Выбираем «правильный» кирпич и раствор для кладки печи - Строительство и ремонт

Выбираем «правильный» кирпич и раствор для кладки печи

Содержание

.

Выбираем «правильный» кирпич и раствор для кладки печи

Раствор для кладки печи из кирпича: компоненты, пропорции, приготовление

Правильно приготовить раствор для кладки печи из кирпича – это одно из наиболее важных условий действительно успешного строительства данной конструкции. Многие люди достаточно часто не уделяют должного внимания этому моменту, вследствие чего их печь стоит недолго, а иногда и вовсе не может нормально функционировать. Именно поэтому в данной статье мы детально рассмотрим, как правильно изготавливается раствор для кладки печи из кирпича, и что нужно учитывать для того, чтобы печка была действительно надежной и прочной.

В процессе кладки печей требуется в основном приблизительно по три ведра раствора на каждые сто кирпичей. В преимущественном большинстве случаев раствор для кладки печи из кирпича имеет однородный состав, и при этом он должен выдерживать температуру более 1000 о С, не деформируясь. Профессиональными специалистами, которые в течение длительного времени работают в данной сфере, качество глины для изготавливаемого раствора безо всякого труда определяется на ощупь, а кладка осуществляется с толщиной швов около 4 мм. Если делать более толстые швы, раствор для кладки печи из кирпича не сможет выдерживать высоких температур и будет крошиться, что приведет к образованию трещин, ухудшающих тягу и увеличивающих расход топлива. Помимо всего прочего, нельзя не сказать о том, что подобные проблемы в конечном итоге приводят к опасности выхода угарного газа в жилое помещение, что может спровоцировать крайне неприятные последствия.

Одним из наиболее важных правил печника является следующее: чем меньше глины используется в процессе кладки, тем более высоким будет ее качество. При этом следует отметить тот факт, что сама по себе глина является благородным строительным материалом, так как с ней могут работать даже те люди, которые не занимаются подобными вещами профессионально и в принципе не имеют каких-либо соответствующих навыков. В том случае, если кладка осуществляется на растворе из цемента, то в этом случае разобрать его будет невозможно без серьезных потерь, так как приготовить раствор для кладки кирпича непрофессиональному человеку еще несложно, но при этом гораздо сложнее правильно все построить. Глиняный раствор же позволяет в случае необходимости без труда разобрать печь без каких-либо отходов. В процессе проведения ремонтных работ как кирпич, так и другой строительный материал, для укладки которого используется глиняный раствор, всегда сохраняется.

Есть мнение, что можно увеличить прочность используемого раствора, если использовать специализированные добавки, но на самом деле не стоит забывать, что буквально 100 лет назад никакие такие присадки не использовались, но при этом печи, которые основывались именно на глиняном растворе, верой и правдой служили людям на протяжении ста и более лет, так как приготовить раствор для кладки кирпича из глины – далеко не такая сложная задача, даже если нужно сделать все максимально правильно и эффективно. В том случае, если вы смогли правильно подготовить все компоненты, для изготовления глиняного раствора вам не понадобится никаких добавок, а различные рекомендации в данном случае являются простой подстраховкой.

Чтобы построить действительно надежные печи из кирпича, нужно использовать предельно пластичный, но при этом в меру «жирный» раствор. В том случае, если серьезно переборщить с «жирностью» данного раствора, после окончательного высыхания он достаточно сильно уменьшиться в объеме или вовсе может растрескаться. В то же время «тощий» раствор не позволит добиться нужной прочности, вследствие чего сама конструкция будет ненадежной.

Глины для изготовления данного раствора отличаются между собой по пластичности и жирности, при этом стоит отметить тот факт, что существуют такие залежи глины, из которых изготавливается раствор нормальной жирности даже при полном отсутствии песка. Нередко приходится смешивать одновременно два или даже три типа глины, которые берутся из разных мест, но в данном случае соблюдается достаточно строгая дозировка.

Первоначально смешивание раствора для кладки печи из кирпича осуществляется в сухом виде, но потом полученная смесь затворяется водой. В том случае, если глина окажется более жирной, чем планировалось, в раствор дополнительно добавляется песок в количестве от половины до пяти частей в зависимости от объема. Наиболее распространенным соотношением песка и глины в уже приготовленном растворе является пропорция 1:1 или 2:1. Воды добавляется около четвертой части от общего объема глины.

Вам следует запомнить то, что для обработки жирной глины нужно использовать большее количество песка, причем само он должен быть мелкозернистым, при полном отсутствии каких-либо посторонних примесей. Изначально песок просеивается тщательно через частое сито, а из очень тощей глины нужно удалить все излишки песка.

Есть достаточно большое количество способов того, как проверить качество глины. Как говорилось выше, в преимущественном большинстве случаев профессиональные специалисты способны определить качество просто трогая глиняный раствор для кладки после приготовления.

Для людей, которые не специализируются в данной области, наиболее простым способом является лепка шарика из изготовленного раствора и его бросок об пол. В том случае, если шарик полностью рассыпался, это говорит о том, что в приготовленном растворе присутствует слишком большое количество песка, о чем говорит также образование большого количества трещин. При нормальной или завышенной жирности полученного раствора в шарике не должно оставаться никаких трещин.

Также есть три других способа определения качества кладочного раствора.

Берется приблизительно 0.5 л глины, после чего в нее добавляется небольшое количество воды и тщательно разминается руками до той поры, пока вся вода в нее полностью не войдет, а сама она не будет прилипать к рукам. После приготовления крутого теста скатывается шарик, диаметр которого составляет от 40 до 50 мм, и этот же шарик потом используется для изготовления лепешки, диаметр которой составляет 100 мм. В нормальных условиях данное изделие просушивается на протяжении двух-трех дней.

Далее, если на лепешке за этот период времени образовались какие-либо трещины, это говорит о том, что глина является слишком жирной, и нужно будет добавить в нее песок. Опять же, если трещины полностью отсутствуют, и при этом даже после падения с высоты одного метра шарик не рассыпается, глина является пригодной для того, чтобы сделать действительно качественный раствор из глины и песка.

Тощая глина тоже не будет растрескиваться, но при этом вы должны понимать, что она является непрочной, вследствие чего нужно будет добавлять к ней достаточно большое количество жирной глины, и в итоге может получиться большой расход раствора на 1 м3 кладки. Сама глина или же песок добавляется за несколько заходов, после каждого из которых осуществляется повторная проверка качества изготовленного раствора.

Глина помещается в какую-нибудь посуду и заливается водой, после чего полученная консистенция разминается в комки и перемешивается веселкой. В том случае, если глина достаточно сильно пристает к веселке или даже полностью ее обволакивает, то это говорит о чрезмерной жирности полученного раствора, вследствие чего в него нужно будет добавить определенное количество песка. Если после перемешивания на веселке остаются только одиночные сгустки, то значит глина нормальная, и из нее может приготавливаться печной раствор для кладки даже при полном отсутствии песка. По слишком тонкому слою определяется тощая глина, и в этом случае для того, чтобы обеспечить нормальные характеристики и расход раствора на кладку, нужно будет добавить в нее определенное количество жирной глины.

Данный способ является наиболее точным и позволяет определить оптимальное качество глины, необходимое для изготовления кирпича. Приблизительно 0.5 л глины замешивается до состояния густоты крутого теста, после чего тщательно разминается руками точно так же, как и в первом способе. Затем из данного теста скатывается шарик, который размещается между двумя строгаными дощечками, и верхняя плавно нажимается, постепенно сжимая полученный шарик. Сжатие повторяется до тех пор, пока на шарике не появятся трещины. Степень жирности в данном случае определяется в зависимости от того, насколько сильно сплющится шарик, а также какой характер будут иметь образованные трещины.

Если шарик изготавливался из достаточно тощей глины, то в таком случае даже при первичном нажатии на него он полностью распадется на куски. Шарик из более жирной глины даст трещины приблизительно при сжатии на четверть или пятую часть. Если шарик сжимается на треть диаметра, и только потом дает трещину, это говорит о том, что глина нормальная и не требует каких-либо добавок. Жирная глина может сплющиваться до половины от своей первоначальной толщины.

Из такого же теста, что и шарик, руками могут раскатываться жгутики, толщина которых составляет 10-15 мм, а длина – до 200 мм. Жгутики сгибаются в форме кольца вокруг скалки или же растягиваются.

В том случае, если жгутик вытягивается плавно, глина является жирной, и в состав раствора для кладки нужно будет добавить песка. При использовании нормальной глины жгутик также будет вытягиваться плавно и разорвется только тогда, когда его толщина непосредственно в месте разрыва будет меньше первоначальной толщины жгутика примерно на 15-20%, а при сгибании появятся небольшие трещины. Из тощей глины жгутик практически не растягивается, дает достаточно неровный разрыв, а при сгибании появляется большое количество разрывов и трещин.

Проведение испытания методом раздавливания шарика по несколько раз позволяет определить нормальную глину, которая будет идеально подходить для производства кирпича-сырца, а также для раствора для кладки печей.

Достаточно часто в процессе испытания нужно будет смешивать одновременно несколько типов глины, чтобы сделать идеальный раствор для кладки, пропорции которого будут соответствовать запрашиваемым требованиям. Также нужно будет при необходимости добавлять или убирать песок. Только так вы сможете выбрать наиболее оптимальное соотношение материалов и сделать действительно качественный раствор.

Даже если будет присутствовать ошибка, лучше всего ошибиться в сторону жирности, так как для работы печи это является практически незаметным. В том случае, если в растворе будет слишком большое количество песка, это может значительно повлиять на общую прочность кладки. При слишком большой жирности раствора штукатурка может дать серьезные трещины, однако вы можете их ликвидировать, используя затирку с большим количеством песка и побелкой в несколько подходов.

После окончательного выбора остается просто приготовить нужный раствор.

Изначально глина замачивается в крупном ящике или же корыте, после чего в резиновых сапогах растаптывается до тех пор, пока не будут раздавлены все глиняные комки. Стоит отметить, что можно их разбивать, используя также специальную трамбовку. После этих процедур нужно будет тщательно прощупать раствор руками, чтобы полностью размельчить куски глины. В том случае, если раствор был перемешан правильно, и при этом глина с песком находятся в наиболее оптимальной пропорции, он будет хорошо сползать с мастерка или стальной лопаты, то есть не будет к ним надежно прилипать.

Если наносить на кирпич ровный слой такого раствора, после чего положить на него второй и пристукнуть, а потом минут через пять приподнять верхний, то при оптимальном качестве раствора нижний не должен отрываться. Также при опускании в нормальный раствор палки (например, это может быть черенок лопаты), на ней должен оставаться незначительный след.

Источник: http://fb.ru/article/209934/rastvor-dlya-kladki-pechi-iz-kirpicha-komponentyi-proportsii-prigotovlenie»

Кирпичи — не детские кубики и поэтому не всегда бывают гладкими и ровными. Если хочется, чтобы печь выглядела опрятно, со временем не покосилась, нужно научиться отесывать кирпичи. Это так же необходимо, как и ставить печь на надежный фундамент. Каждый печник должен уметь отколоть и обтесать кирпич. Сначала нужно отобрать прочный хорошо отожженный кирпич и наметить место откола или тески. Чтобы швы были ровные, черту на кирпиче делают по линейке или по угольнику, но проще на обрабатываемый кирпич наложить другой кирпич и воспользоваться им вместо угольника. Опытный печник производит теску на глаз.

Если от кирпича нужно отколоть четверть или половину, то по отметке и вровень с краями накладывают кирпич-образец, заменяющий собой угольник и линейку, очерчивают нужное место, затем кирпич поворачивают и очерчивают другие стороны. Следует заметить, что перед теской обязательно надо надеть фартук и защитные очки.

Чтобы выполнить теску, например, на клин, кирпич ставят на колено (возле коленной чашечки), ладонью одной руки держат его верх, другой рукой производят теску со стороны черты к середине кирпича. Дойдя до центра, начинают теску с другого края.

Шаблон для обработки кирпича

После тески первой половины кирпича его переворачивают нетесанной стороной вверх, и все операции повторяют. Во время тески лезвие кирочки иногда лучше держать и тесать наискось. Не бойтесь отбить себе колено — этого не произойдет, потому что удар по кирпичу производят тонким лезвием. При теске на коленке происходит что-то вроде амортизации, и теска, как правило, бывает качественная. Производить теску на каком-то твердом месте неудобно и бывает много брака. Вдоль (на лещатки) кирпич раскалывают так. Сначала со всех четырех сторон (вокруг) кирпича намечают (продольными линиями) место раскола. Затем, держа его в одной руке, другой рукой острием молотка по линиям делают легкую насечку глубиной 1-2 мм. Далее по насечке-утлублению со всех четырех сторон слегка ударяют всей поверхностью острия молотка, потом все сильнее в ребровую часть кирпича. Услышав слабый треск, свидетельствующий о раскалывании, бьют с противоположной стороны так, чтобы удар шел в середину, а не в бок кирпича (иначе скол получится сбоку).

После раскалывания требуемую часть кирпича выравнивают наждачным камнем или плоскостью другого кирпича, неровности подравнивают кирочкой. Также раскалывают надвое по 3,2 см по ребру огнеупорный шамотный кирпич. Небрежный откол ведет к порче кирпича и плохому качеству кладки. Красный кирпич по ребру раскалывается плохо. По ребру можно расколоть только кирпич бледно-розовой закалки и кирпич, в составе которого нет опилок. Теску можно производить до конца кирпича, но нижнее ребро кирпича почти всегда скалывается, и в кирпиче образуется раковина. В том случае, когда у кирпича снимается более толстый слой, нужно сделать грубый скол, оставив для тески слой в 5-10 мм. Теску производят до намеченной черты, а затем поверхность скола ровняют плоскостью другого кирпича.

При фигурной теске углубление в кирпиче делают углом молотка-кирочки. Нельзя допускать, чтобы в углах и гранях кирпича получались сколы. При кладке в них попадет более толстый слой глины, которая, высохнув и закалившись, уменьшится в размерах и выпадет, что приведет к образованию дыр. Поэтому любая теска кирпича выполняется осторожно, не спеша, от края кирпича к его середине. Для того чтобы сколоть или стесать ровную по ширине часть кирпича, желательно применять шаблон. Он состоит из дощечки, в которую вбивают гвоздь со шляпкой, она, в свою очередь, должна находиться на нужном для откола расстоянии. Плотно прислонив дощечку к кирпичу, по нему проводят острием шляпки, как карандашом.

Шаблон для выполнения напусков

Чтобы напуски в верхних рядах печи, потолочной разделке и на трубе были ровными, их тоже удобнее выполнять по шаблону. Для этого в небольшой дощечке выпиливают прямой угол.

Раствор для кладки печей — это смесь или смеси из разных связующих материалов, таких как цемент, известь, глина и т. п. Известь в растворах применяют в гашеном виде. Чем дольше она гасится, тем лучше ее качество. Как говорят в народе, раньше ее гасили в течение 10 лет. В современном строительстве иногда гашение производят за сутки, но лучше ее гасить в течение 15-20 дней. Цемент выпускают разного качества. Он делится на марки. Чем выше марка, тем крепче цемент. В продаже бывает цемент марок М200, М300, М400. В связующие материалы добавляют заполнители. Основным из них является строительный песок.

Для кладки печей лучше использовать зернистый или илистый песок, но последний хуже. Нельзя применять для кладки печей песок, образующийся при разрушении гранита или мрамора. Чем ниже марка цемента, тем меньше нужно песка. Для кладки огнеупорных кирпичей в раствор шамотно-огнеупорной глины лучше добавлять шамотный порошок, который изготавливают из бракованного шамотного кирпича. В продаже бывает готовый раствор в сухом виде — мертель. Вода для приготовления растворов должна быть питьевой. При применении другой воды в швах образуются сероватые вздутия от разложившихся химических элементов, которые лопаются и осыпаются, как шелуха. Кроме того, такая печь начинает дымить изо всех щелей, штукатурка и побелка повреждаются, и в результате печь надо перекладывать.

Качество раствора зависит от исходных материалов. А так как в них бывает много примесей, камешков, корней, то все материалы просеивают через металлическую сетку с ячейками размером 3×3 мм. Обычно сетку прибивают к деревянной рамке. Затем рамку устанавливают в наклонном положении. Если она большая, то песок набрасывают на сетку лопатой, если небольшая — мастерком. Сетка, прибитая к рамке, намного ускорит процесс приготовления раствора. Растворы скрепляют друг с другом кирпичи, камни, делают кладку печи прочной и стойкой к высокотемпературному расширению. Печь лучше работает, она непожароопасна. От состава раствора зависит работа печи. Например, если кладку трубы сделать полностью на известковом растворе, то по ней никогда не будет течь сажа. Кладка на цементном растворе приведет к потекам сажи.

