Сплав В95. Характеристики, применение, аналоги и цены - Строительство и ремонт

Сплав В95. Характеристики, применение, аналоги и цены

Содержание

.

Текст для страницы Физические характеристики алюминиевых сплавов

Физические характеристики сплавов

Сплав АД1 — это алюминий технической чистоты, содержащий до 0,7% примесей, главные из которых — Fe и Si .

Примеси Fe и Si ., а так же некоторых других металлов несколько повышают прочностные характеристики, но значительно снижают показатели пластичности и электропроводность сплава.

Технический А l имеет высокую химическую стойкость в ряде сред, превосходя другие металлы. Высокая химическая стойкость алюминия объясняется на его поверхности тонкой, но достаточно плотной окисной пленки.

Коррозионная стойкость алюминия тем выше, чем меньше содержание примесей (особенно Fe и Si .). Практически не снижают коррозионной стойкости лишь магний и марганец. Полуфабрикаты из сплава АД1 поставляются в отожженном и горячепрессованном состоянии. Однако независимо от состояния поставки заключительной операцией обработки прессованных профилей является правка растяжением, а также на роликоправильных машинах. При правке несколько повышаются прочностные свойства и интенсивно снижаются показатели пластичности.

Сплав АМц — сплав АМц является единственным деформируемым сплавом так называемой бинарной системы Al — Mn . Он обладает высокой коррозионной стойкостью, практически не отличается от коррозионной стойкости сплава АД1. Полуфабрикаты из сплава АМц хорошо свариваются газовой, атомно-водородной, аргоно-дуговой и контактной сваркой. Сплав хорошо деформируется в холодном состоянии и в горячем, температурный интервал (320-470 ° C) Термической обработкой не упрочняется, и профили из него поставляются в отожженном или горячепрессованном состоянии.

Сплав АМг3, Амг2 — относятся к системе А l — Mg — Mn — Si . Он обладает высокой коррозийной стойкостью, хорошо сваривается точечной, роликовой, газовой сваркой. Сплав хорошо деформируется в холодном и горячем состояниях. Интервал горячей деформации находится в пределах 340-430 ° C, охлаждение после горячей деформации на воздухе. Термической обработкой сплав не упрочняется: профили из него поставляются в горячепрессованном или отожженном состояниях. При производстве профилей применяют два вида отжига: низкий при температуре 270-300 ° C и высокий (полный) при 360-420 ° C. Охлаждение после отжига на воздухе.

Сплав АД31 — является представителем системы Al — Mg — Si . Он характеризуется высокими пластическими свойствами в температурно-скоростных условиях обработки давлением и повышенной коррозионной стойкостью. Коррозионная стойкость сплава практически не снижается при сварке. Сплав АД31 интенсивно упрочняется при термической обработке.

Если в отожженном состоянии прессованные профили из сплава АД31 имеют предел прочности 10-12 кгс/мм 2 , то после закалки и естественного старения предел прочности до 18-20 кг/мм 2 . Относительное удлинение при этом снижается не очень сильно (с 23-25 до 15-20%). Более значительное упрочнение сплава может быть получено искусственным старением при температуре 160-190 ° C, при этом предел прочности повышается до 27,5-30,0 кг/мм 2 . Однако при искусственном старении более интенсивно снижаются пластические характеристики.

На степень упрочнения сплава АД31 при искусственном старении существенное влияние оказывает время перерыва между закалкой и искусственным старением. Так с увеличением времени перерыва от 1,5 до 4 часов снижается предел прочности и предел текучести на 3-4 кг/мм 2 . Время выдержки при искусственном старении на механические свойства полуфабрикатов из сплава АД31 существенного влияния не оказывает.

Сплав АВ — относится к системе Al — Mg — Si — Cu Он имеет высокие пластические характеристики. Несмотря на относительно небольшое содержание М n при получении прессованных полуфабрикатов из сплава АВ и после термической обработки позволяет получить изделие с достаточно высокими прочностными характеристиками. Как и АД31 сплав АВ интенсивно упрочняется при термической обработке.

Даже естественным старением после закалки возможно повысить предел прочности по сравнению с этой характеристикой. Однако при искусственном старении существенно снижаются пластические характеристики (относительное удлинение уменьшается примерно вдвое). В отличие от сплава АД31, обладающего высокой коррозионной стойкостью как в естественно, так и в искусственно состаренном состоянии, коррозионная стойкость сплава АВ при искусственном старении существенно снижается и появляется склонность к коррозии. Снижение коррозионной стойкости сплава АВ тем больше, чем выше содержание в нем С u . С увеличением содержания в сплаве С u снижаются пластические характеристики и прочностные. Так при содержании меди 0,25% прочность уменьшается на 25%, а относительное удлинение на 90%. Поэтому для повышения коррозионной стойкости содержания меди в сплаве часто ограничивают до 0,1%. Сплав АВ удовлетворительно сваривается точечной, роликовой и аргонодуговой сваркой.

Сплав АМг6-АМг5 — относятся к системе Al — Mg — Mn . Он имеет высокие пластические характеристики, как при комнатной , так и при повышенных температурах, и обладает высокой коррозионной стойкостью в различных средах, в том числе и в морской воде. Это, а также хорошая свариваемость сплава предопределяет широкое применение его в судостроении. Несмотря на довольно значительное увеличение растворимости магния в алюминии при повышении температуры, упрочнение при закалке сплава АМг6 весьма незначительно, поэтому сплав Амг6 как и другие сплавы группы магния (АМг2, АМг3,5) относятся к термически не упрочняемым. Полуфабрикаты из сплава АМг6 поставляются обычно в отожженном состоянии. Отжиг производится при сравнительно невысоких температурах (310-335 ° C) с охлаждением на воздухе. При более высоких температурах отжига повышается склонность к коррозии, поэтому для полуфабрикатов низкотемпературный отжиг имеет особое значение. Марганец несмотря на довольно узкий диапазон содержания в сплаве существенно влияет на его механические свойства. Так при содержании Mn на верхнем пределе (0,8%) при прочих равных условиях прочностные свойства на 2-3 кг/мм 2 выше, чем при содержании М n на нижнем пределе (5%). Значительное упрочнение профилей из сплава АМг6 может быть достигнуто в результате холодной деформации. Так правка растяжением в пределах применяемых на практике степени деформации (2-3%) не оказывая заметного влияния на предел прочности профилей из сплава АМг6, значительно повышает предел их текучести. Относительное удлинение при этом понижается менее интенсивно, чем у других сплавов. Следует отметить, что такой характер изменения механических свойств профилей из сплава АМг6 при правке растяжением наблюдается независимо от условий отжига, предшествовавшего правке.

Эффект полученный при холодном упрочнении при сварке значительно уменьшается. Это сужает область применения нагартовочных полуфабрикатов, их в основном используют для изготовления элементов, скрепляемых заклепочными или болтовыми соединениями.

Сплав Д1 — относится к системе Al — Cu — Mg — Mn . Он упрочняется термической обработкой. Сплав хорошо обрабатывается в холодном и горячем состояниях. Температурный интервал горячей деформации 310-470 ° C. Охлаждение после горячей деформации на воздухе. Прессованные профили имеют пониженную коррозионную стойкость. Сплав хорошо сваривается точечной сваркой. Профили из сплава Д1 могут поставляться в закаленном и естественно состаренном, а так же в отожженном состояниях.

Сплав АК4-1 — сплав АК4-1 относится к системе Al — Cu — Mg — Ni — Fe . Он является одним из жаропрочных сплавов и вследствии этого в последнее время находит довольно широкое применение в конструкциях работающих при повышенных температурах. Сплав удовлетворительно деформируется в горячем состоянии, температурный интервал деформации 350-470 ° C. Сплав интенсивно упрочняется термической обработкой. Путем закалки и искусственного старения горячепрессованных профилей. Предел прочности может быть доведен до 43-45 кг/мм 2 и предел текучести до 30-38 кг/мм 2 . Общая коррозионная стойкость сплава невысока. Поэтому профили из него желательно подвергать анодированию или окраске. Сплав удовлетворительно сваривается.

Сплавы 1915 и 1925 — является среднелегированным термически упрочняемым, свариваемым сплавам системы Al — Zn — Mg и при определенных условиях может успешно применяться в конструкциях вместо свариваемого сплава АМг6, который уступает сплаву 1915 по прочностным характеристикам, особенно по пределу текучести. Сплав обладает хорошей устойчивостью против коррозии.

1925 применяется в виде профилей и труб для изготовления различных несварных конструкций в строительстве, машиностроении. Сплав обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью, более высокой, чем сплав Д1. Сплавы 1915 и 1925 хорошо деформируются в горячем и холодном состояниях. Температурный интервал горячей деформации находится в пределах 350-480 ° C. К важным достоинствам этих сплавов является возможность прессования профилей и труб с высокими скоростями истечения до 15-30 м/мин. Это выше допустимых при прессовании сплавов Д1, Амг6 в 5-10 раз.

Сплавы 1915 и 1925 являются самозакаливаемыми, т.е. их прочностные характеристики мало зависят от вида закалочной среды (вода, воздух). В результате этого прессования профили с толщиной полки до 10 мм можно не подвергать закалке, т.к. охлаждение их после прессования на воздухе дает почти такую же структуру и такие же свойства, что и закалка в воде после нагрева в закалочных печах. Указанные сплавы упрочняются в процессе старения, как при комнатной, так и при повышенных температурах. Режим упрочняющей термообработки — закалка 450 + 10 ° C в воде и естественное старение не менее 30 суток или искусственное старение по режимам 100 ° C, 242+160 ° C 10 ч.

