Сталь Р18. Характеристики, применение, цены и аналоги

Всё об инструментальной марке стали Р18: расшифровка, свойства, цены, аналоги. Вне зависимости от объемов стали, доставка производится в кратчайшие сроки.

Сталь Р18 нормальной производительности относится к быстрорежущим сталям. Долгое время представленная марка стали была наиболее распространенной. Она содержит 18% вольфрама. Инструменты, выпущенные с ее применением, после термообработки приобретают твердость в HRC 62-65, достаточно высокую прочность и красностойкость 600 о С. Сталь марки Р18 относительно хорошо шлифуется. Серьезным ее недостатком является большая карбидная неоднородность, она особенно значима в прутках крупного сечения.

При повышении карбидной неоднородности прочность стали уменьшается и при эксплуатации у инструмента наблюдается выкрашивание режущих кромок, а также снижение стойкости. Большой объем избыточной карбидной фазы делает марку стали Р18 более износостойкой, при закалке менее чувствительной к перегреву и более мелкозернистой. Из Р18 могут выпускаться простые и сложные инструменты, такие как долбяки, шеверы, протяжки и другие.

Свойства и характеристики стали

Марка стали Р18 является быстрорежущей сталью нормальной теплостойкости. Она, исходя из обработки и состава, сочетает в себе хорошую теплостойкость (от 500 до 650°С) с высокими показателями твердости (HRC 68-70), повышенную сопротивляемость пластической деформации и износостойкость при высоких температурах. Быстрорежущие стали эксплуатируются при высоких скоростях резания, скорости могут быть увеличены в 2 — 4 раза по сравнению с теми, что применяются при обработке инструментами из легированных или углеродистых инструментальных сталей.

Быстрорежущие стали очень широко используются для режущих инструментов, работа которых проходит в условиях значительного нагрева и нагружения рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих материалов обладает высокой стабильностью свойств, что очень важно в условиях автоматизированного гибкого производства.

Такие хорошие режущие свойства быстрорежущих сталей объясняются легированием карбидообразующими элементами, такими как ванадий, молибден и вольфрам, а также элементами, которые повышают температуру превращения (алюминием, кобальтом), и применением специальной термообработки, которая основывается на закалке при высоких температурах (1200 — 1300 °С) с последующим отпуском, вызывающем дисперсионное твердение.

Источник: http://www.atissteel.ru/instrumentalnie-stali/bistrorezhushhaja-instrumentalnaja-stal/stal-r18/

Сталь Р18. Характеристики, применение, цены и аналоги

На данной странице Вы не получите ответ на свой вопрос сразу, но мы можем гарантировать, что Вы получите его в течение рабочего дня. При этом ответ будет дан одним из наших экспертов-металлургов, со значительным опытом работы как в промышленности, так и в исследовательских учреждениях.

Мы посылаем ответы на вопросы только по электронной почте и не публикуем их на нашем сайте. Поэтому даже в том случае, если Вы нашли похожий вопрос в списке внизу страницы, мы просим Вас зарегистрироваться и задать его еще раз.

Каждый день мы получаем десятки различных вопросов. Обработка запросов и поиск ответов на них занимает значительное время наших экспертов. Поэтому мы просим при подаче запросов соблюдать следующие несложные правила.

• Для получения ответа необходимо зарегистрироваться.
• При регистрации все поля обязательны для заполнения.
• Каждая компания бесплатно может получить три ответа.
• Ответы посылаются на E-mail указанный при регистрации (если Вы указали неправильный E-mail, то у нас просто нет времени его проверять, поэтому будьте внимательны).
• Для поиска ответов на бесплатные вопросы мы используем только наши программные продукты. Поэтому, если Ваш вопрос не укладывается в список размещенных выше примеров, существует очень большая вероятность того, что бесплатный ответ на него Вы не получите, т.к. это потребует дополнительной работы наших сотрудников, которая должна быть оплачена.
• Мы оставляем за собой право не давать бесплатные ответы на размещенные вопросы без указания причин отказа.
• Ориентировочная стоимость ответа на 4-й и последующие вопросы — 500 руб. При значительном числе запросов предоставляются скидки.
• Все вопросы (в т.ч. повторные и уточняющие) задаются только через сайт. В прямой переписке (по телефону, icq. ) мы отвечаем только пользователям наших программ в рамках Сервиса поддержки.

