Твердые сплавы изготавливают путем спекания смеси порошков карбидов и кобальта. Порошки предварительно изготавливают методом химического восстановления (1-10 мкм), смешивают в соответствующем соотношении и прессуют под давлением 200—300 кгс/см², а затем спекают в формах, соответствующих размерам готовых пластин, при температуре 1400—1500 °C, в защитной атмосфере. Термической обработке твердые сплавы не подвергаются, так как сразу же после изготовления обладают требуемым комплексом основных свойств.

    Композиционные материалы, состоящие из металлоподобного соединения, цементированного металлом или сплавом. Их основой чаще всего являются карбиды вольфрама или титана, сложные карбиды вольфрама и титана (часто также и тантала), карбонитрид титана, реже — другие карбиды, бориды и т. п. В качестве матрицы для удержания зерен твердого материала в изделии применяют так называемую «связку» — металл или сплав. Обычно в качестве «связки» используют кобальт (кобальт является нейтральным элементом по отношению к углероду, он не образует карбиды и не разрушает карбиды других элементов), реже — никель, его сплав с молибденом (никель-молибденовая связка).

    Получение твердых сплавов методом порошковой металлургии

    1. Получение порошков карбидов и кобальта методом восстановления из оксидов.
    2. Измельчение порошков карбидов и кобальта (производится на шаровых мельницах в течение 2-3 суток) до 1-2 микрон.
    3. Просеивание и повторное измельчение при необходимости.
    4. Приготовление смеси (порошки смешивают в количествах, соответствующих химическому составу изготавливаемого сплава).
    5. Холодное прессование (в смесь добавляют органический клей для временного сохранения формы).
    6. Спекание под нагрузкой (горячее прессование) при 1400 °C (при 800—850 °C клей сгорает без остатка). При 1400 °C кобальт плавится и смачивает порошки карбидов, при последующем охлаждении кобальт кристаллизуется, соединяя между собой частицы карбидов.

    Номенклатура спеченных твердых сплавов

    Твердые сплавы условно можно разделить на три основные группы:

    • вольфрамосодержащие твердые сплавы
    • титановольфрамосодержащие твердые сплавы
    • титанотанталовольфрамовые твердые сплавы

    Каждая из вышеперечисленных групп твердых сплавов подразделяется в свою очередь на марки, разли­чающиеся между собой по химическому составу, физико-механическим и эксплуатационным свойствам.

    Некоторые марки сплава, имея одинаковый химический состав, отличаются размером зерен карбидных составляющих, что определяет различие их физико-механических и эксплуатационных свойств, а отсюда и областей применения.

    Свойства марок твердых сплавов рассчитаны таким образом, чтобы выпускаемый ассортимент мог в максимальной степени удовлетворить потребности современного производства. При выборе марки сплава следует учитывать: область применения сплава, характер требовании, предъявляемых к точности обрабаты­ваемых поверхностей, состояние оборудования и его кинематические и динамические данные.

    Обозначения марок сплавов построено по следующему принципу:

    1 группа — сплавы содержащие карбид вольфрама и кобальт. Обозначаются буквами ВК, после которых цифрами указывается процентное содержание в сплаве кобальта. К этой группе относятся следующие марки:

    ВКЗ, ВКЗМ, ВК6, ВК6М, ВК60М, ВК6КС, ВК6В, ВК8, ВК8ВК, ВК8В, ВК10КС, ВК15, ВК20, ВК20КС, ВК10ХОМ, ВК4В.

    2 группа — титановольфрамовые сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, карбид вольфрама и кобальт. Обозначается буквами ТК, при этом цифра, стоящая после букв Т обозначает % содержание карбидов титана, а после буквы К — содержание кобальта. К этой группе относят­ся следующие марки: Т5К10, Т14К8, Т15К6, ТЗ0К4.

    3 группа — титанотанталовольфрамовые сплавы, имеющие в своем составе карбид титана, тантала и вольфрама, а также кобальт и обозначаются буквами ТТК, при этом цифра, стоящая после ТТ % содержание карбидов титана и тантала, а после буквы К — содержание кобальта. К этой группе относятся следующие марки: ТТ7К12, ТТ20К9.

    4 группа — сплавы с износостойкими покрытиями. Имеют буквенное обозначение ВП. К этой группе относятся следующие марки: ВП3115 (основа ВК6), ВП3325 (основа ВК8), ВП1255 (основа ТТ7К12).

    Твердые сплавы применяемые для обработки металлов резанием: ВК6, ВКЗМ, ВК6М, ВК60М, ВК8, ВК10ХОМ, ТЗОК4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, ТТ7К12, ТТ20К9.