Сплав Д16 — наиболее распространенный сплав. Относится к системе А l — Cu — Mg — Mn . Он интенсивно упрочняется термической обработкой. Сплав хорошо деформируется в горячем и холодном состоянии. Горячая деформация возможна в широком интервале температур от 350 0 до 450 ° C. Деформации при комнатной температуре сплав может подвергаться как в отожженном, так и в закаленном состоянии. Механические свойства полуфабрикатов после закалки и естественного старения в значительной мере зависят от условий предварительной обработки. Так у профилей прессованных из литого слитка, прочностные характеристики после термообработки имеют максимальные значения (46-50м/мм 2 ). У профилей прессованных из предварительно деформируемой заготовки прочностные характеристики после термообработки ниже 40-43 кг/мм 2 .

Существенное влияние на механические свойства прессованных профилей оказывает величина коэффициента вытяжки при прессовании. Максимальные значения прочностных характеристик получаются при коэффициенте вытяжке равной 9-12. Поэтому крупногабаритные профили имеют, как правило более высокие показатели прочности, чем профили мелких сечений, прессуемых обычно с высокими коэффициентами вытяжки (25 -35 и более) Различные механические свойства наблюдаются так же при производстве профилей с резко отличающимися толщиной полок. Образцы вырезанные из толстых полок имеют более высокие значения, чем вырезанные из толстых полок. Прочность прессованных полуфабрикатов будет выше примерно на 10% без заметного снижения показателей пластичности, если изготавливать их из сплава с содержанием меди и марганца на верхнем пределе 4,5, 0,85% С u ,0,65-0,85% Mn и повышать температуру прессования до 430-460 ° C. Прессованные полуфабрикаты в закаленном и естественно состаренном состоянии имеют пониженную коррозионную стойкость. Сплав Д16 удовлетворительно сваривается.

Сплав В95 — один из наиболее прочных сплавов и поэтому весьма широко применяется при изготовлении профилей, удельная прочность которых является решающим фактором. Сплав относится к четырехкомпонентной системе Al — Zn — Mg — Cu и весьма интенсивно упрочняется термической обработкой. Полуфабрикаты из сплава В95 поставляются только в закаленном и искусственно состаренном состоянии. Это объясняется тем, что в естественно состаренном состоянии сплав В95 имеет пониженную коррозионную стойкость. Сплав В95 хорошо сваривается точечной сваркой, но не сваривается аргоно-дуговой и газовой . Поэтому для сочленения полуфабрикатов (толстых листов, профилей и панелей) наиболее часто применяют заклепочные соединения.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Промышленный сортамент прессованных профилей из алюминиевых сплавов весьма разнообразен. Профили подразделены на четыре группы:

1)профили сплошного сечения;

2) профили переменного сечения;

3) пустотелые (полые) профили;

Основными потребителями полых профилей из легких сплавов являются авиационная промышленность, судостроение, холодильная техника, электротехническая промышленность, радиолокация, в строительстве.

Прочностные характеристики сплавов

Сплавы низкой прочности (технический алюминий, Амц, Амг1, Амг2, Амг3, Амг4) не упрочняются термической обработкой и полуфабрикаты из них применяются в отожженном состоянии или после упрочнения в результате холодной деформации. Некоторые сплавы системы Al — Mg — Si , например АД31, АД33, так-же относятся к сплавам низкой прочности. Однако эти сплавы упрочняются термической обработкой и профили из них применяются после закалки и искусственного и естественного старения. Эти сплавы обладают хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью.

Сплавы средней прочности можно разделить на две группы: термически неупрочняемые — Амг5, АМг6, АМг61 и термически упрочняемые — АВ, Д1, 1925, В92, Ак4, АК4-1, Д19.

Полуфабрикаты из сплавов первой группы применяются только в отожженном состоянии и обладают хорошей свариваемостью и высокой коррозионной стойкостью. Полуфабрикаты из сплавов второй подгруппы применяются после закалки и последующего естественного или искусственного старения. Сплав АВ, 1915, В92 относятся к высококоррозионным свариваемым сплавам, сплав АК, 1925 и Д1 — низкие коррозионную стойкость, и свариваемость.

Высокопрочные алюминиевые сплавы В95, Д16 интенсивно упрочняются при термической обработке. Полуфабрикаты из сплавов В95 — применяются после закалки и искусственного старения, а из сплава Д16 — обычно после закалки и естественного старения. Коррозионная стойкость сплавов этой группы невысока, поэтому приходится применять специальные методы защиты (плакирование, анодирование, нанесение лакокрасочных покрытий). Сплав Д16 обладает более высокими пластическими характеристиками и жаропрочностью. При сварке термически упрочняемых сплавов сварной шов и околошовная зона значительно ослабляются, отчего снижается коррозионная стойкость. Поэтому сплавы этой группы относятся к несвариваемым. Сборку конструкций из этих сплавов осуществляют при помощи заклепочных и реже — болтовых соединений. Для производства профилей, применяемых при изготовлении тяжелонагруженных конструкций используют сплавы В95, Д16. Для производства профилей применяемых при изготовлении среднезагрузочных конструкций, используют в основном сплавы Д1, Д20, АК4-1, АВ, 1915, 1925, Амг5,6,61. Сплав Д1 — после закалки и естественного старения. Сплавы Д20, АК4-1, АВ — после закалки и искусственного старения, сплавы 1915 и 1925 — после закалки и искусственного или естественного старения, а сплавы АМг5, АМг6, Амг61 — после отжига. Из этих сплавов делают рамы и кузова железнодорожных вагонов, сварные балки, подвесные нагруженные потолки, перегородки зданий, корпуса, палубные надстройки и переборки судов.

Для изготовления ограждающих и отделочных строительных конструкций применяются профили из сплавов АВ и АД31 в закаленном и естественно состаренном состоянии. В этом состоянии указанные сплавы обладают повышенной коррозионной стойкостью, хорошо полируются и анодируются. Кроме того, в отдельных случаях для изготовления ограждающих строительных конструкций используют сплавы АМг6 и Амг3.

Профили применяют в автомобильной промышленности, для охладителей силовых полупроводниковых приборов, в строительстве и оформлении интерьера.

1105 — рулоны на окожущивание трубопроводов теплотрасс.

Листы — изготовление рейпамных считов плакированный, для обшивки автофургонов, заводы, холодильники для обшивки (1105УМ), гофра.

АМг2 — обшивка торцевого оборудования, в строительстве для производства потолков, наружных стеновых панелей, в трубном производстве, трубы для авиастроения, трубы, вся гидравлика.

А l — пищевой — производство посуды, фляг, в различных соковыжималках, бочек, в электротехнической промышленности, корпуса бытовой техники, радиоаппаратуры, полиграфическая промышленность (овсетная печать), производители первичного алюминия (делают кожухи для анодов электролизеров), в качестве катодных листов на электроцинковых завод А5Н.

АМг5 — высокая коррозионная стойкость, судостроение обшивочные листы.

АМг6 — основной потребитель ракетостроение (топливные баки).

АМц — прочнее алюминия, где нужна коррозионная стойкость, в строительстве потолки, больше во внутреннее помещение, пищевая промышленность, корпусные детали.

АД1 — для холодильников, для газовых плит.

АД31 — профильной продукции.

АВ — авиаль ( Al , Mg , Zn ) для производства автомобильных дисков (легкость, прочность).

В95 (7075, 7021) — цинковая группа:

конструкции листы для производства авиационных контейнеров, силовые профиля для конструкции самолетов, высокая прочность.

Д1, Д16 (дюрали)- в силовых конструкциях летательных аппаратов, обшивка самолетов. Внутренние перегородки из мягкого дюраля. Прочность — 2-е место по сплавам.

Применение алюминиевых сплавов

1 Применение алюминиевых сплавов в строительстве. Наиболее ценные для строительных конструкций качествами Al являются технологичность, коррозионная стойкость и архитектурная выразительность. Для строительных конструкций применяют преимущественно алюминиевые сплавы марок АМг, АМц состояниях М (отожженный), Н2 (полунагартованный) Н (нагартованный — применяется только для заклепок из алюминиевого сплава АД1 и АМг2). Применяются следующие марки и состояния Al сплавов деформируемый Al — АД, М, АМцМ, АМг2М, АМг2Н 2 (термически неупрочняемый); АД31Т, АД31Т5, АД31Т1, 1915, 1915Т, 1925, 1925Т (термически упрочняемый) и литейный алюминий АК8.

Т1 (закаленный и естественно состаренный), Т5 (неполностью закаленный и искусственно состаренный), Т1 (закаленный и искусственно состаренный), а так же без термической обработки.

Для заклепок, поставленных в холодном состоянии применяют алюминий марок АД1Н, АМг2Н, АМг5пМ, АВТ, для болтов АМг5п, АВТ1, для сварных соединений — проволоку св. Al, св АМг3, 1557.

АМц, АМг2, АД31, АД1 в ограждающих конструкциях и в умеренно нагруженных элементах несущих конструкций; 1915 и 1925 в сварных и клепанных несущих конструкциях.

Алюминиевые полуфабрикаты . В строительстве применяют профильные и листовые полуфабрикаты. Профильные полуфабрикаты включают прессованные и холодногнутые профили, листы и ленты (в рулонах), профилированные листы (гофрированные), тисненные листы. От 60 дл 80% алюминия применяемого в строительстве составляют профильные полуфабрикаты.