Практика показала, что каждый печник находит свои рецепты составов из цемента, песка и извести. В любой замене можно добавить или убавить части лишнего песка без ущерба качества. Например, вместо 5 частей можно применить 4,5 или 5,5 частей. Перед приготовлением раствора сухой материал дозируют по объему. Для смешивания материалов и приготовления раствора используют деревянный ящик, обитый жестью. При размешивании цемента с песком половину песка ровным слоем насыпают на дно ящика, затем рассыпают ровным слоем цемент, а сверху цемента — другую половину песка. В таком варианте состав легче и быстрее размешивать до получения однородного состояния. Затем в эту сухую смесь добавляют воду и размешивают до готовности. Если сухую смесь песка с цементом не размешать до однородного состояния, а сразу налить воду в ящик, то цемент схватится комками и тогда довести его до однородного состояния будет труднее, чем в сухом виде. Многие считают, что чем раствор жиже, тем он мягче. И да, и нет. Если составить цементный раствор из цемента и песка, то он будет хорошим и прочным, но жестким, даст большую осадку и с ним трудно работать. Во время кладки цементный раствор все время нужно перемешивать.

Чем больше в растворе воды, тем труднее его брать мастерком из ящика. Однако на таком растворе хорошо стоят фундаменты в сырых подпольях, так как цемент любит влажность. Смягчить раствор, чтобы он не давал осадку, можно без добавок извести или глины. Если увеличить количество цемента, раствор смягчится, хотя это экономически невыгодно, но он будет более прочным для фундамента под печь. В цементном растворе для кладки фундамента можно применять илистый песок, при этом осадок будет меньше. Если в цементный раствор добавить известь или глину, то он, как дрожжи, увеличится в объеме, сделается пористым и мягким. Таким раствором прекрасно работать. Не зря стали применять известь для смягчения. Известковый раствор исстари применялся для кладки зданий, а печные трубы на нем стоят более ста лет.

Гашеную известь и красную глину размачивают, разминают, размешивают до консистенции жидкой сметаны или густых сливок. Затем их процеживают сквозь мелкую сетку или марлю. Обычно берут марлю длиной не менее 50 см. Углы у нее связывают между собой. Получаются две “ручки” и посередине сетка из марли (что-то похожее на гамак). В середину сетки из марли наливают жидкую известь или глину и процеживают. Делают так и для побелки: держа за “ручки”, часть сетки то поднимают, то опускают. Оставшиеся в сетке отходы удаляют, и наливают в нее следующую порцию. Если нет марли, то глину или известь можно размешать до нужной густоты (как жидкая сметана) в ведре (бачке). Вычерпав готовую порцию из ведра, в него опять доливают воду и размешивают вновь для получения следующей порции. Процеженную глину или известь по количеству в рецепте заливают в ящик ровным слоем по всему дну, добавляют смесь из цемента и песка и тщательно перемешивают. Как правило, в таких составах не хватает воды. Ее доливают понемногу и размешивают смесь до густоты, годной для кладки.

Известковый или цементно-песчаный раствор разводят и по-другому. Нужное количество песка или смеси из цемента и песка засыпают в ящик. В середине делают до дна лунку (ямку). В нее выливают нужное количество процеженной извести или жидкой глины. Если все компоненты не вмещаются в ящик, то раствор размешивают по частям. Когда он немного осядет, тогда добавляют остальные части. Если сухая смесь осталась или раствор все еще густой, то понемногу доливают воду и размешивают. Воду добавляют лишь в том случае, если раствор получается густым. Этот вариант мне нравится больше.

Известь улучшает прочность раствора, а глина лишь смягчает его и замедляет процесс схватывания — он делается более рыхлым. Если, к примеру, взять цемента и песка в пропорции 1:4 и цемента с глиной 1:4, то разница получится значительная. Раствор с песком будет очень прочным, а раствор с глиной, хотя и схватится, будет рыхлым. Поэтому для кладки фундамента печи глину лучше не добавлять, а использовать простой цементный раствор. Цемент любит влагу, а глина нет — она от нее разбухает (расширяется). Конечно, глина в тщательно размешанном глиноцементном растворе не сможет разбухнуть — ей цемент не позволит. Но лучше обойтись без нее, тем более если фундамент под печь не такой уж и большой. И все же при отсутствии извести в раствор для кладки печных труб можно добавить жидкой глины.

Хорошо совместить цемент с глиной при штукатурке печи. Здесь прочный раствор не нужен. Глиноцементная штукатурка лучше в отделке (затирке) поверхности, она мало пачкает побелку. Перед началом кладки неплохо приготовить небольшое количество пробного раствора. Составные части раствора можно отмерять спичечным коробком. Полученным раствором (его будет достаточно) нужно соединить два кирпича и проверить, как крепко они скрепятся друг с другом. Если раствор пригоден, то его готовят в нужном объеме. Иногда попадается слежавшийся цемент, потерявший какой-то процент качества. Такой цемент перед использованием размельчают, растирают и просеивают. Все приведенные составы растворов даны по объему, например: 1 ведро цемента. 3 ведра извести, 6 ведер песка (1:3:6). Для кладки фундаментов применяют нормальный по прочности раствор.

Цементный раствор из цемента с песком при марке цемента М200 готовят в пропорции 1:3, при марке цемента М300 — 1:6, при марке цемента М400 — 1:8. Раствор из цемента, извести и песка при марке цемента М200 готовят в пропорции 1:3:6, при марке цемента М300 — 1:3:8, при марке цемента М400 — 1:4:6. Для кладки трубы используют известковый раствор: известь с песком в пропорции 1:2,1:3. Раствор из цемента, извести и песка при марке цемента М200 готовят в пропорции 1:3:7, при марке цемента М300 — 1:3:8, при марке цемента M40Q — 1:1:7, 1:3:9, сверху крыши (для трубы) — в пропорции 1:1:6. Для штукатурки с использованием марки цемента М200 растворы, состоящие из цемента, глины и песка готовят в пропорции 0,5:1:3-4 (3-4 ведра); извести, глины и песка — 1:1:3—4; глины и песка — 1:2:3. Самый слабый раствор при марке цемента М400, состоящий из цемента, глины и песка, готовится в пропорции 1:1:9; извести, глины и песка — 0,5:1:2-3. Во избежание растрескивания в состав для штукатурки хорошо добавить молотый асбест в количестве 0,5-1 части. Для определенной цели должен быть свой состав раствора.

Для фундаментов используют бетон примерно марки 50 на цементе марки М200 при составе: цемент, песок и щебень в пропорции 1:3:5; на цементе марки М300 — 1:4:5 и на цементе марки М400 -1 :4:6. Набивку делают следующим образом. Кирпичный щебень, в зависимости от толщины набивки, мелко разбивают молотком, а затем добавляют в глинопесчаный раствор для кладки печи и размешивают. Состав должен выглядеть как бетон, в состав которого входят цемент, песок и щебенка. Если нет цемента и извести, в глинопесчаный раствор для кладки трубы над крышей, чтобы кладка не размокала, нужно добавить немного коровяка. Однако надо учесть, что труба от подобного раствора будет иметь неприятно грязный цвет.

Красная глина может быть разной жирности в зависимости от содержания в ней песка. Есть глина, в которую не нужно ничего добавлять. Для приготовления раствора из такой глины достаточно добавить только воду. Для приготовления глиняного раствора есть несколько способов. Чтобы определить, какое количество песка добавлять в данную глину, надо взять полведра глины и залить ее водой на одни-двое суток. Все комки размять, протереть сквозь сетку до однородности. Затем глину развести до густоты, нужной для кладки. Для этого раствор размешивают хорошо обструганной дощечкой. Глина считается непригодной, если на дощечке, вынутой из ведра, она лежит тонким слоем, — это значит, что в ней много песка. Если вся дощечка покрыта глиной, значит, она жирная и надо добавить песок. Если на дощечке глина хорошо держится местами, то она пригодна к кладке и песок добавлять не надо. Так же проверяют и качество известкового раствора.

Чтобы добавить в глину песок или в тощую глину — жирную, нужно развести ее до мягкого (похожего на сметану) состояния. Вначале глину замачивают не менее чем на сутки, затем разбивают, разминают, протирают сквозь металлическую сетку. Для определения годности раствора его разводят в небольшом объеме, запоминая пропорцию — количество добавки песка или жидкой глины. Убедившись, что состав хороший, можно готовить его для кладки всей печи. Раствор не должен быть жидким. Со временем он не портится, а чем дольше выдерживается, тем становится лучше. Добавляя воду, раствор доводят до нужной консистенции. Раствор хорош тогда, когда он плотным слоем в 3-5 мм ложится между рядами кирпичей, образуя ровный шов.

Так как раствор на кирпич наносят руками, то его разводят не просто в деревянных ящиках, а в ящиках, обитых жестью, чтобы не было заноз. В них дольше сохраняется раствор нужной густоты. Впрочем, раствор можно разводить на дощатых щитах и даже на твердом грунте. Если нет металлической сетки или других приспособлений для разминания комков в глине, ее разбивают старинным способом. Размокшую глину в густом виде разбивают ребром деревянной лопаты, постепенно добавляют песок, воду тоже добавляют понемногу, так как если состав будет жидким, то комки глины будут выскальзывать из-под лопаты.

После приведения к однородному состоянию раствор нужно хорошо протереть через металлическую сетку, которая должна иметь отверстия не более толщины требуемого шва. Однако я почти никогда не протирал приготовленный таким образом раствор сквозь сетку, так как он всегда получался качественным. Есть и более легкий способ приготовления раствора из красной глины. Сначала ее надо высушить на солнце так, чтобы она не обожглась и не потеряла жирность. Сухую глину растирают до порошкообразного состояния. Песок также должен быть сухим. Сухие глину и песок смешивают в нужных пропорциях до однородного состояния, затем в смесь добавляют воду, и раствор доводят до нужной густоты. В сухом виде такой состав может храниться десятки лет. Для кладки печи на 100 кирпичей нужно около 2,5 ведер готового глинопесчаного раствора.

Во время работы печи глиняный раствор закаляется как кирпич. Мне приходилось разбирать старинные печи, сложенные на глинопесчаном растворе. Во всех случаях кирпичи были скреплены между собой очень прочно. Глиняные наплывы в швах были превращены в кирпичные сосульки. За десятки лет они не осыпались, что говорит о доброкачественности раствора. Печь, имеющая перевязку, сложенная на глинопесчаном растворе, стоящая на хорошем фундаменте, никогда не растрескается.

Наиболее распространенные глинопесчаные растворы для кладки печи: глина красная и песок 1:1, 1:2 (для жирной глины — 1:3). Есть простой способ для того, чтобы узнать пригодность глинопесчаного раствора: нужно взять его в ладонь, сжать в комок, кинуть на пол. Если в образовавшейся лепешке по краям появились трещины, значит, в растворе много песка и нужно понемногу добавлять глину до тех пор, пока в лепешке после удара исчезнут трещины. Нет трещин — раствор годен. Раствор из огнеупорной шамотной глины делают так. Глину замачивают в ведре на трое суток, затем дощечкой размешивают, добавляя воду. Размешав до густоты жидкой сметаны, глиняный раствор выливают в песок и смешивают с ним. Если раствор слишком густой, то в глину опять доливают воду и вновь размешивают его. Чистую воду можно добавлять тогда, когда разведенный раствор в процессе его использования для кладки загустеет. Под необходимую толщину шва делают и нужной густоты раствор. От густоты раствора зависит, будет ли он плотным, не осядет ли в вертикальных швах.

Густоту раствора проверяют так: берут два кирпича, на один намазывают раствор, как при кладке, и кладут на другой, крепко прижимают друг к другу, а потом их разъединяют и проверяют толщину шва. Если при проверке обнаружится. что шов слишком толстый, то в раствор добавляют чистую воду. Надо учесть, что чем дольше размешивают раствор, тем лучше его качество. Сделать хороший раствор — дело непростое, но не менее важно правильно нанести его на кирпич и надежно перевязать печь.

Если раствор наносить сразу на весь ряд кладки, то он будет быстро густеть и шов по толщине выйдет неодинаковым. Поэтому раствор лучше наносить отдельно на каждый кирпич. Его можно нанести на кирпич мастерком или руками, а потом разровнять ребром ладони по всей поверхности кирпича, но в этом случае трудно будет распределить раствор по краям кирпича, а пропуски здесь нежелательны, да и само нанесение раствора занимает много времени.

Нанесение раствора на кирпич: а — горсть раствора; б — размещение раствора вдаль крачки кирпича; в — “бугорок” (стрелкой показано направление движения ладони при нанесении раствора)

На практике существует простой и очень быстрый (за 5-8 с) способ нанесения раствора на кирпич. Нужно уложить горсть раствора на угол кирпича и размазать его вдоль кромки кирпича с наклоном от его середины к краю. Затем, развернув кирпич, раствор наносят на другую его половину, образуя по центру “бугорок”. Так же наносится раствор и с торцов кирпича. При таком способе нанесения раствор равномерно покрывает всю плоскость кирпича.

Глинопесчаный раствор, выступивший из швов в процессе кладки, удаляют ребром ладони. Не надо бояться, что при этом вы пораните руки. За десятки лет работы я ни разу не поранил руки во время нанесения раствора на кирпич. Раствор в ладони смягчает прикосновение к кирпичу. Инстинкт защиты не позволяет ладони вплотную прикасаться к кромке кирпича: хоть на миллиметр, но она не доходит до него. Глинопесчаным раствором работают только руками. Он безвредный: кожа рук от него всегда мягкая, а руки чистые. При кладке мастерком работать неудобно, так как раствор очень липкий и на ручке мастерка может образоваться глиняный ком. К рукам раствор тоже прилипает, но его легко удалить, обмыв руки в ведре с водой, которое должно всегда стоять во время кладки возле раствора.

Известковыми и цементными растворами работают только с помощью мастерка, так как они разъедают кожу рук. А так как в этих растворах применяется большое количество песка, то они почти не прилипают к мастерку, и поэтому ими удобно работать. Выступивший из швов раствор удаляют ребром мастерка вдоль шва — мастерок ведут вплотную к кирпичам от дальней части шва по направлению к себе. Другая сторона мастерка должна быть немного приподнята, чтобы собранный раствор оставался на нем и мог быть употреблен снова.

Источник: http://remstd.ru/archives/podgotovka-kirpicha-i-rastvora-dlya-kladki-pechi/»

Правильный глиняный раствор для кладки русской печи и камина

Цементный не подходит: теряет прочность под воздействием высокой температуры. Проникающий в помещения сквозь трещины угарный газ смертельно опасен. Но и глиняный раствор может не соответствовать всем требованиям, если количество компонентов подбирают «на глазок». Зная все особенности подготовки кладочной смеси, можно самостоятельно возвести в загородном доме добротную русскую печь или камин.

Материал для кладки должен быть густым и вязким. Печники называют это пластичностью, которая зависит от жирности глины.

Тощий раствор — слабый, необходимой вязкостью не обладает. Жирный пластичен, но, высыхая, трескается. Нужно найти золотую середину -нормальный раствор (средней пластичности). Именно он обеспечивает надежный кладочный шов.

Сколько понадобится песка и воды для приготовления раствора, зависит от жирности глины. Купить ее можно в магазине. Подойдет и добытая собственноручно в овраге или на речном берегу.

Качество глины определяют старым проверенным способом. Кусок глины укладывают в ведро и заливают водой. После перемешивания должна получиться смесь, по консистенции соответствующая густой сметане.

Опускают в ведро деревянную ложку или гладкую тонкую дощечку, вынимают и определяют толщину налипшего слоя. Меньше одного миллиметра — малопластичная смесь, требуется добавка жирной глины. Больше 2 мм — избыток жирной глины, добавляют песок. Норма — два миллиметра.

Опытные печники утверждают, что качество глины можно определить визуально: в жирной глине почти нет камешков, в тощей их много. В любом случае, перед замесом смешанную с водой глину просеивают через сито с ячейками не больше, чем 3 х 3 мм, удаляя все лишнее.Песок берут мелкий (до 1 мм), сухой и тоже просеивают, подбирая сито с соответствующего размера ячейками.

Чтобы определить оптимальный состав раствора, пять порций глины одинакового объема помещают в отдельную тару и в четыре образца добавляют разное количество песка: полтора, один, половину и четверть от объема глины. Одну часть отложенного материала оставляют без добавки.

Перемешивая, добавляют воду до получения массы, которая разминается легко и не липнет к пальцам.

Из каждой смеси скатывают шарики и лепешки диаметром, соответственно, пять и три сантиметра. Сформованные образцы раскладывают на листе фанеры, разделив поверхность на пять прямоугольников. Каждый участок с тестируемым материалом подписывают, указывая состав раствора, и оставляют для высыхания. В закрытом помещении не должно быть сквозняков, температура — комнатная.