Мы не публикуем на сайте ответы на заданные вопросы. Поэтому даже в том случае, если Вы нашли нужный Вам вопрос в списке, зарегистрируйтесь и задайте его нам еще раз.

Источник: http://www.metaldata.info/rus/sinquiry.php?Page=11

Также всегда на складах

Назначение стали Р18: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Технологические свойства

• Температура начала ковки 1200°С, Т. конца ковки 900°С. Охлаждение в колодцах при 750–800°С.
• Свариваемость — хорошая при стыковой сварке со сталями 45 и 40Х.
• Красностойкость при температуре 620°С 4 часа — 59 HRC
• Заменитель — сталь Р12. Сталь марки Р18 является заменителем стали Р9.

Виды поставки стали Р18 и складское наличие стали на наших складах

На складах компании ЗАО «Промет-М» размещено более 50 тонн стали марки Р18. Весь прокат свежий, сетифицирован, не Китай. Перейти на склад стали Р18

Мы заботимся о наших клиентах и предлагаем следующий комплекс услуг:

• производим отгрузку малотоннажными партиями;
• производим комплектацию сборных вагонов (до 50 наименований);
• осуществляем отгрузку на экспорт;
• ответхранение

Сталь р18 в марочнике под редакцией Сорокина В.Г.

Температура критических точек, °С

Химический состав, % (ГОСТ 19265-73)

Механические свойства стали в термоообработанном состоянии (ГСССД 9-79)

Механические свойства стали в термоообработанном состоянии при повышенных температурах (ГСССД 9-79)

Механические свойства стали после обжига при 20°С (ГСССД 9-79)

Характеристики стали р18

Механические свойства при Т=20°С р18 стали

Общие сведения

Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 — 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей. Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особенно важно в условиях гибкого автоматизированного производства.

Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ‘ )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 — 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение. Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).

Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом. Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.

К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ‘ )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.

Источник: http://www.prometchel.ru/ref-info/production/r18-steel/

Сталь Р18 относится к быстрорежущим инструментальным сплавам. Отличительной чертой материала является возможность его обработки сваркой и шлифовкой. Благодаря своим высоким показателям и приемлемой цене сталь Р18 широко применяется для изготовления режущих элементов: сверл, фрез, ножей, резцов, шеверов, а также для проведения длительной обработки обыкновенной стали.

Маркировка названия сплава Р18 говорит о быстрорежущей стали (Р), содержащей 18% вольфрама (18). Выпускается в формах:

• Круг Р18
• Квадрат Р18
• Полоса Р18
• Лист Р18.

Свойства материала обусловлены легированием – добавлением в сплав вольфрама, молибдена или ванадия, а также обработкой высокими температурами.

Преимущества стали Р18

• Высокая теплостойкость – выдерживает до 500-600°С в зависимости от состава и способа обработки
• Износостойкость – продукция из сплава продолжительное время сохраняет свои свойства при высоких температурах
• Универсальность – поддается термической обработке, шлифовке, свариванию.
• Стабильность свойств – в автоматизированных производствах ускоряет процесс реза в 2-4 раза в сравнение с аналогами.

Купить сталь Р18

ООО «СТАЛЬПРОМ» — официальный поставщик металлопроката, осуществляющий свою деятельность свыше 10 лет. У нас Вы сможете купить сталь Р 18 на самых выгодных условиях и в любых объемах. Высокое качество продукции, использование высокотехнологического оборудования, большой ассортимент изделий – малый список преимуществ ООО «СТАЛЬПРОМ».

Звоните по указанным на нашем сайте номерам – наши специалисты ответят на все Ваши вопросы. Комплексные поставки металлопроката по доступным ценам!

Источник: http://stalprom163.ru/assortiment/instrumentalnye-stali/krug-r18-stal-r18/

Сталь М390 и её характеристики

Дамасская сталь долгое время считалась лучшей для изготовления ножей. Но прогресс не стоит на месте. Современные технологии представляют новые материалы, значительно превосходящие предыдущие аналоги. Одним из таких сплавов является премиум-класса сталь м390. Ее разработал австрийский холдинг Bohler-Uddeholm AG в начале 90-х годов. Благодаря своим характеристикам, марка заслужила доверие у многих ценителей и коллекционеров ножей.