Для изготовления несущих конструкций применяют профили из алюминиевых марок АД31, 1915 и 1925 и листы из Al марок АМц и АМг2. Марки 1915 и 1925 разработаны специально для несущих строительных конструкций — первая для сварных, вторая для соединяемых на заклепках и болтах.

Применение алюминиевых сплавов в судостроении

Алюминиевые сплавы находят широкое применение в судостроении для строительства корпусов судов и их надстроек, а так-же для изготовления различного судового оборудования, трубопроводов, мебели и других устройств.

Основные требования предъявляемые к алюминиевым сплавам для судостроения следующих:

1. Обеспечение предела текучести, временного сопротивления и пластических свойств, необходимых для создания прочных и надежных конструкций.

2. Удовлетворительная свариваемость, высокие прочностные свойства, надежность сварных соединений из сплавов, предназначенных для изготовления сварных конструкций.

3. Удовлетворительные технологические свойства, обеспечивающие возможность получения листов и профилей на металлургических заводах и изготовление конструкций на судостроительных заводах с осуществлением операций гибки, правки, резки на гильотинных ножницах и другим холодильным инструментом, обработки на станках и пр.

4. Хорошая коррозионная стойкость в морской и речной воде или других средах, в которых будет работать конструкция, при заданных скоростях движения в них сплавов также должен обладать удовлетворительной коррозионной стойкостью под напряжением в соответствующих средах.

5. Удовлетворительная сопротивляемость ударным нагрузкам. Для сваривающихся сплавов это относится и к сварным соединениям.

6. Отсутствие склонности к искрообразованию при ударах и трении деталей из алюминиевых сплавов одна о другую, что особенно важно при наличии легко воспламеняющихся сред (танкеры и пр.)

Источник: http://almetcom.ru/page644150

Алюминий В95

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
В95 труба, лента, проволока, лист, круг В95

Характеристика сплава В95: высокопрочные сплавы В95, В93, В96Ц1 системы Аl-Zn-Mg-Сu отличаются высоким временным сопротивлением (600-700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести.

Высокопрочные сплавы не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100-120 °С.

Режим Т1, соответствующий фазовой стадии старения, не обеспечивает достаточное сопротивление расслаивающей коррозии (РК) и коррозионному растрескиванию (КР). Сплавы, обработанные по такому режиму, имеют низкие характеристики пластичности и вязкости разрушения.

Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость и сопротивление коррозии РК и КР. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93 пч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят сплавы типа дуралюмина.

Сплавы применяют для высоконагруженных конструкций, работающих в основном в условиях напряжений сжатия (детали обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов и другие детали).

Снижение плотности — наиболее эффективный путь повышения удельной прочности и удельного модуля упругости, что достигается путем легирования алюминия литием и магнием.

Технология отделки листового проката из сплава В95: Отделка листов в состояниях после отжига и различных степеней нагартовки осуществляется на специальной линии. Технические характеристики машин приведены ниже при описании работы линий отделки тонких твердых листов.

Качество поверхности, геометрия листов и выкатка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12592—67.

Технологический цикл производства листов и плит из термически упрочняемых сплавов состоит из упрочняющей термической обработки (закалка и старение) и отделки и проводится непрерывным потоком на механизированных линиях.

Технология отделки при производстве толстых закаленных листов

Толстые закаленные листы из сплавов АВ, Д16, В95 изготавливают толщиной 4—10,5 мм. Порезанные в меру (с припусками по длине под закалку) и выправленные на многовалковой правильной машине горячекатаные листы проходят закалку в воздушной садочной электрической печи с циркуляцией воздуха.

После закалки листы обрабатывают на специальной линии отделки толстых листов, которая состоит из следующих агрегатов.

Вакуумный раскладчик. Наибольшая длина перекладываемого листа 10 м. Наибольшая масса листа 1000 кг. Количество присосок на двух подъемных рамах 72 шт. Рабочий диаметр присосок 150 мм. Скорость подъема рамы 0,1 м/сек. Максимальный ход подъема рамы 900 мм. Скорость передвижения моста 0,5 м/сек.

Тринадцати валковая листоправильная машина. Скорость правки 0,33—1,0 м/сек. Шаг правильных роликов 220 мм; диаметр роликов 180 мм; раствор роликов 30 мм; длина бочки роликов 2800 мм. Число опорных роликов 60 шт.; диаметр роликов 210 мм; длина бочки роликов 210 мм. Скорость опускания верхней станины 0,35мм/сек. Общая мощность 113,5/квm.

Стан кварто 2800 для прогладки и нагартовки. Диаметр опорных валков 1300 мм. Диаметр рабочих валков 650 мм. Длина бочки валков 2800 мм. Наибольший раствор — 200 мм. Скорость установки валков 0,7—2,1 мм/сек. Электродвигатель привода клети мощностью 920 кет с числом оборотов 300/600 в минуту. Уравновешивание валков — гидравлическое. Ход нажимного винта 200 мм. Скорость осевого перемещения нажимных винтов 0,7—2,1 мм/сек. Скорость прогладки 0,52— 0,104 м/сек. Диаметр ролика рольганга стола 300 мм,

Передающее устройство. Скорость движения цепи 0,5 м/сек. Мощность электродвигателя 25 кет.

Правильно-растяжная машина. Усилие растяжения 1000 Т. Рабочий ход при растяжении 860 мм. Усилие цилиндра обратного хода 100 Т. Скорость передвижения передней головки при холостом ходе 12 см/сек; при рабочем ходе 1,2 см/сек; при обратном ходе 12 см/сек. Максимальная длина растягиваемого листа 10 450 мм. Усилие цилиндра зажима: при зажиме листа 42 Т, при обратном ходе 30 Т. Скорость передвижения задней головки 0,16 м/сек. Максимальная толщина растягиваемого листа 12 мм. Общая мощность электродвигателей 155 квт.

Сдвоенные ножницы — гильотинные с нижним ре-зом.

Тринадцатироликовая правильная машина.

Семнадцати роликовая правильная машина (для правки листов толщиной 1—4 мм). Скорость правки 30 м/мин. Диаметр правильных роликов 90 мм; длина бочки 2800 мм; шаг роликов 100 мм.

Контрольная плита. Скорость движения листов 0,41 —1,0 м/сек. Подъем стола — 26 мм. Мощность электродвигателя — 25 квт. Габариты стола: 11 850x2750x890 мм.

Кантователь. Поворот кантователя 180 град. Время поворота листа на 180 град. — 6 сек. Мощность электродвигателя 9 кет.

Машина для маркировки листов. Скорость движения листа 0,5—1,0 м/сек. Давление воздуха для распыления краски 4—6 am. Краска быстросохнущая марки МК-3. Мощность электродвигателя 2,5 кет.

Машина для промасливания листов. Скорость промасливания 1 м/сек. Диаметр роликов 220 мм. Материал обертки роликов — фланель. Число оборотов роликов 87 об/мин. Состав промасливающей смеси: 50% технического масла и 50% веретенного; температура масла 50—60° С.

На этой линии проводится отделка толстых закаленных листов шириной 1200, 1500, 2000 мм и длиной 4—10 м. На линии производят следующие операции:

1) предварительную правку с целью снятия грубого коробления после закалки;

2) прогладку на стане кварто 2800 за 3—5 проходов с общим обжатием не более 2% для полного снятия коробления и волнистости по кромкам;

3) правку листов на растяжной машине с деформацией от 2 до 3% с целью полного устранения волнистости по всей поверхности листа;

4) обрезку кромок листа, поврежденных губками растяжной машины, и одновременно обрезку в меру и отбор образцов на механические испытания;

5) окончательную правку листов на роликовой листоправильной машине;

6) контроль выкатки, геометрии и качества поверхности листов на контрольных плитах;

Источник: http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/alu/V95

Строительные алюминиевые сплавы по Еврокоду 9

1. Критерии для строительных алюминиевых сплавов

Европейские стандарты на конкретную алюминиевую продукцию содержат около 150 различных алюминиевых сплавов, в том числе:

EN 755-2 – прессованные прутки, полосы, трубы и профили;

EN 586-2 – поковки;

EN 1706 – отливки.

Многие из этих сплавов применяются только в специальных изделиях и имеют весьма ограниченное применение. Некоторые «новые» сплавы отличаются от исходных сплавов только сужением или расширением содержания вспомогательных элементов в их химическом составе. Часто такой «новый» сплав предназначен для адаптации исходного сплава для специального применения путем оптимизации, например, механических свойств, поведения при упрочнении, вязкости, качества поверхности и т. п.

Далеко не все из этих алюминиевых сплавов пригодны для применения в строительных конструкциях. Например, при выборе алюминиевых сплавов для Еврокода 9 руководствовались следующими соображениями [1]:

ограниченное количество сплавов для удобства их выбора при проектировании;

экономическая доступность сплавов на рынке алюминиевой продукции;

технические аспекты, такие как, свариваемость, эффективная прочность в термической зоне влияния сварки, коррозионная стойкость и т. п.

2. Строительные алюминиевые сплавы

2.1. Алюминиевые сплавы в Еврокоде 9

Европейский стандарт EN 1999-1-1 является частью европейского стандарта Eurocode 9, который устанавливает общие правила применения алюминиевых сплавов в конструкциях зданий. Этот стандарт предписывает к применению в строительстве следующих 17 алюминиевых деформируемых сплавов различных систем легирования. Ниже эти сплавы представлены как в цифровом, так и в химическом обозначении. Химические обозначения сплавов позволяют судить об их химическом составе.