Через 10 дней шарики бросают с метровой высоты на твердую поверхность. Лучшая смесь — та, что не рассыпалась от удара. Лепешки из одного с шариками раствора не должны крошиться при разламывании.

Следующий способ определения подходящего состава для кладки — быстрый. Подготовленные по аналогии с предыдущим методом шарики (из образцов с разным составом) сдавливают между двумя гладкими дощечками. Шарик рассыпался сразу? Мало глины. Если растрескивается, когда сжатие дошло до половины диаметра — много глины. Раствор считается нормальным, если трещинки появляются на шарике, сжатом на одну треть диаметра.

Для определения составляющих применяют оба метода исследований, чтобы убедиться в объективности результата.

Выбрав качественные образцы, приступают к приготовлению раствора. Определенные опытным путем объемы разведенной водой глины и песка соединяют и тщательно перемешивают.

Оптимальна 3-миллиметровая толщина готового шва. Чтобы не ошибиться и набить руку, перед началом работы стоит поэкспериментировать. Соединив несколько кирпичей, убеждаются, что раствор качественный и шов получается необходимой толщины.

Критерии таковы: нормальный раствор, наложенный сплошным без разрывов слоем, почти не усаживается. Под давлением кирпича совсем немного выступает за уровень кладки, не стекает в вертикальных швах. Высохший раствор, поддетый мастерком, не должен высыпаться. При попытке разобрать кладку, уже через 20 минут приходится применять значительные усилия.

Раствор с правильно подобранным соотношением глины и песка не нуждается в дополнительных добавках. Можно готовить сразу все необходимое для работы количество смеси. Запас хранят в таре с плотно прилегающей крышкой. В среднем, на сотню кирпичей требуется около четырех ведер раствора.

Источник: http://econet.ru/articles/125417-pravilnyy-glinyanyy-rastvor-dlya-kladki-russkoy-pechi-i-kamina»

Печи являются популярными конструкциями, которые создаются для полноценного, равномерного и высококачественного обогрева помещений или целых строений. Наиболее часто они изготавливаются из кирпича, обладающего следующими положительными параметрами:

  • высокой прочностью;
  • долговечностью;
  • устойчивостью к многочисленным факторам;
  • возможностью выполнять кладку своими руками.

Однако для работы с этим материалом необходимо применять качественный и подходящий по всем параметрам раствор для печи. Его можно сделать на основе различных материалов, каждый из которых обладает своими параметрами и спецификой. Если предполагается устанавливать печь в баню, то для нее необходима такая смесь, которая будет устойчива к постоянным сменам температуры, поскольку в этом помещении всегда будут ее скачки.


Данная смесь должна состоять из следующих трех компонентов, пропорции которых должны быть обязательно правильно соблюдены:

Чаще всего для печи используется раствор из глины, поскольку он идеально подходит для керамического кирпича, который считается самым оптимальным выбором для любой печки. Если же нужен специальный раствор для кладки камина, то можно воспользоваться другими видами смесей. Также для формирования основания конструкции можно применять состав, в котором будет известняк или бетон. Это же относится к созданию дымохода, причем если знать, какой именно раствор необходим для того или иного элемента печи или камина, то можно сделать надежное и долговечное оборудование.

Любой раствор должен быть приготовлен правильно и грамотно, поскольку от него зависит состояние печи, а также ее долговечность, поэтому, чтобы получить на самом деле качественное изделие, важно ответственно подходить к любому этапу его создания. Застывшая смесь не должна трескаться под действием высокой температуры или выкрашиваться, причем на это влияют правильно подобранные пропорции всех элементов, а также качество глины, известняка или бетона. Если кладутся плитки, то между ними нужно прокладывать специальные крестики, чтобы получить хорошие и ровные швы. После кладки их необходимо замазать затиркой, чтобы добиться идеального внешнего вида печки.

Наиболее популярными видами смеси считаются:

Состав из глины считается самым оптимальным для кладки кирпича. При его создании важно тщательно учитывать пропорции, поскольку от них зависит, насколько жирной будет смесь. От результата зависят ее основные параметры, к которым относятся:

  • пластичность;
  • прочность;
  • уровень усадки;
  • стойкость перед высокими температурами.

Из глины можно получить следующие разновидности раствора:

  • жирный, отличающийся великолепной пластичностью, однако при высыхании велика вероятность появления трещин, поэтому такая кладочная смесь не очень хорошо подходит для печки из кирпича;
  • тощий, который обладает низким показателем пластичности и плохой прочностью;
  • нормальный, характеризующийся оптимальной пластичностью, низкой вероятностью появления трещин и другими положительными параметрами, поэтому такой состав подходит для формирования кладки печи своими руками.


Поэтому для кирпича выбирается обычно нормальный раствор из глины, который способен выдерживать очень высокую температуру. В состав такой смеси входят следующие компоненты:

Правильно сделать раствор достаточно сложно, поэтому лучше всего заранее просмотреть обучающее видео. Пользоваться нужно только чистой водой, в которой будет небольшое количество минералов. В ином случае, если замазать такой смесью элементы кладки, то после ее высыхания могут появиться некрасивые пятна.

При использовании дешевой или неподходящей по параметрам глины можно получить такую кладку из кирпича, которая будет недолговечной или вовсе опасной для применения. Для однородности глины ее следует просеять через сито.

Приготовить эту смесь можно разными способами. Однако наиболее подходящим считается следующий вариант:

  • глина замачивается примерно в течение одних суток;
  • далее в нее добавляется вода в том количестве, чтобы получить состав похожий по консистенции на сметану;
  • смесь из глины процеживается;
  • в нее добавляется песок, после чего раствор своими руками нужно тщательно и хорошо перемешать;
  • важно, чтобы полностью отсутствовали в готовом растворе лужи жидкой глины.

Высококачественный раствор из глины позволит заполнить все неровности кладки из кирпича, а также обеспечит формирование ровного шва. Его можно применять даже для плитки, однако плитку лучше всего укладывать специальным плиточным клеем.

Для кирпича может применяться не только глиняная смесь, но и состав из известняка. Его также можно сформировать своими руками, обеспечив получения печной смеси, обладающей нужными параметрами. Однако такой раствор считается идеальным для создания дымохода или основания печи.

Приготовление известнякового состава считается простой работой, однако лучше всего заранее тщательно изучить специальное обучающее видео, чтобы не допустить ошибок. Поскольку в состав входит негашеная известь, необходимо реализовывать все действия только в защитной одежде и в респираторе. Выполняются работы в следующей последовательности действий:

  • вода в оптимальном количестве смешивается с негашеной известью, причем соотношение между этими компонентами должно быть 3:1, в результате чего получается известковое тесто, являющееся основой для создания раствора;
  • качественный и мелкий песок просеивается;
  • тесто протирается через сито;
  • одна часть теста смешивается с тремя частями просеянного ранее песка;
  • чтобы смесь была оптимальной консистенции, к ней добавляется нужное количество воды.

Таким образом, сделать своими руками качественный известковый раствор несложно. Однако он не будет слишком прочным, поэтому для улучшения данной характеристики можно добавить в смесь немного цемента. Это обеспечит получение цементно-известкового раствора, но здесь важно правильно соединить все компоненты:

  • одна часть цемента;
  • две части известкового теста;
  • десять частей песка.

Для этого состава необходимо смешать сначала песок с цементом, а после этого добавляется соединенное с водой известняковое тесто. При необходимости нужно добавлять воду в уже конечный вариант смеси, чтобы достичь нужного результата, а именно оптимальной консистенции. Замазать с помощью этого раствора все недостатки и швы в кладке из кирпича будет просто, причем полученное покрытие будет надежным, прочным и долговечным.

Третьим популярным вариантом кладочного раствора считается цементный. Он идеально подходит для работы с дымоходом или основанием печи или камина. Его основными положительными параметрами являются:

  • высокая прочность;
  • оперативность застывания;
  • устойчивость перед высокими температурами, конденсатом или другими отрицательными факторами, которые являются губительными для других разновидностей смесей для кирпича;
  • легкость создания, позволяющая реализовать все этапы самостоятельно;
  • подходит такой раствор для укладки плитки, которая считается оптимальным выбором для украшения созданной печки или камина;
  • невысокая стоимость компонентов, входящих в состав смеси.

Создать цементный раствор на самом деле очень просто. Для этого используется качественный и мелкий песок, а также цемент и вода. Все действия выполняются следующим образом:

  • песок просеивается, чтобы он был идеально чистым, а также рассыпчатым;
  • песок смешивается с цементом, причем, чтобы получить качественный печной раствор, нужно учитывать особенности и параметры самого цемента, поскольку он может принадлежать к разным маркам и разновидностям;
  • песок и цемент нужно очень хорошо перемешать;
  • далее к ним добавляется вода до того момента, пока не получится раствор подходящей консистенции и густоты, причем он должен быть подвижным, но и не слишком жидким.

Таким образом, для создания печи и отдельных ее элементов могут применяться различные виды растворов. При этом некоторые из них могут использоваться даже для монтажа плитки или других материалов. Важно при этом добиться того, чтобы смеси были высококачественными, поскольку от этого зависит надежность, привлекательность, безопасность и долговечность использования всей конструкции в целом.

Источник: http://poluchi-teplo.ru/pch/aksp/kak-prigotovit-rastvor-dlya-kladki-pechi.html»

Виды и приготовление растворов для кладки печи из кирпича

Даже сегодня, строительство обычной кирпичной печи, привлекает много желающих. В культуре многих народов печное строительство было ремеслом, а раствор для кладки печей был секретом ремесленника. Сегодня печи строят по причинам экономичности (высокие цены на газ, бензин), удаленности местности (попросту нет газа), экологичности сырья, печи из кирпича часто ставят в банях.

До начала возведения, подумайте про кладочный материал. В составе всех растворов вяжущие компоненты, наполнитель, вода. Смеси для кладки печей имеют множество вариантов приготовления, но даже для одной печи, вам будет нужно минимум три смеси. Использовать цемент с песком не получится, печь испытывает огромные тепловые и физические нагрузки вдоль всей своей длинны. Кончено в строительных магазинах предлагают множество готовых смесей, но цена на них не малая, а на сотню кирпичей требуется около 3 ведер, раствор для кладки печей своими руками не сложно приготовить, поэтому рассмотрим способы, как сделать его.

Физические и механические свойства раствора для кладки печи из кирпича

Смеси должны обладать набором физико-механических свойств, таких как:

  • Плотность;
  • Пористость;
  • Водопоглощение;
  • Прочность;
  • Пластичность
  • Огнеупорность;
  • Огнестойкость.

Плотность — это соотношение массы материала, к занимаемому им объему.

Пористостью определяется наличие пор, которые в свою очередь влияют на огнеупорность, огнестойкость, морозостойкость.

Водопоглощение- возможность впитывать, при этом долгое время удерживать влагу. Вещества с большим показателем водопоглощения, имеют меньшую прочность, но повышенную массу.

Прочность характеризует способность материала сопротивляется физическим нагрузкам: давлению, сжатию, растяжению, изгибам. Все материалы, используемые для возведения печи, испытывают множество нагрузок, включая схватившуюся смесь.

Под пластичностью подразумевают его возможность менять свою форму без разрушения. Это особенно важно чтобы сделать раствор.

Огнестойкость — это степень воспламенения от открытого огня. По степени воспламенения все материалы могут быть негорючими, трудногорючими и сгораемыми. Негорючие материалы не загораются под действием огня, но могут изменять форму. Трудногорючие могут тлеть, но только когда есть источник огня. Сгораемые легко воспламеняются, к ним относят дерево, некоторые пластмассы и.т.д.

Огнеупорность. Под огнеупорность понимают способность материала сохранять физические свойства под действием высоких температур, в течении продолжительного времени. Огнеупорные материалы, как шамот, могут выдерживать постоянное действие высоких температур (до 1600 градусов Цельсия).

Обычные строительные растворы не подходят для строительства печи, они не удовлетворяют всем требованиям, для печей нужен другой состав раствора.

Кирпичная печь состоит из нескольких частей, испытывающих разные нагрузки.

  1. Фундамент. Делая фундамент под дом, желательно подумать про фундамент под печь. Он делается из того же раствора, что фундамент дома. Фундамент печи должен заливаться отдельно от того, что под домом, так как усадочные процессы в сооружении и здании будут разные.
  2. В качестве гидроизоляции можно использовать все классические или новые строительные материалы, применяемые для этого.
  3. Фундамент печи, как и фундамент дома, важнейшая часть при строительстве. От качества его заливки будет зависеть устойчивость сооружения. Если фундамент будет заложен неправильно, то трещины могут пойти по всему корпусу печи. Фундамент печи не нагревается сильно, а поэтому при его возведении, целесообразно применять цементно-известковый. В качестве основного материала- красный кирпич. Пустотелый или силикатный использовать нельзя.
  4. Печь ставят на теплоизоляционный материал, что бы она не отдавала тепло в фундамент. В качестве изоляции используют листы асбеста, а сверху него лист железа. Иногда асбест заменяют фанерой. Лучше всего удержит тепло чугунный лист, но он дорогой.
  5. Эта часть печи принимает нагрузку 500-700 градусов. Эта часть должна выдерживать действие газов с конденсатом, для нее подойдет обычный красный кирпич М150 и обычная смесь из глины. Замазывать швы, при кладке, не нужно.
  6. Основная огнеупорная часть печи. Температура может достигать 1000 градусов Цельсия. Смесь для печи должен содержать жаростойкий шамот. В качестве основного материала- шамотный кирпич.
  7. На этом участке температура падает. По испытываемым нагрузкам, она схожа с 5 частью, материалы использовать те же.
  8. Распушка не подвергается высоким тепловым нагрузкам, но она является устойчивой частью печной трубы, подвергается более сильным физическим нагрузкам. В качестве смеси можно использовать известь.
  9. В этой части часто устанавливают специальный контейнер, наполненные теплоизоляционным материалом. Он нужный для предотвращения нагревания перекрытий или стропил.
  10. Для трубы на крыше подойдет обычный красный кирпич с прочной цементно-песчаной смесью. Эта часть должна выдерживать нагрузки окружающей среды.
  11. Так же, как и в 10 пункте.

Благодаря этой схеме, раствор для кладки кирпича обойдется в несколько раз дешевле.

Приготовить раствор для кладки печи можно с использованием компонентов:

Глиняные используются чаще всего. Это объясняется большими залежами глины, как следствие, низкой ценой. При этом, глина обладает хорошими огнеупорными свойствами. Растворы из глины используют для кладки и для замазки.

Растворы из глины разделяют по жирности, в зависимости от содержания в них песка. Жирность влияет на пластичность, усадку, прочность глины. Разделяют раствор из глины, по свойствам глины:

  • Жирный (обладают повышенной пластичностью, но дают трещины после высыхания, в составе приблизительно 3 % песка);
  • Нормальный (используются для печной кладки, имеют средние характеристики между жирным и тощим, в составе приблизительно 15 % песка);
  • Тощий (растворы не пластичны, крошатся после высыхания, не подходят для кладки печки, в составе приблизительно 30 % песка).

Чтобы приготовить раствор для кладки печи из кирпичей вам нужна глина, вода, песок.

Воду используют чистую, без осадка ила. Наличие в воде большего количества минералов, приведет к проявлениям белых пятен, даже через штукатурку.

При приготовлении раствора для кладки печей используют песок без ила или других примесей. Для разделения разных фракций песка используют сито с диаметром отверстий 1 мм.

Для печей больше подходит песок с горных пород, а не речной или барханный. Песок из реки не подходит, поскольку песчинка закругляются под действием воды, он плохо сцепляется с вяжущим. Пустынные или барханные пески очень мелкие.

Качество глины характеризуется её пластичностью. Для очищения от крупных фракций глину просеивают через сито.

Чтобы приготовить глиняный раствор, есть несколько вариантов:

За день до работы, нужно разбавить глину водой. В полученную смесь добавляем песок. Он должен приобрести однородную консистенцию, если выступает вода, то добавляем ещё песка. Его применяют при кладке несущей части. Из глины делают огнеупорный раствор, она выдерживает температуру до 1100 градусов Цельсия. Смесь схватывается под действием высоких температур, но при намокании, вновь приобретает пластичный вид, благодаря чему, печь можно разобрать. Но из-за этого свойства, его нельзя использовать для фундамента или трубы на крыше!

Этот раствор можно использовать в топках печи, где температура достигает 1300 градусов, он дешевле цементно-шамотного, но не удерживает конденсат. Шамотный песок смешивают с глиной в одинаковом соотношении, после добавляют воду, перемешивают до образования однородной массы.

Глиняный раствор для печи используют сухим. Кладут кирпич на тонкий шов, так как широкий шов сильно обсыхает и в печь попадает лишний воздух, увеличивая расход горючего. Тонкий шов можно положить только из качественного раствора, с просеянными компонентами.