Расшифровка

Сталь м390, на данный момент, занимает одну из лидирующих позиций в сфере производства режущего инструмента и ножей. Материал полностью является продуктом порошковой металлургии. Суть данного способа заключается в предварительном измельчении исходных элементов стали и последующем спекании их в специальных формах при температуре свыше 1500 ºC.

Этот метод изготовления дает возможность вводить в сталь более существенное количество легирующих элементов. Это, в свою очередь, позволяет значительно повысить необходимые свойства стали.

Сталь м390 разработана в соответствии с европейскими стандартами. Согласно им ее химический состав, помимо железа, представляет собой следующее:

• Углерод (1,8-1,9%) является неотъемлемой составляющей для сталей повышенной твердости. Углерод связывает молекулы железа, что значительно повышает механические свойства. Обратная сторона медали данного легирования – это ухудшение технологических свойств (обработку давлением, резанием и свариваемости) и появление такого эффекта как хрупкость. Сталь марки м390 по праву считается сплавом, в котором баланс между хрупкостью и прочностью является наиболее оптимальным.
• Хром (19,0 -21,0%) способствует повышению механических и коррозионностойких характеристик, а также усиливает эффект от проведения термической обработки. Его увеличение в составе находится в прямой зависимости со свойствами стали сопротивляться циклическим нагрузкам и абразивному износу.
• Молибден (1,0%) и ванадий (3,0-4,0%) – металлы, которые отличаются повышенной температурой плавления. Легированные данными элементами стали способны выдерживать более высокие температуры. Они обладают большей жесткостью и механическими характеристиками. В частности, значительно повышается предел текучести и прочности.
• Кремний (0,6-0,8%) и марганец (0,2-0,3%) – это классические раскислители стали. Их основное назначение – препятствование проникновению вредных газов, содержащихся в атмосфере, в состав стали. Данные процессы снижают значение химической ликвации, что благоприятно влияет на прочностные свойства, а также на качество поверхности материала.
• Вольфрам (0,5-0,7%) – металл, вводимый в сплав для увеличения прочности. В этом плане вольфрам оказывает наиболее сильный эффект по сравнению с другими легирующими элементами.

Как уже было сказано ранее, сталь марки м390 – новейший продукт металлургической промышленности. В связи с этим она не имеет большого количества аналогов в мире. Только Duratech 20CV соединенных штатов Америки наиболее близка ей по свойствам.

Свойства и особенности

Сталь имеет повышенные механические характеристики. Ее разрушение происходит при 900 МПа, что превосходит быстрорежущие стали в 1,4 раза. В силу высокой твердости, которая составляет 65 единиц по шкале Роквелла, сталь обладает низкой разницей между пределами текучести и прочности на разрыв. Деформироваться сталь начинает только при напряжении в 850 МПа.

Для приобретения данных характеристик металл необходимо предварительно подвергнуть термической обработке. Как правило, она заключается в закалке в масле с последующим высоким отпуском.

Сталь м390 хорошо сопротивляется воздействию коррозии. Не взаимодействует с кислородом в обычных атмосферных условиях и температуры до 800 ºC. Не вступает в химические реакции с большинством кислот и щелочей.

Применение

Все вышеперечисленные характеристики нашли м390 использование в производстве клинков для ножей, хирургического инструмента и резцов для промышленного оборудования.

Ножи из м390 отличаются повышенной твердостью и способностью выдерживать значительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации такой клинок способен держать острую кромку до полугода. Среди минусов стоит отметить трудность процесса заточки сталей. Для этого требуется применение специального оборудования – точильных станков – и достаточно высокий опыт и квалификация в этом деле.

Источник: http://prompriem.ru/stati/stal-m390.html

Что такое HSS сталь? Виды и аналоги HSS.

HSS (High Speed Steel) – обозначает группу быстрорежущих сталей, переводится как сталь для работы на больших скоростях. HSS сталь используется для производства большого спектра различного металлорежущего инструмента. Сюда входят сверла спиральные, корончатые, ступенчатые, фрезы, зенкеры, метчики, плашки, ножи и пильные полотна.