1) Система Al-Mn (серия 3000):

3004 ( Al Mn1Mg1);

3005 ( Al Mn1 Mg0 ,5);

2) Система Al- Mg (серия 5000):

5049 ( Al Mg2 Mn0 ,8);

5083 (Al Mg4,5Mn0,7);

3) Система Al-Mg-Si (серия 6000):

6061 (Al Mg1SiCu);

6082 (Al Si1MgMn);

4) Система Al-Zn-Mg (серия 7000):

7020 (Al Zn4,5Mg1).

Кроме деформируемых сплавов применяются также 6 литейных алюминиевых сплавов: 5 коррозионностойких сплавов системы Al-Si-Mg и 1 высокопрочный сплав системы Al-Mg.

2.2. Алюминиевые сплавы в СП 128.13330.2012

В российском СП 128.13330.2012 (актуализированном СНиП 2.03.06-85) в целом применяется аналогичный подход к выбору строительных алюминиевых сплавов с некоторыми отличиями по химическому их составу (в скобках указаны международные аналоги):

АД1 – алюминий 99,30 %;

АМц (3003) – система Al-Mn;

АМг2 (5251), АМг3 (5754) – система Al- Mg;

АД31 (6060/6063), АД33 (6061), АВ – система Al-Mg-Si;

1915 (7005), 1925 – система Al-Zn-Mg;

В95 (7075) – система Al-Zn-Mg-C.

Из литейных сплавов допускаются к применению два сплава системы Al-Si-Mg с повышенной коррозионной стойкостью и один высокопрочный сплав системы Al-Si-Cu.

Может возникать вопрос, почему Еврокод 9 не включает такие хорошо известные высокопрочные сплавы как 7075 ( AlZn5,5 MgCu) или 2024 ( AlCu4 Mg1). Эти сплавы имеют прочность 560 Н/мм 2 и 450 Н/мм 2 и широко применяются, например, в самолетостроении.

Дело в том, что стандарт 1999 является нормативным документом главным образом для зданий, даже, если он применяется и в других областях. Во многих европейских странах он является частью утвержденных строительных норм и поэтому должен принимать во внимание такие аспекты, как срок службы и то, что не все здания и конструкции подвергаются регулярному осмотру и техническому обслуживанию, как это всегда бывает с самолетами. Повышенная подверженность коррозии высокопрочных алюминиевых сплавов, особенно тех, которые содержат медь в качестве легирующего элемента, является серьезным препятствием для применения их в зданиях общего назначения.

2.3. Коррозионный рейтинг алюминиевых сплавов

Все строительные алюминиевые сплавы, деформируемые и литейные, подразделяются в порядке снижения коррозионной стойкости на три класса А, В и С. Коррозионный класс сплавов определяет степень защиты от коррозии алюминиевых конструкций в тех или иных условиях эксплуатации.

Литейные алюминиевые сплавы имеют рейтинг А или В.

Деформируемые алюминиевые сплавы имеют классы коррозионной стойкости А, В и С:

самый высший класс А имеют сплавы серий 3000 (Al-Mn) и 5000 ( Al- Mg).

сплавы серии 6000 (Al-Mg-Si), в том числе сплавы 6060 и 6063 (аналоги сплава АД31), имеют средний класс В.

сплав 7020 (аналог сплава 1915), имеет самый низкий класс С.

3. Применение строительных алюминиевых сплавов

Наиболее часто в конструкции здания применяют следующие деформируемые алюминиевые сплавы:

6060 и 6063 – для конструкций и компонентов из профилей;

6082, 6061 и 7020 (реже) – для конструкций и компонентов из листов и профилей;

5083 и 5754 – для конструкций из листов.

3.1. Сплавы 6060, 6063 и 6106

Сплав 6060 и его аналог сплав 6063 являются типичными сплавами для изготовления прессованных профилей. Листы из этих сплавов не производятся. Эти сплавы имеют средние прочностные свойства и хорошо анодируются для декоративных целей. Преимущество их по сравнению с другими алюминиевыми сплавами заключается в том, что из них можно прессовать очень сложные профили с мелкими функциональными деталями. Кроме того, профили из этих сплавов имеют умеренную стоимость, так как их можно прессовать с большой скоростью и подвергать закалке воздухом непосредственно на выходе из пресса.

Сплав 6106 принадлежит к тому же типу сплавов, но имеет более высокую прочность сварного шва. Вместе с тем, при анодировании этого сплава нельзя гарантировать высокие декоративные свойства.

3.2. Сплавы 6082 и 6061

Сплавы 6082 и 6061 являются классическими алюминиевыми сплавами, которые по своим прочностным характеристикам близки к обыкновенной углеродистой стали. Полуфабрикаты из этих сплавов стандартизированы в виде как профилей, так и листов. Сплав 6082 чаще применяют в Европе, сплав 6061 является популярным в Северной Америке. Сплав 6061 содержит больше меди, что может создавать определенные проблемы с качеством поверхности и свариваемостью в зависимости от фактического содержания меди в партии профилей или листов.

3.3. Сплав 7020

Из сплава 7020 также изготавливают и листы, и профили. Этот сплав имеет самые высокие прочностные характеристики из всех алюминиевых сплавов, которые перечислены в стандарте EN 1999-1-1. Поскольку этот сплав не требует для закалки высоких скоростей охлаждения, то он сохраняет после сварки высокие прочностные характеристики после естественного старения. Этот сплав часто применяют для изготовления армейских мостов, а также крановых конструкций и лестниц. Является приблизительным аналогом отечественного сплава 1915.

3.4. Сплавы 5083 и 5754

Сплавы 5083 и 5754 предназначены для изготовления строительных листовых конструкций. Профили из этих сплавов также стандартизированы, но их очень мало на рынке. Высокое сопротивление горячей деформации этих сплавов позволяет изготавливать только очень простые профили с большой толщиной стенки, но не полые профили с применением камерных матриц («портхол»). Вместе с тем, из этих сплавов возможно изготовление бесшовных труб.

3.5. Сплавы 5049, 5052, 5454 и 6005А

Эти сплавы реже других применяются в строительных конструкциях. Обычно их применяют для специальных компонентов с заданными свойствами. Три сплава серии 5000 обладают наряду с повышенной прочностью хорошей коррозионной стойкостью. Сплав 6005А обладает как высокой прочностью, так и хорошей прессуемостью. По этой причине его часто применяют в конструкциях железнодорожных вагонов.

3.6. Сплавы 3004, 3005, 3103, 5005 и 8011

Сплавы 3004, 3005, 3103, 5005 и 8011 являются типичными сплавами для листовых материалов, которые применяются для устройства кровель и облицовки стен. Эти материалы имеют малую толщину и поставляются в виде рулонов, в том числе окрашенных или анодированных.

Источники:

1. F. Gitter – Design of Aluminium Structures: Selection of Structural Alloys, 2008

2. F.M. Mazzolani – Design of Aluminium Structures, 2008

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Источник: http://alucom.ru/articles/zarubej_opit/stroitelnye-alyuminievye-splavy-po-evrokodu-9

Алюминиевые профили: сплавы и состояния

Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминий как конструкционный материал редко применяется в чистом виде. Малое количество (иногда меньше 1 %) других элементов могут значительно изменить его свойства, физические и механические. Одним из основных свойств конструкционных металлов является их прочность. Нелегированный алюминий имеет предел прочности около 90 МПа. За счет деформационного наклепа (нагартовки) эта величина может возрастать до 200 МПа. Однако добавление в чистый алюминий небольших количеств цинка, меди и магния делает его высокопрочным алюминиевым сплавом с пределом прочности более 550 МПа.

Алюминиевые сплавы делятся на две категории: деформируемые и литейные. Деформируемые сплавы обрабатываются в заданную форму с помощью деформации (экструзии, прокатки, ковки, штамповки, волочения). Литейные сплавы разливают в литейные формы.

Термическое и деформационное упрочнение

Свойства алюминиевого сплава зависят не только от его химического состава, но и от истории его термической и деформационной обработок.

Деформируемые алюминиевые сплавы, прочность которых можно увеличивать с помощью термической обработки, называются термически упрочняемыми сплавами. К этим сплавам относятся все сплавы серий 2ххх, 6ххх и 7ххх. Иногда к этим сплавам применяют также и деформационную обработку, как до, так и после термической обработки.

Алюминиевые сплавы серий 1ххх, 3ххх и 5ххх не способны повышать свою прочность под воздействием термической обработки. Их прочностные свойства повышают деформационной обработкой (нагартовкой).

Большинство литейных алюминиевых сплавов являются термически упрочняемыми. Нагартовке литейные алюминиевые сплавы обычно не подвергают из-за их малой пластичности.

Состояния алюминиевых сплавов

Уровень механических свойств любого алюминиевого сплава определяют два основных фактора:

  • химический состав сплава, то есть содержание в процентах, как легирующих элементов, так и примесей;
  • состояние сплава, то есть обработка, которую получил сплав в процессе изготовления готового алюминиевого продукта, деформационная и термическая.

Для состояний, которые достигаются в основном термической обработкой обозначение состоит из заглавной буквы Т и одной или нескольких цифр, например, Т66.

Для состояний, которые достигаются деформационной обработкой, применяются обозначения, которые состоят из заглавной буквы Н и одной или нескольких цифр, например, Н14.