Для лучшего понимания советуем посмотреть видео по приготовлению раствора для кладки печи:

Его используют для фундаментной кладки или для дымоходной трубы. Известковый раствор выдерживает температуру до 500 градусов. Огнеупорность такой смеси не высока, но он обладает хорошей прочностью, стойкостью к атмосферным осадкам. Состав: 1 часть извести, 3 части песка.

Для придания известковому раствору дополнительно прочности, в него добавляют цемент. Для такого раствора берут 1 часть цемента и 2 части извести, смешивают с 3 частями песка, с чистой водой. Его используют только для фундамента, из-за добавления цемента, огнеупорность раствора снижается.

Лучше подходит для возведения дымоходной трубы, так как обладает лучшими показателями прочности, износостойкости. Готовят путем смешивания цемента, песка с добавлением воды. Смесь для кладки печей из цементного раствора не пропускает дым и воздух через швы, благодаря чему обеспечивается хорошая тяга дымохода.

Как правильно приготовить смесь и проверить качество глины.

  • Первый способ. ½ кг. глины смешивают с водой, пока она не начнет липнуть к рукам. Из полученной смеси делают шарики для проб, их раскатывают в блин. Дают высохнуть в течение 3 дней. Шарик лопается, если глина жирная. Когда шарик не дает трещин, выдерживая падение с 1 метра, то глина пригодна для печной кладки. Если в глине большее содержание песка, то она не даст трещин, но не обладает прочностью. Лучше сделать несколько образцов для испытания.
  • Второй способ. Жидкость мешают с 3 кг глины, размешивают деревянной ложкой (веслом). Жирная глина будет приставать к дереву, в нее добавляют песок. На нормальную глину будут прилипать некоторые куски. Если на ложке не остается глины, то в ней добавляют жирную глину.
  • Третий способ. Из глины делают шарики радиусом до 25 мм. Шарики помещают между двумя деревянными дощечками и сжимают, пока на шариках не появятся трещины. Шарики из нормальной глины дает трещины на 1/3 своего диаметра. Тощая глина рассыпается сразу, а жирная дает трещины после сжатия наполовину.
  • Четвертый способ. Его используют чаще всего. Из глины делают жгуты, толщиной в 1 см. и придают форму овала или круга. Жирная глина долго тянется, на разрывах оставляет острые концы. Тощая глина плохо тянется сразу, давая трещины.

Почти на любой окрестности можно найти все компоненты (кроме цемента с шамотом) для приготовления раствора для кладки печи. Купить глину можно у местных жителей, по не большой цене, но скорее всего она будет загрязнена органическими примесями. Поиски глины не должны составить большего труда. Нужно только выбрать качественную глину, так как даже в одном пласте, она может отличатся.

Набор основных качеств глины определяется ее жирностью. В природе встречается глина с разным соотношение песка с другими примесями. Цвет глины не влияет на ее качества. Он зависит от содержания металлов в составе.

Верхний слой загрязнен органическими веществами, он не пригоден для кладки печи, второй (желтый)- это тощий суглинок. В нем содержится очень много песка. Оранжевым цветом выделена нормальная и жирная глина. Чем глубже слой, тем жирнее глина. Помимо этого, нижние слои загрязнены дождевыми осадками и такую глину придется мешать с песком.

Нормальная глина находится на глубине 5-ти метров от вершины обрыва. Способы определения ее качества были описаны выше.

В таких месторождениях обычно есть песок. Чаще встречается белый кварцевый, который подходит для кладки печи из кирпича. Его можно просеять через сито, и он пригоден к работе.

Для оштукатуривания кирпичной печи используют туже смесь, содержащий глину и песок, добавляя в него известь или цемент. Обмазка делается спустя месяц, после того как кладка даст свою усадку. Пропорции раствора в такой смеси будет не постоянно одинаковыми. При оштукатуривании жирной глиной, на 1 часть нужно добавить 4 части кварцевого песка. Для увеличения прочности, в него добавляют асбест, каменную соль или стекловолокно.

Кирпичную кладку очищают от грязи, выступающих частей. Для лучшего сцепления раствора, расчищают швы в кладке. Печь грунтуют, набивают сверху металлическую или стекловолоконную сетку, для удержания раствора. До оштукатуривания, печь тщательно прогревают и дают ей остыть.

Сделанный раствор наносят в несколько слоев. Первый слой должен быть сметанообразной консистенции. Свой второй слой наносят сверху, после схватывания первого. Выравнивать можно уже третьим слоем. После высыхания третьего слоя, поверхность затирают. Затирку делают пенопластовой или деревянной теркой. Процесс похож на обычные штукатурные работы, но требования к штукатурной смеси, повышенные. Это связанно с тепловыми нагрузками на штукатурку. Крайне важно, чтобы смесь была эластична. Помимо этого, штукатурка должна иметь высокую теплопроводимость, чтобы не ухудшать работу печи.

Пример соотношения компонентов для штукатурки.

Источник: http://kirpichguru.ru/pechi-i-kaminy/rastvor-dlya-kladki-pechi-iz-kirpicha.html»

Кладка печи без использования раствора невозможна, а значит, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о его типах и составе. Можно изготовить раствор для печи своими руками, а можно купить уже готовый. Главное, чтобы кладочный раствор для печей обладал необходимыми качествами и отвечал ГОСТу, ведь от этого зависит прочность и долговечность возводимого сооружения. О том, какой раствор для кладки печи используется, и в чем различия разных типов растворов, вы узнаете на этой странице.

Строительный раствор для кладки кирпича печи (ГОСТ 5802-78) представляет собой смесь вяжущего вещества и заполнителя (песка) с водой. Такая смесь имеет главное свойство затвердевать после укладки. С помощью раствора происходит связывание воедино отдельных кирпичей, блоков, камней и т. п. Прочность такой связки зависит от качества применяемого раствора. Следует отметить, что для каждого материала необходимо использовать определенный вид раствора.

Качество раствора для кладки печей меняется в зависимости от содержания его компонентов, которое измеряется в процентах. Компоненты бывают вяжущими (глина, цемент) и заполнителями (песок, шлак). Густота раствора может варьироваться в зависимости от количества добавленной в него при замесе воды.

Чтобы выбрать, каким раствором класть печь, нужно иметь представление о его составе. Состав раствора для кирпичной печи обозначается числовым соотношением вяжущих веществ (глины, извести, цемента) и заполнителя (песка, щебня и др.). Количество воды, используемой для создания смеси вяжущего вещества и заполнителя, в соотношении не указывается, так как воду в раствор добавляют в зависимости от его необходимой густоты.

По применению вяжущих компонентов все растворы для печи в бане можно разделить на четыре типа: цементные, известковые, гипсовые и смешанные, в состав которых входят два вяжущих компонента.

Нужно учитывать, что синтетические вяжущие компоненты, так же как и органические, не способны выдерживать длительного воздействия высоких температур, поэтому для кладки печей применяются только минеральные вяжущие материалы (глина, цемент, известь или гипс).

Раствор, на какой кладут печи, может быть тяжелым и легким. Плотность тяжелых растворов в сухом состоянии составляет более 1500 кг/м3. Плотность легких растворов не превышает 1500 кг/м3.

По назначению растворы делятся на кладочные (предназначенные непосредственно для кладки кирпича, камня и печных блоков), отделочные (для отделки печей) и специальные.

Растворы, в отличие от бетонов, можно укладывать более тонкими слоями и без использования специального механического уплотнителя. Чаще всего они наносятся на пористые основания (кирпич, подходящие природные каменные материалы), которые способны поглощать воду.

Простые растворы состоят из заполнителя и одного вида вяжущего компонента. Сложные или смешанные растворы включают в себя несколько видов вяжущих компонентов (цемента и глины, цемента и извести) и заполнителей. Так, например, сложный цементно-известковый раствор, имеющий соотношение 1:3:15, состоит из одной части цемента, трех частей известкового наполнителя и пятнадцати частей песка.

В сложных растворах объем главного вяжущего компонента условно принимают за единицу. Остальные вещества обозначаются числами, которые указывают, сколько объемных частей необходимо на одну часть основного вяжущего компонента. Главный вяжущий компонент обладает более выраженными вяжущими свойствами по сравнению с остальными веществами, входящими в данный раствор. Поэтому название растворов дается согласно наименованию основного вяжущего вещества. Так, например, в составе известково-глиняного раствора присутствуют два вяжущих вещества — известь и глина.

Известь обладает более выраженными вяжущими свойствами, поэтому все другие компоненты приравнивают к ее объему.

Приготовить качественный подходящий раствор, руководствуясь только количественным соотношением вяжущих веществ и заполнителя, не всегда возможно, так как кроме подобного соотношения необходимо учитывать еще и основные свойства материалов, т. е. жирность, марку, количество примесей и т. д.

На какой раствор кладут печи: раствор глины для кладки печи

Глиняный раствор используется для кладки печей и частей дымовых труб, расположенных под крышей здания. Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависит от качества его приготовления.

Главным недостатком такого раствора считается отсутствие влагостойкости. Поэтому раствор глины для печи рекомендуется использовать только при возведении основного печного массива. Для устройства печной трубы или фундамента он не подходит.

Толщина шва глиняного раствора для кладки печей не должна составлять более 5 мм, в противном случае под действием высоких температур он может растрескаться, и в образовавшиеся пустоты будет проникать воздух, ухудшая работу печи. Такой раствор должен быть приготовлен из качественной глины и мелкого просеянного песка. Диаметр песчинок должен быть не более 1 мм. Раствор следует тщательно перемешивать.

Растворы глины для кладки печи можно разделить на жирные, нормальные и тощие.

Жирные растворы характеризуются хорошей пластичностью, но при высыхании они могут заметно растрескаться.

Тощие растворы в большинстве своем непластичные, они часто крошатся и довольно непрочные.

Если сочетание вяжущего компонента и заполнителя подобрано правильно, то нормальные растворы отличаются пластичностью, практически не растрескиваются при высыхании и дают минимальную усадку, т. е. объем таких растворов остается практически неизменным. Именно нормальные растворы рекомендуются для возведения печей.

Еще одним важным фактором для глиняного раствора является его густота. При правильном приготовлении раствора для кладки печей он всегда выглядит однородным, без ярко выраженных участков, состоящих из одного заполнителя или глины. По консистенции раствор должен напоминать сметану. Это легко проверить при кладке намоченного кирпича, когда лишний раствор будет легко выдавливаться тяжестью самого кирпича, а также при легком нажиме на него рукой.

Перед приготовлением раствора для печи рекомендуется также проверить качество используемой глины. Сделать это можно следующим образом.

Необходимо приготовить несколько растворов, содержащих разное количество глины и песка. Для этого нужно отмерить пять одинаковых порций глины, первую из них оставить в чистом виде, во вторую порцию добавить 10% песка, в третью порцию — 25%, в четвертую — 75%, а в пятую добавить песка столько же, сколько и глины. Если глина жирная, то для второй порции количество песка должно составлять 50%, для третьей порции необходимо взять 100% песка, для четвертой — 150%, а для пятой — в двойном объеме от количества глины.

Каждую порцию раствора следует тщательно перемешать до получения однородной массы. После этого, порционно добавляя воду, необходимо довести массу до консистенции густого теста, которое не должно прилипать к рукам.

Из каждой порции раствора нужно слепить по несколько шариков диаметром 4-5 см и столько же пластинок толщиной 2-3 см. Шарики и пластинки следует пометить и оставить сохнуть на 10-12 дней в помещении без сквозняков, с постоянной комнатной температурой.

Когда шарики и пластинки высохнут, необходимо проверить, не растрескались ли они. Если с ними внешне все в порядке и при падении с высоты 1 м на пол они не рассыпаются, то раствор считается пригодным для строительства. Пластинки из тощего раствора будут ломкими, а шарики из такого раствора при падении могут сразу рассыпаться.

Пластинки и шарики, изготовленные из жирного раствора, растрескаются при сушке.

Для наиболее точного определения качества раствора сырые шарики можно положить между двумя дощечками и сдавливать их до тех пор, пока на шариках не появятся трещины. На шариках, сделанных из раствора небольшой пластичности, крупные трещины образуются уже при сжатии примерно на четверть их диаметра.

На шариках, изготовленных из раствора средней пластичности, мелкие трещины появляются при сжатии на треть их диаметра. Небольшие трещины на шариках, сделанных из высоко-пластичного раствора, могут образоваться при сжатии на половину их диаметра.

Существует еще один вариант проверки качества раствора. Вместо шариков можно сделать жгутики толщиной чуть более 1 см и длиной 15-20 см. При попытке растяжения жгутика из малопластичного раствора он практически не тянется и сразу образует неровный разрыв. Жгутик, изготовленный из раствора средней пластичности, будет вытягиваться плавно, а оборвется только тогда, когда его толщина в месте разрыва составит примерно шестую часть от первоначальной толщины. Жгутик из пластичного и высоко-пластичного раствора растягивается плавно, постепенно становясь тоньше, а рвется он при толщине, равной около десятой части своего диаметра.

Провести проверку глиняного раствора на пластичность также можно, свернув жгутик из раствора в кольцо вокруг деревянной палочки диаметром 5 см. Если жгутик состоит из раствора с малой пластичностью, то при таком сгибании он растрескается, и будут видны разрывы. При средней пластичности в местах сгибания появятся мелкие трещины, но сам жгутик не порвется. Если раствор обладает высокой пластичностью, то ни трещины, ни разрывы не появятся.

После нескольких подобных испытаний можно выбрать необходимое соотношение глины и песка, а после этого уже переходить непосредственно к замесу раствора в нужном для работы количестве.

Что касается самого процесса замеса раствора, то сначала необходимо просеять песок через мелкое сито с ячейками 1-1,5 мм. Затем нужно приготовить глину. Для этого ее необходимо замочить в любой подходящей по размеру емкости, после чего добавить в глину воду до консистенции жирного молока и процедить через сито. Остатки глины необходимо развести в воде и снова процедить. Далее следует отмерить нужное количество песка и разведенной глины и тщательно перемешать до получения однородной смеси. Необходимо следить за тем, чтобы в готовом растворе не образовывались сгустки, и не было примеси крупных частиц.

Срок хранения правильно приготовленных глиняных растворов не ограничен. Если с течением времени они засохнут, то их следует просто развести водой.

Перед тем как приступать непосредственно к кладке, кирпич необходимо вымочить в воде в течение суток. Печная кладка на основе вымоченного кирпича и правильно приготовленного глиняного раствора простоит не одно десятилетие.

Если требуется возвести печную конструкцию из шамотного или огнеупорного кирпича, то раствор рекомендуется приготовить из огнеупорной глины, и шамота в соотношении 1:1.

Цементные строительные растворы являются наиболее прочными, они способны затвердевать как на воздухе, так и при повышенной влажности и даже в воде. Начало схватывания цементного раствора для печи начинается примерно через 30 минут, а окончательное затвердевание происходит через 10-12 часов.

Благодаря высокой прочности и влагостойкости они используются для устройства печных труб и кладки фундамента, так как именно эти элементы печи чаще всего располагаются в условиях повышенной влажности или в зоне ее сильных перепадов.

Если в ходе возведения печи происходят изменения ее конструкции, например, когда она не вписывается в заданный промежуток, то приходится самостоятельно изготавливать несколько строительных блоков. В таких случаях рекомендуется использовать огнеупорную смесь. Для ее создания понадобится 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня, 2 части обычного песка и 0,3 части шамотного песка.

Когда цементный раствор для кладки будет готов, его необходимо залить в специальную форму — опалубку, которая представляет собой деревянный ящик заданной формы с разборными стенками и без крышки.

В опалубке блоки следует выдерживать в течение месяца. При этом нужно постоянно поддерживать высокую влажность, накрыв блоки полиэтиленовой пленкой и ежедневно смачивая водой в течение первой недели.

В качестве заполнителя в цементных растворах в основном используют песок. При этом пропорция соотношения цемента к песку может варьироваться от 1 : 1 до 1 : 6. Для того чтобы цементный раствор сохранял свою прочность и влагостойкость, лучше всего использовать его в течение часа после замеса.

При кладке фундамента на влажном грунте и возведении частей трубы, выходящих за уровень крыши, рекомендуется применять смешанные цементные растворы. Они чаще всего состоят из двух вяжущих элементов и заполнителя. Примером такого раствора может быть смесь цемента, известкового теста и песка. При застывании подобный раствор обладает высокой прочностью и влагостойкостью. В состав цементного раствора входит 1 часть цемента, 2 части известкового теста и от 6 до 12 частей песка.

Нередко при возведении печей требуются и более прочные растворы. Так, для создания монолитных очагов открытого огня желательно использовать жаростойкие бетонные смеси. Пропорция цементного раствора для кладки в этом случае будет следующей: 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня из красного кирпича,2 части кварцевого песка и 0.3 части шамотного песка.