Быстрорежущую сталь изготавливают классическим способом – путем разливки стали в слитки, затем производится прокатка и проковка, а также методом порошковой металлургии – здесь происходит распыление струи жидкой стали азотом. HSS стали считаются высокоуглеродистыми, как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным плюсом в сравнении с твердосплавными инструментами является прочность и более низкая цена инструментов. HSS сталь отлично показывает себя при прерывистом резании, ограничением использования HSS могут быть низкие скорости резания по сравнению с твердосплавами.

Характеристики HSS сталей

HSS стали подразделяются на три основные группы:

• Вольфрамовые (Т);
• Молибденовые (М);
• Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сейчас практически не используются из-за высокой цены вольфрама и его дефицита. Наиболее применяемые являются стали общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 используется для инструментов, применяемых при высоких температурах и повышенном износе.

В Сталях молибденовой группы главным легирующим элементом является молибден, но некоторые из них могут содержать равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с высоким содержанием ванадия и углерода очень стойкие к абразивному износу. Тип сталей от М41 отличается высокой твердостью при работе на высоких температурах или применяется такой термин — красностойкостью. Молибденовые стали используются также при производстве инструментов, применяющихся в «холодных» уловиях — накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур чтобы увеличить ударной вязкость.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Российские аналоги.

Инструмент с содержанием вольфрама (W), будет обладает очень полезными режущими свойствами и таким качеством как красностойкостью. Это позволяет инструментам сохранять острую твердость и острую режущую кромку при температурах красного каления (до 530°С). Еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость- Кобальт (К).

M1. Используется для производства сверл, различного диапазона применения. Сталь М1 обладает меньшей красностойкостью, чем сталь М2, но наименее восприимчива к ударам, является более гибкой.

M2. Самый распространенный материал для производства инструментов из HSS сталей. М2 долго сохраняет свою режущую кромку и обладает хорошей красностойкостью, в отличии от других HSS сталей с меньшим содержанием вольфрама. Применяется обычно для изготовления инструментов при высокопроизводительных машинных работах, например в сверлильных станках.

M7. Используется для сверл тяжелой конструкции при сверления твердого листового металла. Такая HSS сталь применяется там, где необходима гибкость и увеличенный срок службы.

M50. Используется для изготовления сверл, которые применяются при сверлении на портативном оборудовании. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с содержанием вольфрама

M35. Сталь М35 имеет более высокую красностойкость по отношению к М2. При этом кобальт несколько снижает стойкость к ударным нагрузкам.

M42. Сталь М42 «Super Cobalt» имеет превосходную стойкость к истиранию и высокую красностойкость. Используется при работах по вязким и сложным материалам.

Условные обозначения

Обозначение иностранных производителей не полностью раскрывает химический состав HSS стали, из которой изготовлены изделия. Тому или иному инструменту отводится определенная задача, которая описывается в каталоге. Другие детали можно выяснить определив химический состав, это можно сделать с помощью портативного анализатора металлов или же провести тестирование изделий опытным путем. Такая маркировка конечно может быть удобна недобросовестному производителю, который может указать на сверле HSS сталь, но она не будет отвечать необходимым требованиям. Ниже приведем основные маркировки, которые характеризуют материал, из которого изготовлен инструмент и область его применения.

HSS-R (или просто HSS) — обозначение на изделиях, которые прошли роликовую прокатку и термическую обработку. Такие изделия имеют наименьшую стойкость.

HSS-G — обозначение на изделиях, которые изготовлены из HSS сталей, режущая часть отшлифована CBN (кубическим нитридом бора). Изделия обладают повышенной стойкостью и меньшим радиальным биением. Инструменты HSS-G – наиболее распространены, они применяются для решения стандартных задач.

HSS-E – в изделия из HSS стали типа М35 добавляется кобальт. Используется при работах по вязким и сложным материалам. Еще встречается такая маркировка как HSS Co 5 и HSS Co 8, которае указывают содержание кобальта 5 и 8%

HSS-G TiN – такая маркировка указывает на напыление нитрида титана. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 2300 HV и термостойкость до 600°С.

HSS-G TiAlN — поверхность изделий с напылением титан-алюминий-нитрида. Такое покрытие позволяет повысить поверхностную твердость приблизителньо на 3000 HV и термостойкость до 900°С.