Готовый алюминиевый продукт: сплав + состояние

При задании алюминиевого сплава как конструкционного материала обязательно указывают как обозначение алюминиевого сплава, так и состояние которое он получил в готовом продукте, например, в прессованном алюминиевом профиле. Указание для конструкционного материала только алюминиевого сплава без указания состояния не имеет смысла.

В отечественных стандартах, европейских и американских стандартах применяют различные формы совместного обозначения сплава и состояния: слитное, через пробел и через дефис.

Например, в действующем в настоящее время ГОСТ 22233-2001 для профилей из сплава АД31 применяют обозначение «АД31Т1» (между обозначением сплава и обозначением состояния нет пробела). Это означает, что профиль из алюминиевого сплава АД31 был подвергнут полной закалке и искусственному старению.

Для профилей из зарубежных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 применяется обозначения сплава и состояния, которые приняты в европейских стандартах, то есть через пробел, например, 6060 Т6. Это также означает, что профиль из сплава 6060 был подвергнут полной закалке и искусственному старению.

В американской технической литературе и американских нормативных документах применяют написание сплава и состояния через дефис (не тире!), например, 6063-Т6.

Алюминиевые сплавы для алюминиевых профилей

Российский СП 128.13330.2012 (актуализированный СНиП 2.03.06-85) предписывает для применения в строительных алюминиевых профилях следующие деформируемые алюминиевые сплавы: АД31, 6060, 6063, АД33, АВ, 1915, 1925, В95.

Еврокод 9 применяет для алюминиевых профилей сплавы 5083, 5454, 5754, 6060, 6061, 6063, 6005А, 6106, 6082, 7020.

Российский СП 128.13330.2012 и европейский Еврокод 9 «пересекаются» на сплавах 6060, 6063, АД33 (6082) и, частично на сплавах 1915 и 1925 (7020).

Заметим, что Еврокод 9 не применяет высокопрочных сплавов, таких как 7075, (аналог сплава В95). Кроме того, Еврокод рекомендует для алюминиевых профилей три сплава серии Al-Mg (5ххх). В СП 128.13330.2012 подобные сплавы для профилей отсутствуют.

Сплавы для профилей ограждающих конструкций

Профили для ограждающих конструкций зданий – окон, дверей, фасадов – отличаются сложной формой поперечного сечения, в том числе, довольно тонкими стенками и полками, пазами для уплотнителей и термовставок. Кроме того, эти профили требуют повышенной точности размеров поперечного сечения, а также формы, поперечной и продольной. Поэтому для их изготовления применяются обычно только алюминиевые сплавы 6060 и 6063 (АД31).

Содержание основных легирующих элементов этих сплавов – магния и кремния – показано на рисунке 1. Для сравнения приведены другие сплавы серии 6ххх – среднелегированный сплав 6005 и высоко легированные сплавы 6061 и 6082.

Рисунок 1 – Магний и кремний в сплавах серии 6ххх

Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6060, 6063 и АД31 заключаются в том, что они легко прессуются и способны подвергаться полной закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6 с применением только воздушного охлаждения.

Роль магния и кремния в сплавах серии 6ххх

Магний и кремний являются главными легирующими элементами во всех алюминиевых сплавах серий 6ххх. Магний и кремний входят в соединение силицид магния (Mg2Si) в соотношении 1,73 к 1 (рисунок 1). Именно силицид магния делает алюминиевые сплавы 6ххх термически упрочняемыми. Уровень прочностных свойств этих алюминиевых сплавов зависит в основном от количества, величины и однородности распределения кластеров или частиц Mg2Si в алюминии.

По содержанию в сплаве магния определяют количество кремния, которое он «свяжет» в силициде магния: %Si = %Mg/1,73. Например, если содержание магния в сплаве составляет 0,45 %, то для образования силицида магния необходимо 0,45/1,73 = 0,26 % кремния. Часть кремния связывается с железом и марганцем в первичных частицах Al(FeMn)Si, которые образуются еще при разливке столбов. Это количество кремния оценивают как треть или четверть от суммарного содержания железа и марганца: 1/4 (Fe + Mn). Остальной кремний – избыточный.

Алюминиевые сплавы 6060, 6063 и АД31

Химический состав алюминиевых сплавов 6060 и 6063 по EN 573 и сплава АД31 по ГОСТ 4784 показан в таблице 1. Отметим повышенный уровень примесей в сплаве АД31, в том числе, за счет сокращения количества значащих цифр.

Таблица 1 — Химический состав сплавов АД31, 6060 и 6063

Алюминиевый сплав 6060

  • Имеет минимальное содержание магния 0,35 %, а кремния — 0,30 %
  • «Разбавленный» вариант сплава 6063
  • В состоянии Т6 обеспечивает прессованным профилям (толщиной до 3 мм) минимальную прочность 190 МПа
  • Легко прессуется даже при очень сложных поперечных сечениях профилей.
  • Хорошо формуется, например, гибкой, в состоянии Т4 – после закалки и естественного старения.
  • Применятся в окнах, дверях, фасадах, а также при изготовлении поручней, ограждений, мебели, спортивного инвентаря.
  • Хорошо подходит для анодирования – защитного и декоративного.

Алюминиевые сплавы 6063 и АД31

  • Минимальное содержание магния 0,45 %, а кремния — 0,20 %
  • Повышенный минимум магния обеспечивает более высокую, чем у сплава 6060 прочность: в состоянии Т6 – до 215 МПа
  • Повышенное содержание магния снижает скорость прессования: на 15-20 % по сравнению со сплавом 6060
  • Область применения – та же, что и у сплава 6060, кроме сложных и тонкостенных профилей, когда рекомендуют применять сплав 6060.

Старение алюминиевых сплавов: естественное и искусственное

Обычно естественное старение начинается сразу после закалки с относительно высокой скоростью, которая затем постепенно снижается (рисунок 2). В зависимости от сплава для достижения состояния Т4 может потребоваться несколько недель, как, например, для сплава 6060 при минимуме содержания магния и кремния. Для сплава 6063 с максимальным содержанием магния и кремния этот процесс практически заканчивается приблизительно в течение недели.

Рисунок 2 – Старение алюминиевых сплавов (не в масштабе) [3]

Через некоторое время после закалки – нескольких часов или суток, в зависимости от сплава и производственных условий – профили, которые должны быть состарены искусственно, помещают в печь старения. Типичный режим искусственного старения для профилей из сплава 6060 – нагрев до температуры 180 ºС и выдержка в течение 5 часов для достижения состояний Т6, а также Т5 или Т66. При этом стараются попасть в максимум прочности на кривой старения.

При более длительной выдержке прочность профилей снижается и тогда получается перестаренное состояние Т7. Это состояние обеспечивает повышенную электрическую проводимость. При более короткой выдержке материал получает недостаренное состояние, например, Т64.

Состояния профилей из сплавов 6060, 6063 и АД31

Состояние алюминиевого сплава отражает историю обработки материала алюминиевого изделия или полуфабриката (деформационную и/или термическую). Химический состав сплава и его состояние однозначно определяют структуру материала и его механические свойства.

ГОСТ 22233-2001 применяет для сплава АД31 следующие состояния:

  • Т – закаленное и естественно состаренное;
  • Т1 – закаленное и искусственно состаренное;
  • Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное;
  • Т1(22) и Т1(25) – закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности.

Для международных сплавов 6060 и 6063 применяются следующие состояния:

  • Т4 – закаленное и естественно состаренное;
  • Т6 – закаленное и искусственно состаренное;
  • Т5 – не полностью закаленное и искусственно состаренное;
  • Т64 — закаленное и искусственно состаренное (недостаренное);
  • Т66 — закаленное и искусственно состаренное повышенной прочности.

Состояние Т5

Неполная закалка профилей может возникать в следующих случаях:

  • при закалке на прессе от температуры ниже температуры полного растворения легирующих элементов;
  • при недостаточно высокой скорости охлаждения профиля на выходе из пресса;
  • при «щадящем» охлаждении тонкостенных или сложных профилей для предотвращения их коробления.

Состояния Т4 и Т6

Формально состояния Т4 и Т6 включают закалку с отдельного печного нагрева. Однако на практике эти состояния получают путем закалки на прессе. В этом случае, в отличие от состояния Т5, должен производиться контроль температуры профилей на выходе из матрицы и скорости охлаждения профилей.

Состояние Т66

Состояние Т66 – это состояние Т6 с повышенными прочностными свойствами. Эти повышенные механические свойства достигаются за счет специальных мероприятий, например, более строгого контроля скорости охлаждения профилей или более узкого интервала химического состава сплава.

Состояние Т64

Недостаренное состояние (см. рисунок 2). В этом состоянии материал имеет пониженную по сравнению с состоянием Т6 прочность, но более высокую пластичность. Материал в состоянии Т64 применяют, например, для гибки профилей.

1. ГОСТ 22233-2001.

2. СП 128.13330.2012 (актуализированный СНиП 2.03.06-85).

ООО «Алюком»
г. Москва, ул. Нагатинская, д. 16, стр. 9, офис 2-5

Тел.: +7 (495) 268 0444
E-mail: info@alucom.ru

Производство и склад: Калужская обл., г. Малоярославец, ул. Калужская, 64.

Источник: http://alucom.ru/articles/alyuminij_v_arhitekture/alyuminievye-profili-splavy-i-sostoyaniya

Перезвоним за 30 секунд.