    Твердые сплавы применяемые для бесстружковой обработки металлов и древесины, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений: ВКЗ, ВКЗМ, ВК6, ВК6М, ВК8, ВК15, ВК20, ВК10КС. ВК20КС.

    Твердые сплавы применяемые для оснащения горного инструмента: ВК6В, ВК4В, ВК8ВК, ВК8, ВК10КС, ВК8В,ВК11ВК,ВК15.

    В России и бывшем СССР для обработки металлов резанием применяются следующие спеченные твердые сплавы [1] :

    Источник: http://dic.academic.ru/dic.nsf/ruwiki/114387

    Скупка металлолома помогает решать экологические, экономические задачи, как на муниципальном уровне, так и конкретных бизнесменов. Часть заказчиков на лом твердого сплава – это зарубежные компании, ориентация которых производство специализированного оборудования, изделий входящих в комплектацию рабочих элементов бурильных установок, режущих, шлифовальных инструментов.

    К лому твердых сплавов относят карбиды вольфрама, например самая популярный сплав ВК8, хрома, титана, тантала с различным содержанием кобальта, никеля, прочих примесей.

    Процентное содержание тех или иных веществ влияет на различные качества сверл, резцов или дисков. Есть несколько способов узнать эти цифры, один из них маркировка. Именно на нее изначально ориентируются, задавшись целью сдать лом твердого сплава. Цена сильно зависит от металлического состава материалов, а также его засоренности.

    Тердосплавы регламентируются ГОСТом 3882-74 — смотреть / скачать ГОСТ.

    Применяемые в настоящее время твердые сплавы делятся на:

    • Вольфрамовые сплавы группы ВК: ВК3, ВК3-М, ВК4, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК8 и др. В условном обозначении цифра показывает процентное содержание кобальта. Например, обозначение ВК8 показывает, что в нем 8 % кобальта и 92 % карбидов вольфрама. Буквами М и ОМ обозначается мелкозернистая и особо мелкозернистая структура;
    • Титановольфрамовые сплавы группы ТК: Т5К10, Т15К6, Т14К8, ТЗОК4, Т60К6 и др. В условном обозначении цифра, стоящая после буквы Т, показывает процентное содержание карбидов титана, после буквы К — кобальта, остальное — карбиды вольфрама;

    Торцевые фрезы из твердосплава марки ТК

    • Титанотанталовольфрамовые сплавы группы ТТК: ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ20К9 и др. В условном обозначении цифры, стоящие после буквы Т, показывают процентное содержание карбидов титана и тантала, после буквы К — кобальта, остальное — карбиды вольфрама.

    По буквенным и числовым выражениям понимают, с каким металлом имеют дело. Как правило, в русской версии это первая буква названия элемента, цифра рядом обозначает процентное содержание каждого из компонентов, иногда их две или три. Дополнительные буквы М означают величину зерна примесей. Например, маркировка ВК10ХОМ говорит о том, что в мелкозернистом сплаве содержится 10% кобальта остальное вольфрам, но часть карбида этого элемента заменена карбидом хрома.

    Однако эти материалы известны способностью работать в жестких условиях эксплуатации: при высоких температурах, сохраняя соответствующие скорости. Поэтому можно увидеть и маркировку типа: HRA 80-92 (HRC 73-76), обозначающую твердость материалов. Особенно часто она отображается на импортных элементах оборудования.

    Но на территории России в пунктах приема металлолома остается наиболее востребованным лом твердых сплавов ВК, ТК, ТТК. В их составы априори входит вольфрам, далее по цифрам читают содержание титана, тантала. Отдельная категория безвольфрамовых ТС маркируется, как ТН или ТНМ.

    На качества металлов огромное влияние оказывают примеси вплоть до десятых или сотых процента. Поэтому прием лома твердого сплава делят на принципиальные категории:

    • металл, не бывший в эксплуатации, без следов царапин, латунной пайки, прочих загрязнений;
    • лом ТК, ВК – отслужившие элементы оборудования, не только поврежденные, но даже с фрагментами железа, быстрореза;
    • титановые композиты ВТ, за исключением марок с содержанием олова.

    Цель такой сортировки не столько в снижении стоимости лома, сколько в упрощении работы перерабатывающей промышленности, которая выдвигает такие высокие требования к градации. Это связано с технологическими процессами извлечения чистых металлов. Они сильно нагромождаются при необходимости и без того «нечистый» металл, отделять от следов паек, прочих механических взаимодействий.