HSS-E VAP — VAP-используется для обработки нержавеющих сталей (V2A и V4A). Получается путем «выпаривания» оксидного неметаллического слоя. Таким образом снижается налипание стружки заготовки на поверхности инструмента, которое может привести к поломке изделия. В результате улучшается качество поверхности и благодаря VAP улучшается адгезия СОЖ с поверхностью инструмента.

Источник: http://kornor.ru/blog/ugolok-pokupatelya/chto-takoe-hss-stal-vidy-i-analogi-hss.html

Сталь Р18. Характеристики, применение, цены и аналоги

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

За рубежом, также как и у нас, в конце 19 века первыми стали применятся HSS стали с высоким содержанием вольфрама (18%). Первая запись об использовании в сталях кобальта появилась в Германии в 1912 году. Позже, в 1930 году, в США был введен молибден.

Характеристики HSS сталей

HSS стали делятся на три группы:

• Вольфрамовые (Т);
• Молибденовые (М);
• Высоколегированные быстрорежущие стали.

Стали вольфрамовой группы сегодня практически не применяются из-за высокой стоимости вольфрама и его дефицита. Самыми распространенными являются сталь общего назначения Т1 и сталь с ванадием и кобальтом T15. Т15 применяются для инструментов, работающих в условиях высоких температур и износа.

Стали молибденовой группы в качестве главного легирующего элемента имеют молибден, хотя некоторые содержат равное или даже большее количество вольфрама и кобальта. Стали с повышенным содержанием ванадия и углерода являются стойкими к абразивному износу. Серия сталей начиная от М41 характеризуется высокой твердостью при работе на высоких температурах (красностойкостью). Молибденовые стали применяются также при изготовлении инструментов, работающих в «холодных» уловиях — накатных плашек, вырезных штампов. В таких случаях HSS стали закаляют до более низких температур для повышения ударной вязкости.

Таблица общих химических составов HSS сталей. Отечественные аналоги.

В таблице могут быть указаны не все аналоги, так как в настоящее время может быть большое кличество позаимствованных не гостированных марок.

Режущий инструмент, изготовленный с содержанием вольфрама (W), будет обладать очень полезным для инструмента качеством — красностойкостью. Она позволяет инструментам сохранять острую режущую кромку и твердость при температурах красного каления (до 530°С). Кобальт еще больше увеличивает красностойкость и износостойкость HSS сталей.

M1. Применяются для производства сверл, широкого диапазона применений. Стали М1 имеют меньшую красностойкость, чем стали М2, но менее восприимчивы к ударам и являются более гибкими, что делает их пригодными для общих работ.

M2. Стандартный материал для изготовления инструментов из HSS сталей. М2 имеет хорошую красностойкость и сохраняет свою режущую кромку дольше, чем другие HSS стали с меньшим содержанием вольфрама. Обычно применяется для изготовления инструментов для высокопроизводительных машинных работ.

M7. Применяются для сверл тяжелой конструкции для сверления твердого листового металла. Обычно применяются там, где гибкость и увеличенный срок службы одинаково важны.

M50. Применяется для изготовления сверл, которые применяются для сверления на портативном оборудовании, где поломка по причине изгиба является проблемой. Не имеет такой красностойкости как остальные HSS стали с вольфрамом.

M35. Стали М35 имеют повышенную красностойкость по сравнению с М2. При этом кобальт несколько понижает стойкость к ударам.

M42. Стали М42 «Super Cobalt» имеют отличную стойкость к истиранию и хорошую красностойкость. Применяются для работ по вязким и сложным материалам.

Условные обозначения

Маркировка зарубежных производителей полностью не раскрывает химический состав HSS стали, из которой изготовлен инструмент. Предполагается, что тот или иной инструмент предназначен для отведенных ему задач, описанных в каталоге, и этого должно быть достаточно. Остальные детали можно выяснить либо определив химический состав тем же портативным анализатором металлов или же опытным путем. Кроме того, такая маркировка удобна недобросовестному производителю, который может изготовить сверло из HSS стали, которая не будет отвечать необходимым требованиям, не смотря на то, что она быстрорежущая. Ниже описаны типичные маркировки, по которым можно частично определить материал, из которого изготовлен инструмент и область его применения.

HSS-R (иногда просто HSS) — обозначение на сверлах, прошедших роликовую прокатку и термическую обработку. Сверла имеют наименьшую стойкость.