Это бесплатно. Ваш телефон в международном формате, пожалуйста. Например,
+7 (495) 111-11-11 Москва, Россия.
+380 (44) 111-11-11 Киев, Украина.
+49 (30) 111-111-11 Берлин, Германия

Круг, проволока, труба, лист, лента из алюминия 7075

Поставщик «Auremo» предлагает купить алюминиевый круг, лист, трубу, ленту, проволоку, 7075 оптом или в рассрочку. Большой выбор на складе. Соответствие ГОСТ и международным стандартам качества. Всегда в наличии лист 7075 цена — оптимальная от поставщика. Лист поставляется толщиной от 0,5 мм до 10 мм включительно. Наиболее распространены листы шириной 1200 мм — 1500 мм и длиной 3 — 4 метра. Купить сегодня. Оптовым заказчикам цена — льготная.

Техническая характеристика

Более высокая прочность, чем у алюминия серии 6000. Полуфабрикаты из алюминия серии 7000 гораздо надёжнее при одинаковых условиях эксплуатации и одинаковой геометрии. Минусом сплавов алюминия наиболее высоких тысячных серий считается плохая пластичность. Они плохо поддаются деформации. В серии 7000 этот недостаток преодолён за счёт присадок хрома и циркония. Алюминий серии 7000 заслужил популярность при использовании в конструкциях, подверженных нагрузкам. Технологичность хуже, чем у серии 6000 за счет более высокого содержания примесей. Обладает удовлетворительной коррозионной стойкостью и высоким усталостным сопротивлением.

Основная добавка алюминия серии 7000 — цинк. Магний и медь используют для придания сплаву прочности. Марганец, благодаря своим свойствам измельчает структуру, повышая тем самым устойчивость к коррозии и прочность, обеспечивают материалу отличную обрабатываемость посредством как горячей, так и холодной формовки. Кроме перечисленных элементов, в составе используется еще титан, хром, кремний и железо. Fe считается вредной примесью, снижает прочность и пластичность. Si способствует уменьшению вредного воздействия железа, в определенной степени связывая его. Количество легирующих элементов — до 9%

Источник: http://www.auremo.org/7075-alyuminiy.html

Сплав В95. Характеристики, применение, аналоги и цены

Всегда в наличии для оптовых и розничных продаж гладкий алюминиевый лист следующих марок и диаметров:

УБЕДИТЕЛЬНО ПРОСИМ УТОЧНЯТЬ ЦЕНЫ по телефонам (812) 931 5252 и (499) 390 5252

Уважаемые клиенты!
Чтобы избежать ожидания отгрузки на складе, просим Вас подъезжать за подобранным товаром только после прихода уведомления на Вашу электронную почту!
Мы стараемся сберечь Ваше время.

Компания «ЛИСТ» реализует алюминиевый лист гладкий со складов в Москве и Санкт-Петербурге. Чтобы купить алюминиевый лист, а также другую продукцию, воспользуйтесь, пожалуйста, поиском по маркам и размерам на нашем сайте или позвоните по телефону

Москва 8 (499) 390-52-52 Санкт-Петербург 8 (812) 931-52-52

У нас Вы можете купить алюминиевые листы нестандартных размеров. Осуществляется высокоточная резка на форматно-раскроечном станке, получаемые заготовки от 15х15мм. Имеется собственное производство алюминиевых листов нестандартных размеров из рулонов. Длина готовых листов составляет от 500 до 3000 мм (до 12000мм в полуавтоматическом режиме).

Источник: http://www.listmet.ru/katalog/alyuminij/alyuminievyj-list/alyuminievyj-list-gladkij/

Алюминий и алюминиевые сплавы. Обработка алюминия

Все сплавы алюминия можно разделить на две группы:

    • Деформируемые алюминиевые сплавы — предназначены для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков, профилей, труб и т. д.), а также поковок и штамповых заготовок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки.
    • а) Упрочняемые термической обработкой:
      • Дуралюмины, « дюраль » (Д1, Д16, Д20*, сплавы алюминия меди и марганца [Al-Cu-Mg]) — удовлетворительно обрабатываются резанием в закаленном и состаренном состояниях, но плохо в отожженном состоянии. Дуралюмины хорошо свариваются точечной сваркой и не свариваются сваркой плавлением вследствие склонности к образованию трещин. Из сплава Д16 изготовляют обшивки, шпангоуты, стрингера и лонжероны самолетов, силовые каркасы, строительные конструкции, кузова автомобилей.
      • Сплав авиаль (АВ) удовлетворительно обрабатывается резанием после закалки и старения, хорошо сваривается аргонодуговой и контактной сваркой. Из этого сплава изготовляются различные полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.д.), используемые для элементов конструкций, несущих умеренные нагрузки, кроме того, лопасти винтов вертолетов, кованные детали двигателей, рамы, двери, для которых требуется высокая пластичность в холодном и горячем состоянии.
      • Высокопрочный сплав (В95) имеет предел прочности 560-600 Н/мм2, хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной сваркой. Сплав применяется в самолетостроении для нагруженных конструкций (обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны) и для силовых каркасов в строительных сооружениях.
      • Сплавы для ковки и штамповки (АК6, АК8, АК4-1 [жаропрочный]). Сплавы этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными литейными свойствами, позволяющими получить качественные слитки. Алюминиевые сплавы этой группы хорошо обрабатываются резанием и удовлетворительно свариваются контактной и аргонодуговой сваркой.
    • б) Не упрочняемые термической обработкой:
      • Сплавы алюминия с марганцем (АМц) и алюминия с магнием (АМг2, АМг3, АМг5, АМг6) легко обрабатываются давлением (штамповка, гибка), хорошо свариваются и обладают хорошей коррозионной стойкостью. Обработка резанием затруднена, поэтому для получения резьбы используют специальные бесстружечные метчики (раскатники), не имеющие режущих кромок.
    • Литейные алюминиевые сплавы — предназначенные для фасонного литья (как правило, хорошо обрабатываются резанием).
      • Сплавы алюминия с кремнием (силумины) Al-Si (АЛ2, АЛ4, АЛ9) отличаются высокими литейными свойствами, а отливки — большой плотностью. Силумины сравнительно легко обрабатываются резанием.
      • Сплавы алюминия с медью Al-Cu (АЛ7, АЛ19) после термической обработки имеют высокие механические свойства при нормальной и повышенных температурах и хорошо обрабатываются резанием.
      • Сплавы алюминия с магнием Al-Mg (АЛ8, АЛ27) имеют хорошую коррозионную стойкость, повышенные механические свойства и хорошо обрабатываются резанием. Сплавы применяют в судостроении и авиации.
      • Жаропрочные алюминиевые сплавы (АЛ1, АЛ21, АЛ33) хорошо обрабатываются резанием.

С точки зрения обработки фрезерованием, нарезания резьбы и токарной обработки, алюминиевые сплавы также можно разделить на две группы. В зависимости от состояния (закаленные, состаренные, отожженные) алюминиевые сплавы могут относиться к разным группам по легкости обработки:

    • Мягкие и пластичные алюминиевые сплавы , вызывающие проблемы при обработке резанием:
    • а) Отожженные: Д16, АВ.
    • б) Не упрочняемые термической обработкой: АМц, АМг2, АМг3, АМг5, АМг6.
    • Сравнительно твердые и прочные алюминиевые сплавы , которые достаточно просто обрабатываются резанием (во многих случаях, где не требуется повышенная производительность, эти материалы могут обрабатываться стандартным инструментом общего применения, но если требуется повысить скорость и качество обработки, необходимо применять специализированный инструмент):
    • а) Закаленные и искусственно состаренные: Д16Т, Д16Н, АВТ.
    • б) Ковочные: АК6, АК8, АК4-1.
    • в) Литейные: АЛ2, АЛ4, АЛ9, АЛ8, АЛ27, АЛ1, АЛ21, АЛ33.

Другие статьи по сходной тематике

Основные понятия о токарной обработке и токарных станках.

Стали марок AISI 409, 430, 439 — аналоги отечественных марок 08×13, 12×17 и 08×17Т

Гидравлические гильотинные ножницы, гильотинные ножницы с ЧПУ для раскроя и обработки листовых материалов.

Правила нанесения обозначений шероховатости поверхностей на чертежах

Источник: http://tochmeh.ru/info/alum.php

Сплав В95. Характеристики, применение, аналоги и цены

А люминиевые деформируемые сплавы

Деформируемые сплавы — это сплавы, которые подвергают горячей и холодной обработке давлением — прокатке, прессованию, ковке или штамповке, волочению. В результате пластической деформации из них получают различные круглые, плоские, полые полуфабрикаты: листы, ленты, прутки, плиты, профили, поковки, трубы, штамповки, проволоку. К деформируемым сплавам от­носятся также сплавы для сварки.

Деформируемые сплавы, полученные на основе первичного алюминия, поставляются в виде за­готовок и полуфабрикатов, приготовленные на основе вторичного алюминия — в виде чушек. Последние могут быть использованы для подшихтовки при производстве полуфабрикатов из алюминиевых сплавов.

Деформируемые сплавы составляют основной объем производства алюминиевых сплавов (до 80%).

Отечественные марки алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов по ГОСТу и ОСТам приведены ниже:

Алюминиийй: АДоч, АДн, АД000, АДОО(1010), АД0(1011), АД1(1013), АДС, АД(1015).