Как и цементные, известковые растворы для кладки отличаются высокой прочностью и хорошей влагостойкостью. Они используются в основном для устройства фундаментов и печных труб, располагающихся над уровнем кровли. В состав известкового раствора для кладки в разных пропорциях входят известковое тесто, песок и вода.

Качество известкового раствора в большей степени зависит от того, насколько правильно было осуществлено гашение извести. Комовая известь должна быть залита водой в специальном ящике. Выдерживать ее необходимо до полного гашения, периодически добавляя воду. После окончания кипения извести ее нужно перелить в другую емкость.

Наиболее подходящим местом для хранения извести является специальная земляная яма, обшитая досками. После помещения в такую яму известь следует засыпать полуметровым слоем земли. В таком состоянии она может сохранять свои свойства в течение нескольких лет. Чем дольше она хранится, тем лучше, так как после гашения известь для улучшения ее качеств рекомендуется выдержать не менее месяца.

Перед тем как приготовить известковый раствор для кладки печи, известковое тесто необходимо процедить через сито, смешать с заранее просеянным через мелкую сетку песком, затем добавить немного воды, не переставая перемешивать смесь. Таким образом, раствор следует довести до необходимой густоты.

Для 1 части известкового теста понадобятся 2-3 части песка. Свежеприготовленные известковые растворы, в отличие от цементных растворов, сохраняют свои свойства в течение нескольких суток. Для большей прочности в раствор рекомендуется добавлять цемент, а для уменьшения времени застывания (например, при оштукатуривании) лучше всего добавить гипс.

Известковый раствор различают и по степени жирности. Чтобы правильно ее определить, уже готовый раствор необходимо перемешивать деревянной лопаткой в течение нескольких минут, затем посмотреть на степень его прилипания. Тощий раствор не прилипает к лопатке, жирный раствор покрывает ее поверхность толстым слоем, а нормальный ложится тонким слоем или останется на ней местами.

Известковый раствор нормальной жирности является идеальным вариантом для кладки. Для того чтобы изменить степень жирности раствора, рекомендуется добавить в него недостающие компоненты. Так, например, для увеличения жирности тощего раствора необходимо добавить известковое тесто, а для снижения жирности в качестве добавки используется песок.

Источник: http://www.stroy-dom.net/?p=3750″

Кладка кирпича: кладочный раствор для печей и каминов

Составление кладочного раствора при возведении печей и каминов зависит от многих факторов: участка работы, расположения печи, вида кирпича и его поверхности. В статье мы дадим советы по составам и способам приготовления растворов, а также выполним обзор по готовым к употреблению сухим смесям для этого вида работ.

Для скрепления кирпичей в монолитную кладку применяют кладочные растворы. От прочности швов зависит продолжительность работы печи или камина, от толщины шва (если смесь не теплоизоляционная) — тепловые потери, от аккуратности выполнения и структуры раствора — газонепроницаемость и внешний вид всей конструкции.

Кладочный раствор представляет собой смесь порошкообразных материалов (наполнителя и вяжущего), затворенных водой и/или жидким стеклом (ортофосфорной кислотой) для увеличения пластичности, уменьшения влажности раствора и внутренних трещин шва, снижения усадки кирпича после сушки. Некоторые смеси для получения тонкого прочного шва дополняют пластификаторами.

Раствор по составу и густоте должен соответствовать типу кирпичей и месту установки (температурный режим топки, поддувала, дымохода — различный, дровяной, угольной, газовой печи — различный). В топке дровяной печи температура, как правило, не повышается для полноценного спекания раствора на чистом шамотном мертеле. В печах, которые топятся антрацитом, также не все места прогреваются дымовыми газами до температуры обжига.

Печь, сложенная в бане, комнатный камин, русская печь для приготовления пищи или барбекюшница во дворе находятся в разных эксплуатационных и климатических условиях, а значит, и раствор нужно подбирать, исходя из характеристик среды — для повышенной влажности, морозоустойчивый, экологически безупречный.

Чем более чётко выдержана геометрия каждого изделия, тем более тонкий шов можно получить. Некоторые мастера придерживаются мнения, что шов в 3–4 мм является показателем качественной футеровки. Другие утверждают, что слишком тонкие швы в результате частых теплосмен недостаточно компенсируют термическое расширение кладки бытовых печей. Они рекомендуют среднюю толщину 6–9 мм. Во многом определяющим становиться толщина кладки и способ перевязки кирпичей.

При этом раствор должен быть не жидким (0,6 л на 1 л сухой смеси), а полугустым (0,5–0,55 л/л) или густым (0,35–0,4 л/л), для готовых смесей воды требуется, как правило, меньше. Чем гуще раствор, тем более толстый шов можно получить. Количество воды также зависит от способности кирпича к водопоглощению: например, для кладки из клинкерного кирпича в растворе должно быть меньше воды.

Класть, сушить и разжигать печь лучше в сухую, тёплую погоду. Облицовывать печь можно только после высыхания и проведенного пробного обжига.

Совет! При выполнении кладки отдельных частей печи старайтесь брать кирпичи одной марки (динас, шамот, керамический) и из одной партии. Таким образом, скорость заполнения открытых пор раствором, адгезия, продолжительность сушки, объёмное и линейное расширение для всех кирпичей одного участка печи будет одинаковым.

В зависимости от вяжущего вещества различают простые и сложные смеси:

  • глиняный;
  • известковый;
  • глиняно-известковый;
  • цементный;
  • глиняно-цементный;
  • известково-цементный.

В наименованиях смесей с двухкомпонентным вяжущим первым словом определяют основной компонент, а через дефис — вспомогательный. Так, известково-глиняный раствор основным вяжущим имеет известь, а глиняно-известковый — глину. При описании пропорций составов за единицу объёма принято вяжущее вещество, а остальные составляющие указаны в пропорции к нему.

Самый популярный и распространённый из составов для выполнения кладки. Однако такой раствор используют при кладке сухих участков печи, где исключено попадание влаги. Из-за низкой влагоустойчивости в уличных печах, фундаментах и наружных дымоходах прочность кладки на глиняном растворе будет недолговечна. Швы при этом должны быть достаточно тонкими, в 3–5 мм, а сама глина — качественной, нормальной жирности.

Определение жирности глины мастера производят до начала работ. Изготавливают, сушат и испытывают в падении шарики, следят за налипанием раствора на мастерок, проверяют ком под давлением, скручивают и рвут жгутик из пластичной массы. Жирные глины нужно отощить добавлением чистого и просеянного в сухую погоду карьерного песка (фракция до 1 мм), в тощие — добавить жирной глины.

Минеральный состав глины, по возможности, должен быть приближен к составу кладочного кирпича. Высоко ценится каолиновая и голубая кембрийская глины, а также их смеси.

Базовая рецептура глиняного раствора включает:

  • 1 часть глины;
  • 1 часть песка, варианты соотношения 1:0,1–4, зависящие от жирности глины;
  • 0,25 части воды.

Перед приготовлением глину постепенно увлажняют, предоставляя время на впитывание влаги и размягчение — несколько часов, а иногда и дней. Глиняные растворы нужно тщательно перемешивать, разбивая комочки, убирая камешки, и доводить до однородности и эластичности. Перед работой полученную массу нужно процедить через сито с ячейками 3х3 мм. Правильный раствор сползает с лопаты, не растекаясь. Если масса в процессе работы пересохла, в неё можно добавить воду, гомогенизируя состав и доведя консистенцию до густоты деревенской сметаны.

Если печь не предполагается отделывать, то вода для раствора должна быть дождевой или питьевой отстоянной, так на поверхности швов не будут появляться высолы. Если планируете штукатурку, то в раствор для крепости можно добавить соль, до 150 г на ведро. Для крепости швов иногда добавляют и портландцемент — 0,5–1,0 кг/ведро.

Преимущественное применение глиняного раствора при строительстве печей и каминов объясняется также высокой ремонтопригодностью кладки на его основе. Печь можно перекладывать, ремонтировать, разбирать для прочистки дымовых каналов.

Растворы на основе известкового теста применяют для постройки фундаментов, наружных дымоходов, печей на открытом воздухе. Для прочности в него добавляют немного цемента (в соотношении 0,5:1, причём песок с цементом смешивают до добавления извести).

Тесто изготавливают из гашёной извести. Известь-кипелку нужно залить водой в творильной ёмкости до прекращения процесса, затем слить в подходящую ёмкость (врытый деревянный ящик) и хранить без доступа воздуха. Со временем качество гашёной извести становится лучше. Использовать её желательно не раньше, чем через месяц, ещё лучше — выдержать подольше. Гасить известь можно по быстрому, медленному и среднему способу. Интенсивность процесса зависит от количества воды.

Базовый состав известкового раствора:

  • 1 часть теста известкового;
  • 2–3 части песка.

Если тесто было слишком густое, его нужно предварительно разбавить водой. Перед смешиванием ингредиентов песок просеивают сквозь сито 3х3 мм, а затем через то же сито процеживают известковое тесто и тщательно перемешивают. Для определения качества состава раствор в течение пяти минут мешают деревянным плоским инструментом и проверяют:

  • налипания не происходит — раствор тощий, требуется добавить известковое тесто;
  • налипает сгустками и/или покрывает равномерным слоем в 2–3 мм — нормальный;
  • слой толще 2–3 мм — раствор жирный, нужно добавить песок.

Готовую массу можно хранить и использовать несколько суток.

Такой раствор также используют при сооружении фундаментов и дымоходов выше уровня кровли. Качество и свойства вяжущего в данном случае стандартизированные, поэтому рекомендуемый состав раствора может быть написан на упаковке, в особенности при использовании портландцемента для огнеупорной кладки. Раствор важно использовать быстро. Самоотверждающийся на воздухе, он может быть уже непригодным для работы через 0,75–1 ч. Прочность раствора зависит от марки цемента — состава, присадок, огнеупорных свойств, качественной работы.

Базовый состав цементного раствора:

  • 1 часть прочного цемента (М400, М500);
  • 5 частей песка (от 1:1 до 1:6 — варианты).

Цемент с песком просеивают через сито 3х3 мм, перемешивают, и снова просеивают, а затем наливают в сухую смесь воду. От густоты полученной массы зависит толщина шва. Некоторые мастера (на хорошем цементе) выполняют швы, толщиной до 15–18 мм. Иногда в раствор добавляют в качестве наполнителя керамзит, битый огнеупорный кирпич — чем крупнее фракция, тем толще шов. Для жаропрочных бетонных элементов в качестве наполнителя применяют тонкомолотый шамотный порошок или засыпку ЗША.

Таблица 1. Рекомендованные составы для растворов с песком и глиной (под нагрузкой)

Источник: http://www.rmnt.ru/story/fireplaces/1211184.htm»

Хозяева загородных домов в наше время при продумывании вопросов обогрева жилья имеют очень широкие возможности выбора. Ассортимент котельного оборудования и всех необходимых комплектующих для создания эффективной системы отопления, применительно к имеющимся условиям – чрезвычайно широк. Тем не менее, очень многие владельцы желают иметь в своем доме ещё и настоящую кирпичную печку. Это – и своеобразная дань традициям, и создание особого уюта, и наличие безотказного «помощника» на случай чрезвычайных обстоятельств.

Кирпич для кладки печи какой выбрать

Кладка кирпичной печки – довольно сложный процесс, требующий немалых профессиональных навыков. Обычно это поручается опытным мастерам-печникам, услуги которых остаются постоянно востребованными. Однако, так уж «устроены» многие россияне, что желают все попробовать сделать собственными силами. Для этого необходимо найти качественную, проверенную эксплуатацией схему-порядовку, наиболее подходящую по размерам и функциональности к конкретному месту возведения. Ну а сама печка должна быть сложена из качественного материала с применением хорошо подготовленного раствора. В этой публикации будет рассмотрен кирпич для кладки печи какой выбрать для того или иного отдела сооружения, как оценить качество, каких ошибок следует избегать.

Даже если приглашается мастер-печник, информация о качественном кирпиче будет полезной. К сожалению, немало на этот поприще подвизается откровенных «шабашников», у которых основная цель – сорвать как можно больше денег с хозяев, завысить накладные расходы, при этом приобретая далеко не самый качественный материал. Поэтому нелишним станет контроль покупки кирпича, которую лучше проводить совместно с мастером. Во всяком случае, так удастся избежать лишних взаимных упреков.

Отделы печи и основные нагрузки, выпадающие на них

Начинающий мастер прежде всего должен уяснить, что печь состоит из различных отделов, каждый из которых испытывает собственный «букет» нагрузок самого разного плана – термических, механических, химических, влажностных и даже абразивных – в частности, оголовок трубы подвержен постоянному воздействию ветра. Стало быть, и кирпич для различных элементов этого сооружения может применяться различный. Можно вкратце рассмотреть на рисунке) он не является порядовкой – это просто схематичное изображение базовой конструкции печи).

Примерная схема отделов кирпичной печи

Печь – довольно тяжелое сооружение, поэтому требует надежного фундамента (поз. 1). Обычно отливается бетонная плита, но ее незачем «тащить» в помещение, так как она является мощным аккумулятором и проводником холода от земли. Поэтому оптимальным будет расположить ее так, чтобы она была ниже уровня пола (поз. 3). А на нужную высоту, выше уровня пола, для основания под дальнейшую кладку уже непосредственно самой печи, лучше выложить два — три сплошных ряда кирпича (поз. 4). Их отделяют от бетонной питы слоем гидроизоляции (поз. 2). Естественно, такой основе предстоит выдерживать нагрузку всей массы печи, поэтому основная ставка здесь делается на прочность кирпича. Кроме того, снизу возможно воздействие отрицательных температур, поэтому важна и морозостойкость материала.

Область топки (поз. 5) подвергается максимальному нагреву прямым пламенем, и температуры здесь могут быть критично высокими. Поэтому используется специальный огнеупорный кирпич, шамотный или, реже, кварцевый.

Топка выкладывается огнеупорным шамотным кирпичом

Области вокруг топки, весь лабиринт дымоходных внутренних каналов (поз. 6) также испытывает значительные термические нагрузки, правда, уже несопоставимые с самой топкой. Здесь необходим качественный жаропрочный керамический кирпич.

Естественно, всегда хочется, чтобы печь, расположенная в помещении, выглядела красиво. Поэтому верхний облицовочный слой (поз. 7) также должен соответствовать определённым правилам. Для случаев, когда задумывается печка с кладкой под расшивку, применяется хорошо обработанный лицевой кирпич, как обычной формы, так и фигурный. Вполне возможно применять кирпич и с какой-либо красивой фактурной поверхностью. В том случае, когда в планах стоит отделка печи, например, оштукатуриванием или облицовкой плиткой, внешние данные кирпича уже роли не играют. Наоборот, несколько неровная поверхность рядового кирпича даже предпочтительнее для того чтобы лучше было сцепление со строительным раствором. Но в любом случае кирпич должен быть качественным, обязательно полнотелым, с высокой теплоемкостью и хорошей теплопередачей, так как наружная поверхность печи должна хорошо прогреваться и излучать тепло в помещение.

Все, что находится выше главной задвижки-вьюшки (поз. 11), можно отнести к отделу дымохода (поз. 9). Этот участок, как никакой другой, испытывает нагрузки со стороны внешней среды. Казалось бы, температура отводимых газов в нем уже не столь высока. Однако, перепады температуры и влажности на участках выше потолочного перекрытия (поз. 8), и тем более – выше кровли (поз. 10), может доходить до весьма существенных значений. Так, на улице может стоять трескучий мороз, а в канале дымохода будет порядка 200 ÷ 400 °С. Плюс к этому – атмосферные осадки, выпадение конденсата, насыщенность отводимых газов химически агрессивными веществами – все это действует на материал весьма разрушительно.

Под действием перепадов температур внутри и снаружи, конденсата, атмосферных осадков, ветра и других факторов внешняя часть дымохода может быстро стареть.

Оптимально – использовать два типа кирпича – для внутреннего канала, повышенной стойкости, и для внешней облицовки – с минимальной теплопроводностью, чтобы свести до минимума температурную разницу и, соответственно, объем конденсата.

В дальнейшем в ходе рассмотрения разновидностей кирпича придется оперировать несколькими понятиями, характеризующими материал.

  • Прежде всего, это размеры кирпича. По сложившейся давней традиции в наших краях применяют одинарный кирпич длиной (Д) 250 мм, шириной (Ш) 120 мм и высотой (В) 65 мм.

Стороны кирпича имеют свое название: 1 – постель (плашка); 2 – ложок; 3 – тычок

Однако, могут встречаться и иные размеры, и на это следует обращать внимание при покупке материала. Несколько стандартных размеров иного формата приведено в таблице:

Существует еще так называемый печной модуль, размерами 230×125×65. Хотя он и считается уже устаревшим, но некоторые схемы рассчитаны именно на него. Кстати, под него выпускается и целая линейка огнеупорных кирпичей, в том числе и зауженным и зауженных с уменьшенной высотой: 230×114×65 и 230×114×40 мм.