HSS-G — обозначение на инструментах, изготовленных из HSS сталей, в которых режущая часть вышлифована CBN (кубическим нитридом бора). Инструменты повышенной стойкости и меньшим радиальным биением. Инструменты HSS-G — это самые распространенные режущие инструменты для решения стандартных задач.

HSS-E — инструменты из HSS стали типа М35 с добавлением кобальта. Применяются для работы по вязким и сложным материалам. Также встречатся такие обозначения как HSS Co 5 и HSS Co 8, которые указывают на точное содержание кобальта.

HSS-G TiN — поверхность инструмента с напылением нитрида титана. Благодаря такому покрытию поверхностная твердость повышается приблизителньо на 2300 HV, а термостойкость до 600°С.

HSS-G TiAlN — поверхность инструмента с напылением титан-алюминий-нитрида. Благодаря такому покрытию поверхностная твердость повышается приблизителньо на 3000 HV, а термостойкость до 900°С.

HSS-E VAP — VAP-инструменты благодаря своим свойствам применяются для обработки нержавеющих сталей (V2A и V4A). Способ получения поверхности инструмента подразумевает «выпаривание» оксидного неметаллического слоя. Это снижает налипание стружки заготовки на поверхность инструмента, которое приводит к поломке инструмента и низкому качеству обработанной поверхности. VAP-поверхность также улучшает адгезию СОЖ с поверхностью инструмента.

Что касается термина «Super HSS», он не является определенным и каждый производитель может вкладывать в него различные преимущества. Это могут быть как стали М50, так и высоколегированные специальные HSS стали.

Источник: http://instruments.zp.ua/ru/reference/info/266-hss

Аналог AISI

Компания Беталл является производителем нержавеющей стали разных марок и изделий из нее. Мы самостоятельно реализуем свою продукцию, поэтому можем гарантировать своим клиентам не только высокое качество металлопроката, но и выгодные цены на весь сортамент. В нашем каталоге вы сможете найти практически любой аналог AISI.

• 
• 
• 

Цены на аналог AISI

Сталь листовая г/к — мин. заказ 1 тн

Лист г/к низколегированный — мин. заказ 1 тн

Сталь листовая конструкционная г/к — мин. заказ 1 тн

Стоимость доставки

Выберите объем (вес в тоннах):

Точка доставки (км от МКАД):

Нужное количество машин:

Cтоимость доставки (руб):

Применение аналог aisi

Аналог AISI, в зависимости от типа, применяются в архитектуре, автомобилестроении, производстве реакторов, изготовлении тары, крепежей, пр. Они могут быть задействованы для создания изделий, которые будут использоваться при сверхвысоких или низких температурах, агрессивной среде.

Производство аналога AISI

Различные аналоги AISI несколько отличаются химическим составом и наличием различных добавок вроде титана. Закалка стали проходит при 1000-1100°C в открытых печах. После этого заготовки быстро охлаждают на воздухе или, погружая в воду.

Стандартные приемы для формовки включают в себя: изгиб, вытяжку, волочение и формование контуров. Для этого используются те же оборудование и операции, что и для работы с углеродной сталью.

Технические характеристики аналогов АИСИ

В нашем каталоге вы найдете следующие аналоги AISI:

• 40х13, 20х13 – аналог AISI 420, относится к коррозионностойким, используется для создания инструментов, крепежей, деталей турбин и котлов;
• аналог aisi 08х13 – коррозионностойкая жароустойчивая сталь, применяется в создании технологического оборудования для пищевой промышленности, в гражданском машиностроении, автомобилестроении, архитектуре, химической промышленности;
• 14х17н2 – аналог AISI 431 – нержавеющая, устойчивая к коррозии сталь, применяемая для производства различных деталей для компрессоров и оборудования, работающего в агрессивной среде или при низких температурах;
• аналог AISI 06хн28мдт − соответствует 904 L, нержавейка на железоникелевой основе, используемая для производства реакторов, сварных конструкций, теплообменников, трубопроводов, емкостей, применяемых при температуре до 80°С.

Нержавеющая сталь марки 12х18н10т, аналог AISI 321, обладает высокой устойчивостью к межкристальной коррозии, и менее других окисляется на воздухе. Ее часто используют в агрессивных средах. Материал обладает повышенной жаростойкостью, может применяться при температурном диапазоне от 600 до 800 градусов Цельсия. Сталь считается немагнитной, применяется в создании разнообразных сварных конструкций. Рекомендуемая температура для сваривания – 300°С.