Сплавы: ММ(1511), АМц(1400), АМцС(1401), Д12(1521), АМг1(1510), АМг2(1520), АМгЗ(15Э0), АМгЗС, Мг4(!540), АМг5(1550), Амг6(1560), АМг61(1561), АД31(13210), Ад33(1330), АД35 (1350), АВ(1341), АВч, АВпч, Д1(1100), В65(1157), Д12, Д16(1160). Л180 187). АК4(1140). AK4-K1 141) АК6П360). АК8П380). В95(1950), 1915, 1925

Сплавы: 1541. 1541пч, 1543. АДЗ1 Е( 131 OE ), 1320, В930930). 1901. 1903. 1905.1911, В92(1920), 1935. Ак12Д

Сплавы: Д1ч, Д16ч, 1163, Д19(1190), Д19ч, ВД17(П70), Д24(1191), Д20(1200), Д21(1210), AK 4- I 2, АК4-2ч(1143), АК6-1, АКбч, 1201, 1205, В96Ц( 1960), В96Ц-3(1965), В91(1913), В94(1940), 1955, 1953

Сплавы: 1161, В95пч, В95оч, 1973, В93пч, 1933, В96Цпч (1960 пн)

Для деформируемых сплавов характерна структура твердого раствора с наибольшим содержанием эвтектики.

Они подвергаются упрочнению закалкой с последующим старением как естественным путем при комнатной температуре, так и искусственным при повышенной температуре. В результате закалки образуется пересыщенный твердый раствор легирующих элементов в алюминии, из которо­го при старении выделяется избыток растворенных элементов в виде зональных метастабильных фаз и стабильных интерметаллидов.

Некоторые деформируемые алюминиевые сплавы, в частности, содержащие хром, марганец, цирконий и железо, способны закаливаться из жидкого состояния; при этом концентрация элемен­тов в пересыщенном твердом растворе может существенно превосходить максимальную равно­весную концентрацию для твердого состояния.

Принципы маркировки алюминиевых деформируемых сплавов и изготавливаемых из них полуфабрикатов

В России для обозначения алюминиевых деформируемых сплавов и полуфабрикатов исползуются буквенно-цифровая и цифровая маркировки.

Буквенно-цифровая маркировка сложилась стихийно и в ней не заложено какой-либо системы. Буквы могут символизировать: алюминий и основной легирующий компонент (например, АМц — алюминий-марганец; AMrl , АМг2 — алюминий-магний); назначение сплава (АК 6 , АК4-1 — алю­миний ковочный); название сплава (АВ — авиаль, Д16 — дуралюминий) или может быть связано с названием института-разработчика (ВАД1, ВАД23-ВИАМ, алюминиевый, деформируемый) и т.д.

Буквенно-цифровую маркировку применяют к сплавам, разработанным до 1970 г. (хотя этим сплавам позднее была присвоена новая цифровая маркировка, но она не «прижилась»).

Буквенно-цифровая маркировка алюминиевых полуфабрикатов (без обозначения — значит без обработки)

М . .Мягкий отожженный

НЗ . Нагартованный на три четверти

Н2 . Нагартованный на одну вторую

HI . Нагартованный на одну четверть

Т . Закаленный и естественно состаренный

Т1 . Закаленный и искусственно состаренный на максимальную прочность

Т2, ТЗ . Режимы искусственного старения, обеспечивающие перестарение
материала (режимы смягчающего искусственного старения)

Т5 . Закалка полуфабрикатов с температуры окончания горячей обработки
давлением и последующее искусственное старение на максимальную прочность

Т7 . Закалка, усиленная правка растяжением (1,5-3%)
и искусственное старение на максимальную прочность

В конце 60-х годов была введена четырехзначная цифровая маркировка, основанная на системе легирования. Первая цифра в этой маркировке обозначает основу сплава. Алюминий и сплав на его основе маркируют цифрой 1. Вторая цифра обозначает основной легирующий компонент или основные легирующие компоненты. Вторая цифра О обозначает различные марки алюминия, спе­ченные алюминиевые сплавы (САС), различные сорта пеноалюминия. Цифрой 1 обозначают сплавы системы Al — Cu — Mg , цифрой 2 — сплавы системы Al — Cu , цифрой 3 — сплавы системы Ali — Mg — Si , цифрой 4 — сплавы системы Al — Li , а также сплавы, легированные малорастворимыми компонента­ми, например, переходными металлами (марганцем, хромом, цирконием); сплавы, замаркирован­ные цифрой 5, базируются на системе Al — Mg и называются магналиями; сплавы систем Al — Zn — Mg или Al — Zn — Mg — Cu обозначаются цифрой 9. Цифры 6,7 и 8 — резервные.

Последние две цифры в цифровом обозначении алюминиевого сплава — это его порядковый номер. Последняя цифра несет дополнительную информацию: сплавы, оканчивающиеся на нечетную цифру — деформируемые; на четную — литейные.

Если сплав опытный и не используется в серийном производстве, то перед маркой ставится цифра О (01570; 01970) и маркировка становится пятизначной.

Сводный перечень марок алюминиевых деформируемых сплавов по ГОСТу, ОСТам

АДоч, АДч, АД000, АД00 (1010), АДС, АД (1015)

Сплав системы Al — Cu — Mg :

Д1 (1100), В65 (1165), Д16 (1160), Д18 (1180), АК4 (1140), АК4-1 (1141), АК6 (1360), АК8 (1380)

Сплавы системы Al — Mn :

ММ (1403), АМцС (1401), АМц (1400), Д12

Сплавы системы Al — Mg :

АМг1 (1510), АМг3 (1530), АМг3С, АМг5 (1540), АМг4,5, АМг5 (1550), АМг6 (1560), АД33 (1330), АД35 (1340)

Сплавы системы Al — Zn :

В95 (1950), 1915, 1925, 1925С

Алюминиевые деформируемые сплавы делятся на две группы.

К первой группе относятся сплавы на основе алюминия, легированные марганцем и магнием. Прочностные характеристики этих сплавов невысокие. Они пластичны, отлично обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой коррозионной стойкостью. Из них изготавливают фольгу для консервных банок, пробок, молочных фляг; электропровода; оконные рамы; окантовки дверей и др. Улучшение механических свойств термически неупрочняемых сплавов достигается применением нагартовки — холодной прокатки или растяжения полуфабрикатов. При этом повышаются прочностные характеристики сплавов и особенно предел текучести и снижается их пластичность.

Ко второй группе (упрочняемые алюминиевые сплавы) практически относятся все остальные стандартные сплавы на алюминиевой основе. Для них нагартовка проводится после закалки перед старением, либо после старения, что повышает прочностные свойства. Существенное повышение пластичности и вязкости разрушения термически упрочняемых алюминиевых сплавов достигается снижением содержания железа до 0,12-0,15% и кремния до 0 , 1 % ( в сплавах повышенной чистоты) и до сотых долей процента (в очень чистых сплавах).

Сплавы на основе алюминия, легированные медью и марганцем, имеют среднюю прочность, но хорошо выдерживают воздействия высоких и низких температур, вплоть до температуры жидкого водорода.

Сплавы системы алюминий-цинк-магний имеют высокую прочность, хорошо свариваются, но при значительной концентрации цинка и магния склонны к самопроизвольному коррозионному растрескиванию. Надежны сплавы средней прочности и концентрации.

Сплавы системы алюминий-магний-кремний (авиали) сочетают хорошую коррозионную стойкость со сравнительно большим эффектом старения. Анодная обработка этих сплавов позволяет получать красивые декоративные окраски.

Алюминиево-литиевые сплавы характеризуются пониженной на 5-12% плотностью и на 10- 15% повышенным модулем упругости по сравнению с традиционными алюминиевыми сплавами при близких механических и эксплуатационных свойствах. Они используются как металлический конструкционный высокомодульный материал пониженной плотности, способный конкурировать с композиционными материалами.

Сплавы системы алюминий-литий-медь по прочности близки к сплавам алюминий-цинк-магний-медь, но имеют меньшую плотность и больший модуль упругости, жаропрочны. Эти сплавы при той же прочности, что и дуралюмины, имеют пониженную (на 11 %) плотность и больший модуль упругости, не имеют аналогов за рубежом.

Сплавы на основе алюминия, легированные магнием, кремнием и медью сильно упрочняются в результате старения, но имеют пониженную (из-за меди)коррозионную стойкость. Из них изготав­ливают силовые узлы (детали), выдерживающие большие нагрузки.

Сплавы алюминия с добавками меди , магния и марганца (Д1, Д1П, Д16, Д16П) отличаются по­вышенными прочностными характеристиками. Термически обработанные сплавы этого типа при­меняют в конструкциях, работающих при температуре до 200°С.

Сплавы на основе алюминия, легированные магнием, марганцем, кремнием и медью (АК 6 , АК 8 ) наряду с высокими прочностными характеристиками (после термической обработки) обла­дают весьма хорошими литейными свойствами и применяются для изготовления крупных (массой несколько тонн) штамповок и поковок.

Более сложные алюминиевые сплавы АК4 и АК4-1 отличаются высокими механическими свой­ствами и применяются для изготовления особо сложных проволок и штамповок. Эти сплавы обла­дают повышенной энергостойкостью. Сплав АК4-1 может применятся в конструкциях, работаю­щих при температуре до 250°С.

Алюминиевые сплавы с добавками цинка, меди, магния и других элементов (В95) являются наиболее прочными из алюминиевых сплавов и широко применяются в ответственных конструк­циях в виде кованых и прессованных полуфабрикатов и листов. Однако эти сплавы имеют пони­женную коррозионную стойкость и рекомендуются для применения в конструкциях, работающих при температуре не выше 120°С.