    Резцы с напаянными пластинами из твердого сплава

    Существует группа твердосплавов, в состав которых вводилась никельмолибденовая основа, так называемые карбонитриды Титана. Они интересны скупщикам чистотой начальных составов, практически не изменяющиеся в процессе эксплуатации изделий, изготовленных из них. Эти сплавы имеют все преимущества вольфрамсодержащей группы, но им не присуще налипание обрабатываемых материалов и образование соответствующих наростов.

    Для нужд Российского, зарубежного потребителя сегодня также закупаются порошковые отходы, появляющиеся в процессе производства ТС. Также не возникает трудностей с реализацией тяжелых вольфрамовых соединений с никелем ВН и ВНЖ. Однако радиус их применение несколько отличается от привычных ВК и ТК.

    Об этом виде ломе уже была отдельная статья — смотрите «Военный металлолом«. Металлы с составом: вольфрам-никель-железо, используются в следующих случаях:

    • изготовление емкостей, где хранят радиологические отходы;
    • комплектация дозиметрического оборудования;
    • защитные экраны;
    • наконечники снаряда с применением сплавов ВН, ВНЖ, ВКН, ВНМ

    Военный лом вольфрамосодержащий

    Уровень опасности приема такого лома повышается, вследствие чего его относят к категории военного. Что подразумевает специфическое выполнение процедур: обработка, очистка, предварительный контроль.

    Ошибочные представления о товаре и цена на него

    Наиболее известная марка, представляющая ВК лом – Победит, его состав 90/10. Именно такое процентное соотношение химических элементов дает столь громкое название. Однако люди иногда для простоты объяснения говорят так о других сплавах вольфрама и кобальта. Поэтому стоимость идентичного лома сильно отличается.

    Сверло с победитовым наконечником

    Часто цена всего товара определяется по запросу, после несложных диагностических работ с помощью анализатора металлов. Если покупатель выставляет денежный эквивалент за кг ТС, то к нему всегда идут сопровождающие пометки, что именно принимается: какие-то конкретные детали, пластины, их заготовки, иногда даже с указанием перечня производителей приобретаемых изделий, вес желаемой партии (например, в тоннах).

    Чем же так ценится лом твердого сплава

    Высокая цена на лом твердосплавов объясняется высокой стоимостью, дефицитом и востребованностью вольфрама. Добыча этого металла дорогая. Гораздо проще и дешевле «изъять» вольфрам из изделия, в котором он содержится. Т.к. этот металл в больших количествах содержится в твердосплавных пластинах, а пластины на производстве быстро приходят в негодность (не затачиваются, не ремонтируются), т.е. быстро изнашиваются и скапливаются — то получается, что лом твердых сплавов это идеальный и самый доступный источник вольфрама!

    Например, компания Sandvik Coromant — изготовитель металлорежущего инструмента — придумала хитрую программу рециклинга: она выдает специальные контейнеры для накопления использованных пластин, а затем просит отсылать эти боксы с твердым сплавом им же на переработку, ссылаясь заботой об экологии и защитой окружающей среды.

    Рециклинг от компании Sandvik Coromant

    Вольфрам — металл, часто используемый в твердосплавных соединениях за его уникальные жаропрочные свойства и исключительно высокую плотность. Оценочные мировые запасы вольфрама составляют 7 млн. т. При нынешнем уровне потребления этих запасов хватит примерно на сто лет. Наиболее крупные запасы вольфрама сосредоточены в Китае, который является крупнейшим поставщиком вольфрамового сырья. В числе других крупных производителей – Австрия, Боливия, Канада, Португалия и Таиланд. Рынок вторичного сырья играет важную роль в глобальных поставках вольфрама и, по ряду оценок, в общем объёме годового потребления этого металла его доля после вторичной переработки достигает порядка 30%.
    Источник: Международная ассоциация вольфрамовой промышленности

    Среднерыночная цена на лом твердого сплава по России

    Отсортированный по маркам лом твердого сплава т.к. цена каждой марки отличается

    Цены на лом твердого сплава особо не разнятся, в разных городах страны стоимость лома твердых сплавов примерно одинаковая. Самая дорогая группа твердосплавов — вольфрамовая, берут такой лом из-за высокго содержания вольфрама.

    Лом твердого сплава ТК, ВК (чистого без напая)850 руб/кг

    Лом твердосплавов ТК, ВК (напай)800 руб/кг

    Лом твердосплава марки ВНЖ850 руб/кг

    Лом твердосплава марки ВН800 руб/кг

    Источник: http://xlom.ru/vidy-metalloloma/lom-tverdogo-splava/

    Комментарии

    Комментирование отключено.