Является аналогом AISI и 08х18н10т. В отличие от предыдущей марки, в аналоге AISI 321 08х18н10т меньшее содержание углерода, на что указывает первая цифра в маркировке.

Немагнитная, тугоплавкая, незакаливаемая сталь 20х23н18 считается российским аналогом AISI 310S. Эта марка является жаропрочной, потому часто применяется в печном оборудовании. Ее рабочая температура может достигать 1500°С. Сваривается всеми типами сварки. Не подвержена действию щелочей, растворов кислот и нефтепродуктов.

Аналог AISI 10Х17Н13М2Т − 316Ti, который относится к аустенитному классу, используется в агрессивной среде. Она применяется в судостроении, на предприятиях химической промышленности. Рекомендуемая рабочая температура металла – 300°С, сваривается автоматической электродуговой, ручной, газоэлектрической сваркой.

08Х18Н10 – аналог AISI 304. Один из основных сортов стали 08х18н10т, обладающий устойчивостью к коррозии, высоким уровнем формируемости и механическими свойствами, вязкостью. Применяется в изготовлении тары, резервуаров, приёмников, контейнеров и др. промышленного оборудования. Из нее делают трубы и тару для пищевой промышленности. Отлично сваривается дуговой, ручной, контактной или электрошлаковой сваркой. Рекомендуемая температура эксплуатации – от -269 до 600°С, а рабочая – до 300°С.

Учитывая, что нержавейка применяется в самых разных отраслях промышленности, среди наших клиентов есть как частные заказчики, покупающие аналоги AISI маленькими партиями, так и крупные предприятия (строительные, авиационные, автомобильные, химические и пр.), предпочитающие опт. Сделать заказ вы сможете как по телефону, указанному во вкладке Контакты, так и оставив заявку на сайте.

Особенности аналога aisi

AISI – система обозначения сталей. Если речь идет о легированном и углеродистом материале, то для обозначения используют 4 цифры. Первая пара указывает на номер группы, а вторая – на примерное содержание углерода, разделенное на сто. Также в маркере могут стоять буквы:

• В – сталь легирована бромом;
• L – сталь легирована свинцом;
• М – сталь для сортового проката;
• Е – сталь создана в электропечи;
• Н – сталь отличается прокаливаемостью.

Нержавеющие стали обозначаются тремя цифрами. Первая из них указывает на класс стали (2, 3 – аустенитные; 4 − мартенситные, ферритные), а последние две – на номер в группе.

Условия хранения и транспортировки аналога aisi

Хотя аналоги AISI и обладают устойчивостью к коррозии, для сохранения высоких качественных характеристик прокат хранится на закрытых складских помещениях с пониженным уровнем влажности. Тонкий нержавеющие листы AISI укладывают на деревянные подкладки невысокими штабелями, чтобы избежать механической деформации. Каждая партия имеет маркировку на торцевой стороне, куда заносят всю информацию о данном изделии.

Транспортировка осуществляется любыми видами транспорта, погрузка проводится с привлечением грузовой техники или вручную, это зависит от вида проката и объема партии.

Источник: http://betall.ru/analog-aisi

Сталь Р18 относится к быстрорежущим инструментальным сплавам. Отличительной чертой материала является возможность его обработки сваркой и шлифовкой. Благодаря своим высоким показателям и приемлемой цене сталь Р18 широко применяется для изготовления режущих элементов: сверл, фрез, ножей, резцов, шеверов, а также для проведения длительной обработки обыкновенной стали.

Маркировка названия сплава Р18 говорит о быстрорежущей стали (Р), содержащей 18% вольфрама (18). Выпускается в формах:

• Круг Р18
• Квадрат Р18
• Полоса Р18
• Лист Р18.

Свойства материала обусловлены легированием – добавлением в сплав вольфрама, молибдена или ванадия, а также обработкой высокими температурами.