В состав деформированных алюминиевых сплавов входят спеченные сплавы (вместо слитка для дальнейшей деформации используют брикет, спеченный из порошков). Имеются две группы спеченных алюминиевых сплавов промышленного значения: САП (спеченная алюминиевая пудра) и САС-1 (спеченный алюминиевый сплав).

САП упрочняется дисперсными частицами оксида алюминия, нерастворимого в алюминии. На частицах дисперсной алюминиевой пудры в процессе помола ее в шаровых мельницах в атмосфе­ре азота с регулируемым содержанием кислорода образуется тончайшая пленка оксидов алюми­ния. Помол осуществляется с добавкой стеарина, по мере его улетучивания наряду с измельчени­ем первичных порошков происходит их сращивание в более крупные конгломераты, в результате чего образуется не воспламеняющаяся на воздухе, так называемая тяжелая, пудра с плотностью более 1г/см 3 . Пудру брикетируют (в холодном и горячем виде), спекают и подвергают дальнейшей деформации — прессованию, прокатке, ковке.

Прочность САП возрастает при увеличении содержания первичного оксида алюминия io 20- 22 % и снижается при большем его содержании.

В зависимости от содержания Аl2Оз различают 4 марки САП:

Длительная выдержка САП при температуре ниже плавления мало влияет на его прочность. При температуре 500°С предел временного сопротивления разрыву (сгв) САП составляет 49-78,4 МПа. В виде листов, профилей, поковок, штамповок САП применяется в изделиях, где нужны вы­сокая жаропрочность и коррозионная стойкость. САП содержит большое количество влаги. Для ее удаления применяется нагрев в вакууме или нейтральной среде при температуре ниже температу­ры плавления алюминиевых порошков или холоднопрессованных брикетов. Дегазация САП по­вышает пластичность сплава и он удовлетворительно сваривается аргоно-дуговой сваркой.

Сплав САС-1, содержащий 25% Si и 5% Ni (или Fe ), получают распылением жидкого сплава, брикетированием пульверизата, прессованием и ковкой прутков. Мельчайшие кристаллики крем­ния и FeAh ( NiAb ). воздействуя на матрицу, упрочняют сплав, повышают модуль упругости и пластичность, снижают коэффициент линейного расширения. Данный алюминиевый сплав харак­теризуется низким коэффициентом линейного расширения и повышенным модулем упругости. По этим характеристикам порошковые сплавы заметно превосходят соответствующие литейные алюминиевые сплавы.

Если эта информация вам помогла, то вы можете поддержать создателей сайта, перечислив небольшую сумму на их Яндекс кошелек. Заранее благодарны!

Источник: http://libmetal.ru/al/al%20defspl.htm

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ
ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

1. РАЗРАБОТАНО ОАО «Всероссийский институт легких сплавов» (ВИЛС), Межгосударственным техническим комитетом МТК 297 «Материалы и полуфабрикаты из легких и специальных сплавов».

ВНЕСЕН Госстандартом России

2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12-97 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3. В таблицах 1- 6 приводятся марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов с учетом требований межгосударственного стандарта ИСО 209-1-89 «Деформируемые алюминий и алюминиевые сплавы. Химический состав и виды изделий. Часть 1. Химический состав».

4. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 8 декабря 1998 г. № 433 межгосударственный стандарт ГОСТ 4784-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

5. ВЗАМЕН ГОСТ 4784-74

АЛЮМИНИЙ И СПЛАВЫ АЛЮМИНИЕВЫЕ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ

Aluminium and wrought aluminium alloys. Grades

Дата введения 2000-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на алюминий и деформируемые алюминиевые сплавы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов (лент в рулонах, листов, кругов-дисков, плит, полос, прутков, профилей, шин, труб, проволоки, поковок и штампованных поковок) методом горячей или холодной деформации, а также слябов и слитков.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 1131-76 Сплавы алюминиевые деформируемые в чушках. Технические условия.

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 13726-97 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 8617-81 Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 15176-89 Шипы прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 18482-79 Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21488-97 Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 22233-2001 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций. Технические условия

ГОСТ 23786-79 Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические условия.

(Измененная редакция. Изм . № 1 ).

3. Общие требования

Марки и химический состав алюминия должны соответствовать указанным в таблице 1.

3.1. Соотношение железа и кремния в алюминии должно быть не менее единицы.

3.2. Марки и химический состав алюминиевых сплавов систем алюминий-медь-магний и алюминий-медь-марганец должны соответствовать указанным в таблице 2.

3.3. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-марганец должны соответствовать указанным в таблице 3.

3.3.1. Соотношение железа и кремния в сплаве АМцС должно быть больше единицы.

3.4. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний должны соответствовать указанным в таблице 4.

3.4.1. В сплаве марки АМг 2, предназначенном для изготовления ленты, применяемой в качестве тары-упаковки в пищевой промышленности, массовая доля магния должна быть от 1,8 до 3,2 %.

3.5. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-кремний должны соответствовать указанным в таблице 5.

3.6. Марки и химический состав алюминиевых сплавов системы алюминий-цинк-магний должны соответствовать указанным в таблице 6.

3.7. В алюминии и алюминиевых сплавах, указанных в таблицах 1- 6, допускается частичная или полная замена титана бором или другими модифицирующими добавками, обеспечивающими мелкозернистую структуру.

3.8. В алюминии и алюминиевых сплавах, полуфабрикаты из которых применяют при изготовлении изделий пищевого назначения, массовая доля свинца должна быть не более 0,15 %, массовая доля мышьяка — не более 0,015 %. Марки алюминия и алюминиевых сплавов пищевого назначения дополнительно маркируются буквой «Ш».

(Измененная редакция. Изм . № 1 ).

3.9. Химический состав сплавов марок Д 1, Д16, АМг5 и В95, предназначенных для изготовления проволоки для холодной высадки, должен соответствовать указанному в таблице 7. При этом марка дополнительно маркируется буквой «П».

3.10. Марки и химический состав алюминия и алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления сварочной проволоки, должны соответствовать указанным в таблице 8.

3.11. Содержание элементов в таблицах 1- 8 максимальное, если не указаны пределы.

3.12. Химический состав алюминия и алюминиевых сплавов в таблицах 1- 8 дан в процентах по массе. Расчетное значение или значение, полученное из анализа, округляют в соответствии с правилами округления, приведенными в приложении А.

3.13. В графу «Прочие элементы» входят элементы, содержание которых не представлено, а также элементы, не указанные в таблицах.

3.14. В расчет прочих элементов включают массовые доли элементов, выраженные с точностью до второго десятичного знака и равные 0,01 % и более.

3.15. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты, не определяется, а обеспечивается технологией производства.

3.16. В протоколах анализа химического состава дается обобщенное заключение по соответствию содержания прочих элементов требованиям ГОСТ 4784, исходя их единичных значений и суммы значений этих элементов.

Содержание каждого из прочих элементов в протоколах не указывают.

Источник: http://www.gosthelp.ru/text/GOST478497Alyuminijisplav.html

Алюминиевая плита 10 мм 7075 аналог В95 Оптовая продажа

Артикул: #524797889 • В наличии • смотреть характеристики • сортамент

* Цена зависит от обьема заказа. Больше заказ – ниже цена!

Закажите по телефону 061 7073 054

Плиты 7075 (аналог В95) — доступные размеры

Также всегда в наличии Алюминиевые Плиты

Алюминиевая плита 10 мм 7075 Т651 аналог В95

Алюминиевый лист из высокопрочного сплава 7075, купить.

Размеры плиты, мм : 1020 х 2020

Алюминиевый сплав 7075 — это ближайший европейский аналог сплава В95 — прочнейшего из всех известных алюминиевых сплавов.

Удельная прочность этого сплава составляет 203.56 МПА*куб.см/г

Плотность 2.81 г/куб.см

Этот сплав прочнее АД33 (и аналога 6061) на 84.5%!!

Сплав 7075 существенно прочнее и 6061, и 7005, усталостные характеристики его — лучшие из этих трех марок высокопрочного алюминия.

Сплав В95, как и 7075 хорошо сваривается точечной сваркой, но не сваривается аргоно- дуговой и газовой.

Узлы авиационные, части передач, части предохранителей, червячные механизмы, авиационные и космические конструкции, велосипедные рамы, шестерни цепных передач для ATV велосипедов

Не нашли то, что искали? Не торопитесь уходить!

Пожалуйста, обратите внимание на товары из этой же группы. Мы подготовили несколько для Вас прямо под этим блоком. Там другие размеры, марки, материалы и т.д.

А еще мы настроили ОЧЕНЬ УМНЫЙ поиск (вверху страницы на желтеньком фоне). В поисковое поле можно вводить все что угодно: название, марку, размеры и вообще любую характеристику товара!

Все еще нет? Пожалуйста звоните нам по телефону 061 7073 054 или закажите обратный звонок!

Если же Вы все еще хотите уйти, то не забудьте подписаться на наши новости! Мы ообещаем не надоедать и не слать Вам всякую чепуху.
Только скидки, и то, чему Вы непременно обрадуетесь. Обещаем! Поле для почтового ящика находится чуть ниже на этой же странице, на том же желтом фоне.

Источник: http://forged.com.ua/20788518-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D1%8B-7075-%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3-%D0%B295/p/524797889-%D0%B0%D0%BB%D1%8E%D0%BC%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D0%B5%D0%B2%D0%B0%D1%8F-%D0%BF%D0%BB%D0%B8%D1%82%D0%B0-10-%D0%BC%D0%BC-7075-%D0%B0%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D0%BE%D0%B3-%D0%B295

Комментарии

Комментирование отключено.