При выборе схемы-порядовки в обязательном порядке следует уточнить, под какой формат кирпича проводилось проектирование, чтобы избежать впоследствии неприятных «сюрпризов».

Для выкладки арочных сводов, некоторых фигурных элементов печи, для внешней отделки могут применяться особые форматы кирпичей.

Так, для сводов используются кирпичи клиновидной формы (с ребровым или торцевым заужением). Размеры зауженной стороны в этом случае указываются через дробь, например: 230×114×65/45.

Пример огнеупорного кирпича ША-45 клиновидной формы

Для внешней отделки применяются кирпичи со скругленными углами или иной нестандартной конфигурации. Все это должно быть отражено в схеме порядовке и прилагаемой к ней таблице с перечнем необходимых материалов.

Одна из разновидностей облицовочного фасонного кирпича

  • Марочная прочность кирпича. Этот показатель показывает уровень механической нагрузки, которую способен выдерживать материал без появления деформаций, деструктуризации, растрескивания, крошения и т.п.

Марка прочности указывается буквенным значением М и числом, которое показывает уровень допустимой нагрузки в кгс/см². Например, для кладки любого из отделов печи потребуется кирпич марки не ниже М150. Если печь массивная, двухэтажная, то зачастую необходимо применять и более высокие марки: М200 или М250. Но вот гнаться за слишком высокими показателями все же не стоит. Дело в том, что для достижения марок М300÷М500 в процессе производства в формовочную смесь вводят специальные синтетические добавки. Для стен дома это не имеет критического значения, но для печи, которая испытывает значительную термическую нагрузку – это недопустимо. Кроме того, и цена на такие марки будет значительно выше.

Этот параметр показывается в маркировке буквой F и числовым обозначением. Число показывает минимальное число циклов заморозки и оттаивания кирпича без потери им своих эксплуатационных, в том числе – прочностных качеств.

Хотя для кладки печи этот параметр, казалось бы, не столь важен, на него все же стоит обращать внимание, особенно при выборе материала для тех отделов, которые могут подвергаться воздействию отрицательных температур – это фундамент и дымоход. Кстати, чем выше этот показатель, тем устойчивее кирпич к любым в принципе резким температурным перепадам.

Печь – это, прежде всего, теплотехническое сооружение, и ее станки должны хорошо аккумулировать тепло и отдавать его в помещение. Для подобных целей применяется кирпич с показателем теплопроводности не ниже 0,61 Вт/м×°С. Исключение допустимы для внешней отделки дымохода, расположенного в чердачном помещении и на открытом воздухе – там термоизоляционные качества материала идут, скорее, во благо.

  • Гигроскопичность, то есть способность материала впитывать влагу. Как правило, выражается в процентном отношении от массы кирпича. Этот параметр следует иметь в виду для выбора материала для отделов печи, где обязателен или вероятен контакт с влажной средой – опять же, фундамент и дымоход. Чем ниже гигроскопичность, тем в данном случае лучше.

Типы кирпичей по материалу и технологии изготовления

Теперь перейдем к, собственно, рассмотрению типов кирпичей, сразу сопровождая ремарками, для каких целей они могут применяться.

Силикатный кирпич внешне привлекает безупречной правильностью своих форм, ровными поверхностями, разнообразием цветовых решений. Он изготавливается из смеси очищенного кварцевого песка и известковых присадок (примерное процентное соотношение 90 к 10, но могут быть и вариации). Для продукции высшего качества сырье приходит специальную очистку, как от вкраплений попутных минералов, так и от органики.

Разнообразие возможных расцветок силикатных кирпичей

Полученная масса подвергается формовке и прессованию под большим давлением при определенном температурном режиме, и структура получаемых изделий получается достаточно плотной. Но такой кирпич хорош для внутренних перегородок, да еще для облицовки зданий, и то с условием его защитной обработки. А вот для печей подобный материал применения не находит. Силикат очень плохо держится на глиняном растворе, а для нашего случая это – обязательное условие. Второй недостаток – силикатный кирпич нестоек к перепадам температур, и обязательно начнет впитывать влагу, что приведет к его быстрому разрушению. Да и теплоемкость материала невысока – печь будет чрезмерно быстро отдавать тепло и остывать.

Для фундамента он тоже не годится – из-за близости к почвенной влаге и не выдающихся прочностных показателей. Единственное место, где с большой оглядкой можно его применить – это внешняя облицовка дымохода, но даже там от подобного эксперимента лучше отказаться.

Этот тип кирпича чаще всего производят из отсевов горных пород известковой группы (ракушечник, доломит, известняк, мрамор и т.п.), а в качестве связующего добавляют портландцемент, порядка 10% от общей массы. Сырье должно готовиться с соблюдением строгих пропорций воды, чтобы обеспечивалось должное созревание цемента. Кирпичи проходят стадию формовки и прессования, также с соблюдением определенных технологических требований к влажности массы, температуры и уровня давления на прессе. В итоге получаются блоки с четкой геометрией форм, гладкие или с фактурным рисунком, часто имитирующим, например, дикие скальные породы.

Кирпичи, произведенные по технологии гиперпрессования

Несмотря на то, что у подобных кирпичей вроде бы неплохие показатели марочной прочности – при соблюдении технологии изготовления она достигает показателей М200 ÷ М300, а морозоустойчивость характеризуется как F100 ÷ F150, гигроскопичность невысока – для печных работ такой материал не подойдет.

— Во-первых, у такого кирпича практически напрочь отсутствует какая бы то ни была пластичность – он не выдерживает нагрузок на излом, и при усадке печи обязательно пойдет трещинами.

— Во-вторых, известковая основа кирпича не любит высокотемпературного нагрева – при термическом воздействии такие породы начинают выделять углекислый газ и обильно впитывать воду. Значит, долго печь из гиперпрессованного кирпича не проживет.

— И в третьих, плотность кирпича – очень высока, и печное сооружение получается слишком массивным, абсолютно не оправданно, безо всяких «дивидендов» со стороны эксплуатационных качеств материала.

Гиперпрессованный кирпич хорош для отделочных работ – облицовки фасадов или цоколей, сооружения заборов и т.п. В области печного строительства ему можно придумать, пожалуй, только одно разумное применение – это отделка уличных комплексов барбекю, в тех местах, где исключается тепловое воздействие от топочной камеры. В таких условиях он в полной мере проявит свои положительные качества.

Единственное разумное применение гиперпрессованного кирпича в печном деле – облицовка уличных комплексов-барбекю

Именно керамический кирпич – то что надо для кладки печей и каминов. Основой для производства является природная глина, и от качества сырья и технологии его очистки, обработки, формовки и обжига зависят и эксплуатационные характеристики готовой продукции.

Особые сорта глины – главный сырьевой компонент для производства керамического кирпича

Разновидностей керамического кирпича — очень много, и далеко не каждый походит для печных работ. Многое зависит от типа исходного сырья, от особенностей технологии, от строгого соблюдения и температурного режима, и длительности обжига. Малейшие нарушения – и получаемый материал уже не будет соответствовать заявленным характеристикам и в экстремальных условиях эксплуатации долго не прослужит. Наверное, именно поэтому среди профессионалов-печников уже сложилось устойчивое мнение о производителях кирпича, своеобразный рейтинг заводов и компаний, которым доверять можно, и «черные списки» продукции недостаточного или откровенно низкого качества.

Пройдемся по основным разновидностям керамического глиняного кирпича.

  • Прежде всего, сразу следует оговориться, что для кладки печи используется исключительно полнотелый кирпич, без внутренних пустот. Пустотелые кирпичи за счет воздушных прослоек не обладают требуемой теплопроводностью, не способны аккумулировать и отдавать тепло. Кроме того, за счет особого строения пустотелые кирпичи не обладают стойкостью к термическим ударам – при резких перепадах температур внутренние напряжения достигают критических величин, приводящих к появлению трещин и разрушению блоков.

Печи складываются исключительно из полнотелого кирпича

Единственным исключением может быть только внешний слой отделки дымоходной трубы – там повышенные показатели термического сопротивления работают в «нужном направлении». Но при этом сам внутренний канал обязательно должен быть сложен из качественного полнотелого материала. А сам пустотелый кирпич в таких условиях эксплуатации должен иметь показатели прочности не ниже М150, а морозостойкости – как минимум F35.

  • Красный глиняный кирпич обязательно должен пройти стадию высокотемпературного обжига. Дело в том, что можно нарваться на кирпич-сырец атмосферной сушки (эта технология обычно применяется в регионах с жарким климатом).

Глиняный кирпич-сырец атмосферной сушки для печных работ – непригоден

Такой материал для печи категорически непригоден – по воздействием перепадов температур он быстро начнет рассыпаться вообще в труху.

  • Следующее важное отличие разных видов керамических кирпичей между собой – это технология формовки. Здесь также нужна особая внимательность при выборе, так как далеко не любой материал пригоден для выполнения печных работ.

Так, можно выделить три основных вида формовки:

— Полусухое прессование.

При таком способе производства глиняная масса с влажностью порядка 8÷12% выкладывается в пресс-формы, из нее отжимаются излишки воды, и только после этого происходит окончательное прессование изделий и их высокотемпературный обжиг. Такая технология позволяет получить кирпичи с гладкими поверхностями (или с заданным рельефным рисунком) и повышенной точностью геометрии блоков. Казалось бы, отличный вариант для печей – однако, это не так.

— Пластичная формовка

Отличие в том, что исходная глиняная масса имеет куда более высокую влажность – содержание воды в сырье доходит до 20 и более процентов. На экструзионных установках из массы формуются пласты. Которые потом нарезаются на модули требуемого размера и поступают на высокотемпературный обжиг.

Именно такой кирпич и требуется для кладки печей. Дело в том, что большое содержание влаги – это не только необходимая пластичность при формовке. Вода – активный участник физико-химических процессов, происходящих в глиняной массе в период обжига. Именно это придает кирпичам требуемую жаростойкость, необходимую прочность и пористость, способность «дышать» и накапливать тепло – те качества которые и необходимы для печей.

Различить даже внешне кирпичи, изготовленные по этим технологиям – несложно.

Визуальная разница между кирпичами полусухого прессования и пластичной формовки

На рисунке вверху (поз. 1) показан кирпич полусухого прессования. Его, как уже отмечалось, выдают гладкие поверхности граней.

Снизу (поз. 2) – кирпич, полученный по технологии пластичной формовки. На его поверхностях всегда можно заметить следы от резки из общего пласта – это небольшие задиры, линии, бороздки и т.п.

— Существует еще одна технология формовки кирпича – это шликерное литье, при котором в формы заливается практически полужидкая масса, а потом происходит обжиг, но при гораздо меньших температурах. Такой подход используется для получения высокоточных заданных форм, например, при изготовлении штучных декоративных элементов отделки. Но ни на один отдел печи, даже в качестве облицовки, такой кирпич не подойдет – от воздействия повышенных температур он рассыхается и быстро начинает попросту крошиться.

Кстати, коль рассматривается вопрос технологии формовки, то можно сразу сделать ремарку по поводу активно обсуждаемого кирпича Обольского завода, который нередко преподносится именно в качестве печного. Его характерная особенность – наличие на постели выступов, которые, по идее, должны задавать толщину шва и придавать более высокое сцепление кирпичей с раствором.

Изделия Обольского кирпичного завода с выступами на постели

Нет слов, кирпич хороший и удобен в работе. Но вот только, если послушать мнения печников, которые опробовали его на практике, картина становится не такой радужной. При часто меняющихся термических нагрузках, особенно после долгого простоя печи, такой кирпич начал давать сквозные трещины – просто лопаться. А дело, по всей видимости, в том, о чем уже говорилось выше – придать подобную форму по технологии пластичной формовки –невозможно, и кирпич явно выпускается по методу полусухого прессования.

Такой материал вполне может подойди для отделки печи или камина, но выкладывать из него основу, «тело» отопительного сооружения – совершенно недопустимо. Тем более, не подойдет он для разделов печи, которые или контактируют с огнем, или расположены в высокотемпературной зоне, прилегающей к топочной камере или внутренним теплообменным дымоходным каналам.

По сути – это разновидность керамического кирпича, только при изготовлении применяется несколько иная технология.

Во-первых, для его производства подбираются особые тугоплавкие сорта глины. Во-вторых, температура обжига намного превышает ту, которая используется при выпуске обычного строительного керамического кирпича. В результате обжига глинная смесь с минеральными добавками спекается почти до стекловидной массы, что обуславливает высочайший прочностные (свыше М300) характеристики и морозостойкость (F100 и более).

Клинкерный кирпич отличается повышенной механической прочностью и морозостойкостью.

Материал, казалось бы, отличный, но в печном строительстве используется не столь широко. Причин тому – несколько. Во-первых, клинкерный кирпич – это достаточно дорогой материал, и возводить из него полностью печь невыгодно. Во-вторых, очень высокая плотность клинкера делает печное сооружение чрезвычайно тяжелым. И в третьих, как говорят опытные печники, клинкерная печь не будет «дышать» так, как с качественным керамическим материалом.

Тем не менее, клинкерный кирпич может и понадобиться. Например, если сооружается печь больших размеров, то ей требуется надежное основание, и клинкер отлично подойдет для выкладки стартовых фундаментных рядов. Другая область применения – это внутренний канал дымохода, вплоть до оголовка, который снаружи может быть облицован другим кирпичом. В таких условиях высокая стойкость клинкера к механическим нагрузкам и температурным перепадам, к агрессивному воздействию химических составляющих продуктов сгорания будет как нельзя более кстати.

Кстати, из клинкерного кирпича порой складывают компактные печки, по типу буржуек. И в итоге по своим теплотехническим характеристикам такие сооружения становятся сравнимы с массивными чугунными печами. Такой вариант станет отличным решение при строительстве бани и кирпичной банной печи.

Качественный керамический кирпич способен выдерживать нагрев до 700 ÷ 900 °С, у клинкерного этот показатель может доходить до 1200 °С, но этого может быть недостаточно для отделов печи, которые непосредственно контактируют с огнем и раскаленными дожигаемыми продуктами сгорания. Поэтому в большинстве схем-порядовок можно встретить области, выделенные особым цветом – так кладка производится огнеупорным шамотным кирпичом.

Огнеупорный шамотный кирпич всегда можно отличить по плотности и характерному окрасу

Для производства шамотного кирпича применяются особые сорта тугоплавкой глины, обогащенные специальными минеральными присадками. Обжиг проводится при температурах свыше 1500 °С, и в итоге получается материал, способный без потери своих прочностных качеств выдерживать нагревы до 1300 – 1400 °С.

Шамотный кирпич легко отличить по характерной мелкозернистой структуре высокой плотности и по цвету – обычно преобладают кремовые оттенки. При раскалывании такой кирпич на рассыпается и не крошится, и распадается на крупные фрагменты.

В принципе, такой кирпич подойдет для любых отделов печи, но это не практикуется исключительно по причине высокой стоимости материала. Его используют для кладки или футеровки камер сгорания и начальных участок дымоходных каналов, где возможно догорание пиролизных газов.

Типоразмеры шамотного кирпича представлены в широком разнообразии. Они могут полностью соответствовать рядовому кирпичу или иметь свои параметры, например, зауженные или с уменьшенной шириной блоков. Это бывает порой весьма удобно при кладке топливника – его будет легче вписать в общее «тело» печи, выкладываемое из обычного жаропрочного керамического кирпича.

Использование шамотного кирпича для облицовки наиболее термически нагруженных отделов печи и камина

Обратите внимание на иллюстрацию выше. Как видно, шамотный кирпич ни в одном месте не перевязывается с керамическим, а для его кладки потребуется особый раствор. А вот на картинке снизу – явно неграмотная работа, которая вряд ли даст хороший результат.

Наглядный пример, как не надо делать – шамотный кирпич не должен перевязываться на раствор с керамическим.

Дело в том, что у керамического и шамотного кирпича – совершенно разные теплотехнические характеристики, в том числе – и коэффициент линейного термического расширения. Такая кладка обречена на внутреннюю нестабильность швов и деформацию всей конструкции. Наоборот, между материалами обычно делается прокладка, например, из асбестового листа, чтобы обеспечивался необходимый температурный зазор.

В качестве огнеупора могут применяться и кварцевые кирпичи. Внешне они чем-то сходи с шамотным материалом, но отличаются еще более плотной и однородной структурой.