Преимущества стали Р18

• Высокая теплостойкость – выдерживает до 500-600°С в зависимости от состава и способа обработки
• Износостойкость – продукция из сплава продолжительное время сохраняет свои свойства при высоких температурах
• Универсальность – поддается термической обработке, шлифовке, свариванию.
• Стабильность свойств – в автоматизированных производствах ускоряет процесс реза в 2-4 раза в сравнение с аналогами.

Купить сталь Р18

ООО «СТАЛЬПРОМ» — официальный поставщик металлопроката, осуществляющий свою деятельность свыше 10 лет. У нас Вы сможете купить сталь Р 18 на самых выгодных условиях и в любых объемах. Высокое качество продукции, использование высокотехнологического оборудования, большой ассортимент изделий – малый список преимуществ ООО «СТАЛЬПРОМ».

Звоните по указанным на нашем сайте номерам – наши специалисты ответят на все Ваши вопросы. Комплексные поставки металлопроката по доступным ценам!

Источник: http://stalprom163.ru/assortiment/instrumentalnye-stali/krug-r18-stal-r18/

Марки стали сверл — какие лучше?

В нынешнее время купить качественное сверло по металлу — целая проблема, в больше части своей сверла китайские, качество их оставляет желать лучшего. Качество сверла зависит, в первую очередь, от марки стали, из которой изготовлено сверло.

БОльшая часть современных сверл по металлу изготавливается из стали Р6М5, хотя разница между современными сверлами и сверлами времен СССР(со знаком качества) просто огромная, китайские сверла моментально закатываются и ими невозможно просверлить даже обычный уголок из 3мм железа. Одного сверла хватает на несколько отверстий. Однако есть и качественные сверла, которых хватает надолго.

Давайте разберемся с марками стали, ведь от этого зависит качество и долговечность сверла.

Р18 — теперь уже легендарная сталь. Содержит 18 процентов вольфрама, благодаря чему эта сталь поддерживает обработку металла даже на высоких скоростях. Сверла из стали Р18 не перегреваются, долго терпят и отлично сверлят. Правда найти настоящие — целая проблема. В советское время сталь р18 использовали очень широко для изготовления металлорежущего инструмента, однако после 70 годов запасы вольфрама истощились и она была заменена на сталь с более низким содержанием вольфрама — р6м5.

Р6М5 — 6 процентов вольфрама, 5 процентов молибдена. Рядовая сталь для металлорежущего инструмента. Если сверло по металлу советское из Р6М5 — то оно отлично подойдет ля повседневного использования в быту, хватает таких сверл надолго, правда более закаленное железо ими не просверлить. Для этого подойдут следующие сверла с добавлением кобальта.

Р6М5К5 — тоже самое, что и Р6М5, только добавлено 5 процентов кобальта, отчего эти сверла стали еще крепче и выносливее. Сверла с кобальтом подходят для сверления там, где при сверлении получается высокая температура. Фото:

Превосходно подходят для сверления нержавеющий стали, а также других закаленных сталей. В общем, если обычные сверла железо не берут, тогда купите с кобальтом, почувствуете разницу.

HSS — зарубежный аналог быстрорежущей стали, переводится как High Speed Steel, то есть сталь для работы на больших скоростях. Сверла из HSS по своему составу схожи со стандартным быстрорезом Р6М5.

Кстати, hss также бывает с добавлением кобальта, сверла имеют маркировку HSS-Co . Сверла с такой маркировкой будут идентичны нашим Р6М5К5. Сверла с кобальтом — ля сверления нержавейки и других прочных сталей.

Также стоит упомянуть специализированные сверла по керамограниту, они в напайками и также бывают коронками, если ищите инфу — переходите по ссылке, подготовил статью по просьбам трудящихся.

В общем, если решили прикупить качественных сверл для дома, то я бы порекомендовал сначала поспрашивать сверла времен СССР, если на них будет знак качества, то это вообще лучше некуда. Советские стоят недорого, можно даже поискать на рынках-барахолках, наверняка что-то можно найти и там.

Совдеповские сверла — это отличный инструмент. Если же брать импортные, то и стоят они ого-го, например сверла HSS-Co на 6 миллиметров стоят в районе 70-80 рублей, тогда как аналогичное советское можно купить за 20-30 рублей.

Источник: http://bezhelme.ru/instrument/metallorezhushhiy/marki-stali-sverl-r18-r6m5-hss-sverla-s-kobaltom-r6m5k5-kakie-luchshe/