Кварцевые огнеупорные блоки

Материал этот – весьма дорог, и не слишком хорошо выдерживает агрессивную химическую среду, поэтому область его применения в бытовом печном строительстве – довольно ограниченная. Кварцевый кирпич отличается пониженным линейным расширением, поэтому его преимущественно используют в местах, где по схеме предполагается закладка металлических деталей. но лучше всего его применить для вкладывания зуба камина – специального фигурного элемента, за счет которого и происходит мощное инфракрасное отражение теплового потока в помещение. Там кварцевый кирпич проявит в полной мере все свои достоинства.

Каминный зуб — место, где оптимальным становится именно кварцевый кирпич

При выборе кирпича следует сразу же ознакомиться с его характеристиками, заявляемыми производителем – любая партия материала от добросовестного поставщика всегда сопровождается соответствующими документами. На слово верить продавцам нежелательно, да и приобретать материал лучше в солидных фирмах, а не на стихийном рынке – нарваться на товар низкого качества очень просто.

Если марка кирпича по технологии изготовления, жаростойкости, марочной прочности и морозоустойчивости соответствует предъявляемым требованиям, следует оценить качество партии.

  • Прежде всего, проводится визуальный осмотр и сравнение нескольких кирпичей их одной партии. Они не должны иметь серьезных различий по линейным размерам – допускается отклонение не более 2 мм. Совершенно недопустимы какие-либо искажения формы, винтообразное искривление граней, крошения на углах и ребрах, выраженная неоднородность материала, инородные вкрапления, признаки явного пережога.

Явные визуальные признаки низкого качества партии кирпича

Не говорит ни о чем хорошем и выраженная слюдяная пленка на поверхности кирпича – такой материал не покажет стойкости к частым перепадам температур.

  • Опытные печники всегда проверяют выбираемый материал на слух. Так, при осторожном простукивании молотком, качественный кирпич должен издавать хорошо различимый звонкий и чистый звук. Если же звучание глухое, то, скорее всего, или использовалось сырье не самого лучшего качества, либо производство шло с нарушением технологии, и кирпичи получились недостаточно просушенными и закаленными.

Такая проверка дает и еще один результат – после лёгких ударов молотком на поверхности кирпича не должно оставаться сколов или глубоких отметин.

Видео: рекомендации по проверке качества кирпича для печки

  • Желательно договориться с продавцом на проведение «краш-теста». Кирпич из выбираемой партии раскалывается – появляется возможность оценить его прочность и плотность самого материала – он не должен рассыпаться в прах, а откалывать крупными фрагментами. Многое скажет срез кирпича — внутренняя структура обычно более «откровенна», нежели поверхность.

Оценивается однородность структуры, наличие пустот. Должны быть абсолютно исключены крупные инородные вкрапления, в том числе – глинистые. Их наличие говорит о грубых нарушениях технологии подготовки сырья.

Видео: рекомендации профессионала по выбору кирпича для кладки печи

  • Цвет среза также должен быть однородным по всей глубине (1 сорт). Явное преобладание светлого оттенка по центру говорит о том, что кирпич не получил должного обжига, недожжен, и его прочность будет далека от заявленных характеристик – обычно такой материал относят ко 2 сорту. Темные пятна говорят об обратном – кирпич пережжен, отчего может появиться повышенная хрупкость (3 сорт). И тот и другой вариант для печи лучше не приобретать, или же использовать их на термически ненагруженных участках.

Кирпич всех трех сортов можно использовать, но при грамотном их распределении по отделам печи

— Так, умеренно пережжённый кирпич 3 сорта вполне может подойти для выкладки фундаментного основания – он отличается повышенной стойкостью на сжатие, а большего там и не требуется.

— А для облицовки печи, особенно в тех случаях, когда планируется дальнейшая отделка оштукатуриванием или керамической плиткой, можно применить кирпич 2 сорта. Его теплоемкости будет вполне достаточно, повышенная пористость даже на руку «дыханию» печи, а слега шероховатая поверхность будет лучше удерживать отделочный материал.

— А вот для внутренних каналов применяют исключительно первосортный, правильно отожжённый кирпич – здесь на него выпадет серьезная термическая нагрузка. Важное значение имеет и качество поверхности – не должно быть больших задиров, оставшихся поле резки пластической массы в процессе производства. Смысл в том, что для дымоходных каналов требуется максимально гладкая поверхность, чтобы свести к минимуму возможные участки накопления сажи.

Кстати, практически повсеместно встречаются ситуации, когда на одном поддоне обнаруживаются кирпичи всех трех сортов. Поэтому опытные печники всегда предваряют начало работы тщательной сортировкой материала, чтобы рационально использовать его с минимальными потерями.

  • Кстати, для некоторых отделов печи вполне можно использовать материал, оставшийся после разборки старых сооружений – нередко его даже предлагают к приобретению по довольно выгодной цене. Но при этом следует помнить, что пригодными считаются только кирпичи, которые не испытывали непосредственного контакта с экстремально высокими температурами – это верхние и нижние ряды кладки и области, находящиеся на удалении от топочной камеры.

Материал, которым была выложена топка, к повторному использованию непригоден.

  • И, наконец, несколько слов о производителе материала. Кирпичных заводов и по всей России, и в ближайшем зарубежье – великое множество. Нельзя огульно критиковать одних или превозносить других – наверняка в каждом регионе есть свои «авторитеты» в вопросах производства такой продукции. А здесь же мы всего лишь перечислим несколько фирм, кирпичи которых, как говорится, «на слуху», и пользуется популярностью у многих мастеров.

К таким компаниям можно отнести:

— Витебское производство – ОАО «Керамика», причем опытные мастера еще и различают продукцию по цехам. Так, проводится определенная разница межу «Цехом №1» и «Цехом №2». Разница эта не столько в эксплуатационных характеристиках продукции, сколько в целевом предназначении изделий – для скрытой или внешней кладки.

— «Боровичский комбинат строительных материалов», ОАО «БКСМ», Новгородская область. Продукция марки «Боровичи» имеет очень давний заслуженный авторитет, качество самого кирпича – отменное, хотя можно встретить и некоторые критические замечания, касающиеся «пляшущей» иногда геометрии отдельных модулей.

— Опять Боровичи, но уже комбинат огнеупоров, ОАО «БКО». Интересно, что история этого предприятия уже перевалила за полтора столетия! Шамотные кирпичи, выпускаемые ОАО «БКО», отличаются высочайшим качеством, и пользуются непререкаемым авторитетом среди мастеров печного дела.

— Устойчивые позиции на этом рынке завоевало ОАО «Победа ЛСР», Санкт-Петербург, которое объединило несколько предприятий по выпуску стройматериалов. В линейке его продукции – качественный керамический кирпич, широко используемый мастерами-печниками.

— Их зарубежных производителей можно выделит компании «LODE» и «Wienerberger Group». В выпускаемом ассортименте широко представлены материалы, разработанные именно для кладки печей и каминов.

Видео: краткий обзор кирпича для печей и каминов компании «LODE»

Источник: http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/kirpich-dlya-kladki-pechi-kakoj-vybrat.html»

Пропорции для приготовления раствора для кладки печи. Современные методики производства глиняного раствора

Печь или камин не имеют срока давности. Они всегда были актуальны и устанавливаются во многих домах до сих пор. Печи должны выдерживать высокие температуры, поэтому во время их кладки необходимо использовать высококачественный печной раствор. Его можно с легкостью приготовить самостоятельно, только при этом в обязательном порядке выдерживаются пропорции.

Кладка печи на раствор

Раствор для печи из глины должен характеризоваться не только прочностью, но и пластичностью, что обеспечит максимально простую работу во время кладки. Для его приготовления необходимо придерживаться пропорции 1:1. При расчете материалов учитывается не их масса, а объем.

Перед приготовлением раствора производится проверка качества глины. Для этого необходимо взять несколько частей глины, которые характеризуются одинаковым объемом. Если в нее добавить воду, то получиться крутое тесто. В остальные четыре части необходимо добавить песок в таких пропорциях:

Каждая из порций раствора тщательно перемешивается. При этом в глиняный раствор необходимо понемногу добавлять воду до тех пор, пока раствор не станет необходимой консистенции. По истечении определенного промежутка времени в массу добавляется немного воды и снова перемешивается, до тех пор, пока она не будет иметь состояние крутого теста.

Завершающим этапом является проведение испытаний. С этой целью можно сделать из сырья шарик, палку или любой другой предмет и проверить, настолько качественно собран раствор. Проводить испытания необходимо от 2 до 3 раза. Если во время приготовления раствора будут достигнуты оптимальные пропорции, то это позволит печи выдерживать температуру до 1000 градусов.

Печь в новостройке

Состав характеризуется наличием точно такого же коэффициента расширения, как и кирпич, что обеспечивает максимально безопасные условия эксплуатации камина. Благодаря одинаковым возможностям раствора и кирпича ограничивается возможность растрескивания конструкции во время ее нагревания.

Идеальные пропорции – это когда на 100 кирпичей используется от полутора до двух ведер песка и от 2 до 2,5 ведер глины. Для обеспечения тонких швов необходимо просеивать песок через максимально тонкое сито. Глина для печей может использоваться разнообразная. Во время приготовления раствора необходимо в обязательном порядке учитывать уровень ее жирности.

Существует несколько методов приготовления раствора, к которым относится:

  • жгутик;
  • из непросеянной глины;
  • весло;
  • просеивание глины.

Приготовить раствор по методу Жгутик достаточно просто. Он имеет обыкновенный состав: глина, песок и вода. Одна порция подготовленного материала разминается руками до того времени, пока не начнет прилипать к рукам. Также она должна иметь однородный состав. После этого необходимо сделать валик, толщина которого будет составлять 1,5 сантиметра, а длина – 20 сантиметров. Глиняный раствор должен растягиваться плавно и равномерно. Это будет говорить о высокой жирности глины. В места разрыва валика можно получить максимально тонкие концы. При плохой глине растяжение характеризуется незначительностью, а место разрыва – неровностью.

Приготовить раствор для кладки также можно методом шарик. Для этого необходимо взять несколько порций сырья и выкатать из него шарик. После этого от каждого комплекта отделяется по два шарика. Из них необходимо раскатать лепешку, толщина которой должна составлять от 2 до 3 сантиметров. Высушивать материал необходимо в течение 8-10 часов. В этом процессе ограничивается возможность влияния на него сквозняков. По истечению этого времени производится осмотр краев лепешки. Если наблюдается наличие мелких трещин на них, сырье для приготовления раствора не используется. Шарики, которые высохли, должны характеризоваться целостностью после их броска на высоте один метр. Если раствор тощий, то он характеризуется отсутствием трещин и слабой удароустойчивостью.

Печь в интерьере

Для того чтобы изготовить глиняный раствор методом весло, необходимо разбавить материал с водой. Состав должен быть похож на густую сметану. После этого раствор необходимо перемешать. С этой целью используется плоская дощечка. Если на ней останется состав, толщина которого составит 1 миллиметр, то это говорит о слабых характеристиках глины. Если материал налипнет на дощечку сгустками, толщина которых составляет около двух миллиметров, то это говорит о нормальной консистенции глины. Ее рекомендуется применять для кладки печей.

Глиняный раствор из просеянных материалов готовится достаточно просто. Для этого нужно предварительно просеять на специальном сите все составляющие материалы. Размер ячеек сита должен быть 1,5х1,5 миллиметров. Также можно использовать сито с ячейками в один миллиметр. Через сито с такими ячейками необходимо процедить раствор.
Глину перед приготовлением раствора необходимо уложить в ящик или бочку и залить водой. Это позволяет размочить крупные куски.

Печь в классическом стиле

Полученному сырью дают настояться в течение нескольких суток. Это обеспечит высокий уровень пластичности материалу. Для кладки печи в раствор добавляется песок, что обеспечивает ему высокую степень прочности. Для того чтобы правильно приготовить печной раствор, песок откладывается в емкость, а сверху заливается глина, которую засыпают песком при образовании на его поверхности лужиц необходимо добавить еще слой. Полученную массу необходимо перемешать и процедить через сито.

Состав проверяется после приготовления. Глиняный раствор для кладки растирается между пальцами. Если человек ощущает слой, который характеризуется шероховатостью, то раствор пригоден для кладки печей или каминов.

Для кладки печи может использоваться глиняный раствор, который готовится из непросеянного сырья. Глину необходимо предварительно замочить на пару суток. После этого на щиток необходимо насыпать просеянный песок. По всей длине выкапывают канавку, в которую заливается жидкий материал в необходимом количестве.
Состав необходимо тщательно перемещать.

Совет!Если печной раствор является настолько густым, что его невозможно перемещать, тогда в него необходимо добавить воду.

Если во время перемешивания попадаются большие комки или куски, то они разбиваются или вообще выбрасываются из раствора. Полученный состав собирается в грядку, диаметр которой составляет от 30 до 35 сантиметров. При этом высота грядки должна быть не менее 20 сантиметров и не более 25 сантиметров. После этого производится разделение раствора на части.

После достижения массой однородности в нее добавляется вода, для того, чтобы она стала более жидкой и тестообразной. При использовании этого метода избавиться от разнообразных примесей во время приготовления практически невозможно, поэтому они исключаются из содержимого в процессе работы. При использовании этого раствора можно достичь толщины шва до одного сантиметра. Именно поэтому перед использованием раствор пропускается через сито, которое характеризуется наличием ячеек размером 3х3.

Для того чтобы повысить прочность раствора, независимо от способа его приготовления, в него можно добавить портландцемент, который предварительно разбавляется водой.
Приготовить смесь из глины достаточно просто, что объясняется его несложной технологией. Выполнить это действие будет под силу любому малоопытному мастеру. Этот раствор обеспечит высокие технические характеристики любой печи.

Советы по выбору термостойкого клея для облицовки камина Терракотовый вид плитки для облицовки камина и печи Технология облицовки печи керамической плиткой своими руками Сделать печь или камин привлекательней с термостойким лаком Виды отделки печи своими руками в частном доме

Home » Ремонт » Виды растворов для кладки печи: делаем правильный выбор вяжущих материалов

Виды растворов для кладки печи: делаем правильный выбор вяжущих материалов

Построить печь для отопления дома, для бани или приготовления разнообразных блюд на улице можно и своими руками, не привлекая опытного специалиста. Однако если вы затеяли подобное строительство, необходимо очень тщательно подбирать материалы, чтобы обеспечить безопасность эксплуатации конструкции. Также важно определиться с наиболее подходящим раствором.

Подавляющее большинство печей возводится сегодня из огнеупорного кирпича, поэтому кладку лучше всего осуществлять на раствор из глины, которая лучше всего подходит ему по химическому составу, дает возможность обеспечить максимальную однородность структуры, ее устойчивость к высоким температурам и полную герметичность. Но для сооружения основания печи, а также ее дымохода глина абсолютно не подходит, так как данные элементы конструкции подвергаются постоянному воздействию конденсата, образующегося из-за перепада температур. Кроме того, к ним предъявляются более высокие требования по прочности.

Какой нужен раствор для каждого из отдельных элементов печи? Мы постараемся разобраться в этом вопросе и дать вам полезные советы по выбору материалов, по определению их пропорции и изготовлению наиболее подходящих смесей.

Устройство печи и подбор раствора для каждого из ее элементов

Для того чтобы выяснить, какой требуется раствор для кладки печи, необходимо в первую очередь знать, как она устроена. Если вы возводите конструкцию из кирпича, то она будет состоять из следующих частей:

  • фундамент конструкции. Он закладывается на такую же глубину, как и основание самого здания, однако ни в коем случае не связывается с ним. Также важно располагать его как можно дальше от несущих стен строения. Для кладки или возведения фундамента используется цементно-песчаный раствор, который армируется металлической сеткой либо специальной проволокой;
  • непосредственно по поверхности фундамента прокладывается несколько слоев рубероида, который обеспечивает защиту бетона от негативного воздействия влаги. Какой-либо вяжущий состав для этой цели не требуется;
  • первые два ряда кладки, которые монтируются поверх гидроизоляции, представляют собой основу конструкции. Поэтому необходимо очень ответственно подойти к их возведению. В качестве вяжущего вещества можно использовать либо цементный, либо известковый раствор, так как нижняя часть печи не подвергается серьезным температурным воздействиям;
  • следующий элемент – жароизоляция, в качестве которой используются асбестовые листы или минеральный картон. Укладка этих материалов должна осуществляться на глиняный раствор, устойчивый к высоким температурам;
  • далее следует теплоаккумулирующая область печи. Здесь температура может повышаться до 500-600 градусов, поэтому для кладки кирпича применяется глиняно-песчаную смесь;
  • самое горячее место любой печки – это топка, нагревающаяся до 1000 и более градусов. Чтобы обеспечить безопасность использования конструкции, необходимо выкладывать топочную область из шамотного кирпича, применяя глиняно-шамотный состав;
  • дымоход. На разных участках этот важный элемент подвергается совершенно разным нагрузкам. К примеру, его исток постоянно нагревается до 350-400 градусов, из-за чего лучше использовать раствор глины и песка. В месте прохождения дымовой трубы через перекрытия желательно повысить прочность конструкции, добавляя в глиняно-песчаный состав немного цемента. Наконец, шейка и оголовок дымохода должны выкладываться на цементно-песчаный вяжущий состав, который способен выдерживать температурные перепады и механические воздействия.

Исходя из вышесказанного, можно выделить три основных вида растворов, используемых для кладки кирпичных печей. Теперь более подробно рассмотрим каждый из них.

Известковое тесто: высокая прочность и устойчивость к воздействию влаги

Для возведения тех элементов печи, которые подвергаются воздействию конденсата и предъявляют повышенные требования к прочности, традиционный глиняный раствор не подойдет, так как влага и механические нагрузки приведут к его растрескиванию или даже полному разрушению. Поэтому имеет смысл использовать альтернативный вариант – так называемое известковое тесто. Изготавливается оно посредством перемешивания воды и негашеной извести в пропорции 3:1. Затем к нему добавляется песок в том же соотношении.

Изготавливая такой состав, важно помнить о том, что негашеная известь – очень опасное вещество, способное причинить вред вашему здоровью. Она разъедает кожу при прикосновении, а также может вызывать проблемы с дыхательными путями. Потому лучший вариант – это приобрести уже готовое тесто в специализированных магазинах и разбавить его песком.

Если вам требуется обеспечить высокую прочность кладки, можно изготовить цементно-известковый раствор. Соотношение ингредиентов в нем выглядит следующим образом: 1 часть цемента, две части вышеупомянутого теста и 10 частей песка. Вода добавляется до получения нужной консистенции.

Цементно-песчаный раствор: идеальный выбор для прочного фундамента

Главные преимущества, которыми обладает вяжущая смесь для кладки печи из цемента и песка, – это быстрое застывание и высокая прочность, позволяющая конструкции выдерживать любые механические воздействия. Поэтому он отлично подходит для возведения монолитного фундамента и не подвергающихся сильному нагреву элементов дымохода.

Для того чтобы изготовить качественный и долговечный раствор, важно правильно подбирать ингредиенты – песок должен быть чистым, сухим и хорошо просеянным, а цемент – полностью соответствовать требованиям по прочности. Пропорции зависят от марки этого материала, а также необходимой консистенции смеси.

Те элементы кладки печи, которые в процессе ее эксплуатации подвергаются повышенным температурным воздействиям (500-1000 градусов), должны выкладываться только на глиняно-песчаную или глиняно-шамотную смесь. Он изготавливается с учетом следующих правил:

  • для того чтобы обеспечить высокое качество смеси, следует использовать только чистую воду и речной песок, не содержащий камней и щебенки;
  • количество используемого песка зависит от состава глины. Если она слишком жирная, соотношение может составлять 1:2, а если чрезмерно тощая, то, напротив, 2:1. В идеальном же растворе ингредиенты могут смешиваться в пропорции один к одному;
  • глина в обязательном порядке должна хорошо размокнуть, для чего в нее следует добавить немного воды и оставить на двое суток;
  • после того как вяжущий состав для кладки будет изготовлен, проверяйте его пластичность, чтобы избежать растрескивания под действием высокой температуры и нарушения герметичности печи.

Правильный выбор и приготовление растворов для кладки отдельных элементов кирпичной печи дает возможность значительно продлить срок ее эксплуатации, свести к минимуму необходимость в частом ремонте, а также исключить риск проникновения в помещение угарного газа или возникновения пожара.

Кладка печи без использования раствора невозможна, а значит, необходимо обладать хотя бы минимальными знаниями о его типах и составе. Можно изготовить раствор для печи своими руками, а можно купить уже готовый. Главное, чтобы кладочный раствор для печей обладал необходимыми качествами и отвечал ГОСТу, ведь от этого зависит прочность и долговечность возводимого сооружения. О том, какой раствор для кладки печи используется, и в чем различия разных типов растворов, вы узнаете на этой странице.

Строительный раствор для кладки кирпича печи (ГОСТ 5802-78) представляет собой смесь вяжущего вещества и заполнителя (песка) с водой. Такая смесь имеет главное свойство затвердевать после укладки. С помощью раствора происходит связывание воедино отдельных кирпичей, блоков, камней и т. п. Прочность такой связки зависит от качества применяемого раствора. Следует отметить, что для каждого материала необходимо использовать определенный вид раствора.

Качество раствора для кладки печей меняется в зависимости от содержания его компонентов, которое измеряется в процентах. Компоненты бывают вяжущими (глина, цемент) и заполнителями (песок, шлак). Густота раствора может варьироваться в зависимости от количества добавленной в него при замесе воды.

Чтобы выбрать, каким раствором класть печь, нужно иметь представление о его составе. Состав раствора для кирпичной печи обозначается числовым соотношением вяжущих веществ (глины, извести, цемента) и заполнителя (песка, щебня и др.). Количество воды, используемой для создания смеси вяжущего вещества и заполнителя, в соотношении не указывается, так как воду в раствор добавляют в зависимости от его необходимой густоты.

По применению вяжущих компонентов все растворы для печи в бане можно разделить на четыре типа: цементные, известковые, гипсовые и смешанные, в состав которых входят два вяжущих компонента.

Нужно учитывать, что синтетические вяжущие компоненты, так же как и органические, не способны выдерживать длительного воздействия высоких температур, поэтому для кладки печей применяются только минеральные вяжущие материалы (глина, цемент, известь или гипс).

Раствор, на какой кладут печи, может быть тяжелым и легким. Плотность тяжелых растворов в сухом состоянии составляет более 1500 кг/м3. Плотность легких растворов не превышает 1500 кг/м3.

По назначению растворы делятся на кладочные (предназначенные непосредственно для кладки кирпича. камня и печных блоков), отделочные (для отделки печей) и специальные.

Растворы, в отличие от бетонов, можно укладывать более тонкими слоями и без использования специального механического уплотнителя. Чаще всего они наносятся на пористые основания (кирпич, подходящие природные каменные материалы), которые способны поглощать воду.

Простые растворы состоят из заполнителя и одного вида вяжущего компонента. Сложные или смешанные растворы включают в себя несколько видов вяжущих компонентов (цемента и глины, цемента и извести) и заполнителей. Так, например, сложный цементно-известковый раствор, имеющий соотношение 1:3:15, состоит из одной части цемента, трех частей известкового наполнителя и пятнадцати частей песка.

В сложных растворах объем главного вяжущего компонента условно принимают за единицу. Остальные вещества обозначаются числами, которые указывают, сколько объемных частей необходимо на одну часть основного вяжущего компонента. Главный вяжущий компонент обладает более выраженными вяжущими свойствами по сравнению с остальными веществами, входящими в данный раствор. Поэтому название растворов дается согласно наименованию основного вяжущего вещества. Так, например, в составе известково-глиняного раствора присутствуют два вяжущих вещества — известь и глина.

Известь обладает более выраженными вяжущими свойствами, поэтому все другие компоненты приравнивают к ее объему.

Приготовить качественный подходящий раствор, руководствуясь только количественным соотношением вяжущих веществ и заполнителя, не всегда возможно, так как кроме подобного соотношения необходимо учитывать еще и основные свойства материалов, т. е. жирность, марку, количество примесей и т. д.

На какой раствор кладут печи: раствор глины для кладки печи

Глиняный раствор используется для кладки печей и частей дымовых труб, расположенных под крышей здания. Прочность и долговечность кирпичной кладки во многом зависит от качества его приготовления.

Главным недостатком такого раствора считается отсутствие влагостойкости. Поэтому раствор глины для печи рекомендуется использовать только при возведении основного печного массива. Для устройства печной трубы или фундамента он не подходит.

Толщина шва глиняного раствора для кладки печей не должна составлять более 5 мм, в противном случае под действием высоких температур он может растрескаться, и в образовавшиеся пустоты будет проникать воздух, ухудшая работу печи. Такой раствор должен быть приготовлен из качественной глины и мелкого просеянного песка. Диаметр песчинок должен быть не более 1 мм. Раствор следует тщательно перемешивать.

Растворы глины для кладки печи можно разделить на жирные, нормальные и тощие.

Жирные растворы характеризуются хорошей пластичностью, но при высыхании они могут заметно растрескаться.

Тощие растворы в большинстве своем непластичные, они часто крошатся и довольно непрочные.

Если сочетание вяжущего компонента и заполнителя подобрано правильно, то нормальные растворы отличаются пластичностью, практически не растрескиваются при высыхании и дают минимальную усадку, т. е. объем таких растворов остается практически неизменным. Именно нормальные растворы рекомендуются для возведения печей.

Еще одним важным фактором для глиняного раствора является его густота. При правильном приготовлении раствора для кладки печей он всегда выглядит однородным, без ярко выраженных участков, состоящих из одного заполнителя или глины. По консистенции раствор должен напоминать сметану. Это легко проверить при кладке намоченного кирпича, когда лишний раствор будет легко выдавливаться тяжестью самого кирпича, а также при легком нажиме на него рукой.

Перед приготовлением раствора для печи рекомендуется также проверить качество используемой глины. Сделать это можно следующим образом.

Необходимо приготовить несколько растворов, содержащих разное количество глины и песка. Для этого нужно отмерить пять одинаковых порций глины, первую из них оставить в чистом виде, во вторую порцию добавить 10% песка, в третью порцию — 25%, в четвертую — 75%, а в пятую добавить песка столько же, сколько и глины. Если глина жирная, то для второй порции количество песка должно составлять 50%, для третьей порции необходимо взять 100% песка, для четвертой — 150%, а для пятой — в двойном объеме от количества глины.

Каждую порцию раствора следует тщательно перемешать до получения однородной массы. После этого, порционно добавляя воду, необходимо довести массу до консистенции густого теста, которое не должно прилипать к рукам.

Из каждой порции раствора нужно слепить по несколько шариков диаметром 4-5 см и столько же пластинок толщиной 2-3 см. Шарики и пластинки следует пометить и оставить сохнуть на 10-12 дней в помещении без сквозняков, с постоянной комнатной температурой.

Когда шарики и пластинки высохнут, необходимо проверить, не растрескались ли они. Если с ними внешне все в порядке и при падении с высоты 1 м на пол они не рассыпаются, то раствор считается пригодным для строительства. Пластинки из тощего раствора будут ломкими, а шарики из такого раствора при падении могут сразу рассыпаться.

Пластинки и шарики, изготовленные из жирного раствора, растрескаются при сушке.

Для наиболее точного определения качества раствора сырые шарики можно положить между двумя дощечками и сдавливать их до тех пор, пока на шариках не появятся трещины. На шариках, сделанных из раствора небольшой пластичности, крупные трещины образуются уже при сжатии примерно на четверть их диаметра.

На шариках, изготовленных из раствора средней пластичности, мелкие трещины появляются при сжатии на треть их диаметра. Небольшие трещины на шариках, сделанных из высоко-пластичного раствора, могут образоваться при сжатии на половину их диаметра.

Существует еще один вариант проверки качества раствора. Вместо шариков можно сделать жгутики толщиной чуть более 1 см и длиной 15-20 см. При попытке растяжения жгутика из малопластичного раствора он практически не тянется и сразу образует неровный разрыв. Жгутик, изготовленный из раствора средней пластичности, будет вытягиваться плавно, а оборвется только тогда, когда его толщина в месте разрыва составит примерно шестую часть от первоначальной толщины. Жгутик из пластичного и высоко-пластичного раствора растягивается плавно, постепенно становясь тоньше, а рвется он при толщине, равной около десятой части своего диаметра.

Провести проверку глиняного раствора на пластичность также можно, свернув жгутик из раствора в кольцо вокруг деревянной палочки диаметром 5 см. Если жгутик состоит из раствора с малой пластичностью, то при таком сгибании он растрескается, и будут видны разрывы. При средней пластичности в местах сгибания появятся мелкие трещины, но сам жгутик не порвется. Если раствор обладает высокой пластичностью, то ни трещины, ни разрывы не появятся.

После нескольких подобных испытаний можно выбрать необходимое соотношение глины и песка, а после этого уже переходить непосредственно к замесу раствора в нужном для работы количестве.

Что касается самого процесса замеса раствора, то сначала необходимо просеять песок через мелкое сито с ячейками 1-1,5 мм. Затем нужно приготовить глину. Для этого ее необходимо замочить в любой подходящей по размеру емкости, после чего добавить в глину воду до консистенции жирного молока и процедить через сито. Остатки глины необходимо развести в воде и снова процедить. Далее следует отмерить нужное количество песка и разведенной глины и тщательно перемешать до получения однородной смеси. Необходимо следить за тем, чтобы в готовом растворе не образовывались сгустки, и не было примеси крупных частиц.

Срок хранения правильно приготовленных глиняных растворов не ограничен. Если с течением времени они засохнут, то их следует просто развести водой.

Перед тем как приступать непосредственно к кладке, кирпич необходимо вымочить в воде в течение суток. Печная кладка на основе вымоченного кирпича и правильно приготовленного глиняного раствора простоит не одно десятилетие.

Если требуется возвести печную конструкцию из шамотного или огнеупорного кирпича, то раствор рекомендуется приготовить из огнеупорной глины, и шамота в соотношении 1:1.

Цементные строительные растворы являются наиболее прочными, они способны затвердевать как на воздухе, так и при повышенной влажности и даже в воде. Начало схватывания цементного раствора для печи начинается примерно через 30 минут, а окончательное затвердевание происходит через 10-12 часов.

Благодаря высокой прочности и влагостойкости они используются для устройства печных труб и кладки фундамента, так как именно эти элементы печи чаще всего располагаются в условиях повышенной влажности или в зоне ее сильных перепадов.

Если в ходе возведения печи происходят изменения ее конструкции, например, когда она не вписывается в заданный промежуток, то приходится самостоятельно изготавливать несколько строительных блоков. В таких случаях рекомендуется использовать огнеупорную смесь. Для ее создания понадобится 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня, 2 части обычного песка и 0,3 части шамотного песка.

Когда цементный раствор для кладки будет готов, его необходимо залить в специальную форму — опалубку, которая представляет собой деревянный ящик заданной формы с разборными стенками и без крышки.

В опалубке блоки следует выдерживать в течение месяца. При этом нужно постоянно поддерживать высокую влажность, накрыв блоки полиэтиленовой пленкой и ежедневно смачивая водой в течение первой недели.

В качестве заполнителя в цементных растворах в основном используют песок. При этом пропорция соотношения цемента к песку может варьироваться от 1. 1 до 1. 6. Для того чтобы цементный раствор сохранял свою прочность и влагостойкость, лучше всего использовать его в течение часа после замеса.

При кладке фундамента на влажном грунте и возведении частей трубы, выходящих за уровень крыши, рекомендуется применять смешанные цементные растворы. Они чаще всего состоят из двух вяжущих элементов и заполнителя. Примером такого раствора может быть смесь цемента, известкового теста и песка. При застывании подобный раствор обладает высокой прочностью и влагостойкостью. В состав цементного раствора входит 1 часть цемента, 2 части известкового теста и от 6 до 12 частей песка.

Нередко при возведении печей требуются и более прочные растворы. Так, для создания монолитных очагов открытого огня желательно использовать жаростойкие бетонные смеси. Пропорция цементного раствора для кладки в этом случае будет следующей: 1 часть цемента марки 400-600, 2 части щебня из красного кирпича,2 части кварцевого песка и 0.3 части шамотного песка.

Как и цементные, известковые растворы для кладки отличаются высокой прочностью и хорошей влагостойкостью. Они используются в основном для устройства фундаментов и печных труб, располагающихся над уровнем кровли. В состав известкового раствора для кладки в разных пропорциях входят известковое тесто, песок и вода.

Качество известкового раствора в большей степени зависит от того, насколько правильно было осуществлено гашение извести. Комовая известь должна быть залита водой в специальном ящике. Выдерживать ее необходимо до полного гашения, периодически добавляя воду. После окончания кипения извести ее нужно перелить в другую емкость.

Наиболее подходящим местом для хранения извести является специальная земляная яма, обшитая досками. После помещения в такую яму известь следует засыпать полуметровым слоем земли. В таком состоянии она может сохранять свои свойства в течение нескольких лет. Чем дольше она хранится, тем лучше, так как после гашения известь для улучшения ее качеств рекомендуется выдержать не менее месяца.

Перед тем как приготовить известковый раствор для кладки печи, известковое тесто необходимо процедить через сито, смешать с заранее просеянным через мелкую сетку песком, затем добавить немного воды, не переставая перемешивать смесь. Таким образом, раствор следует довести до необходимой густоты.

Для 1 части известкового теста понадобятся 2-3 части песка. Свежеприготовленные известковые растворы, в отличие от цементных растворов, сохраняют свои свойства в течение нескольких суток. Для большей прочности в раствор рекомендуется добавлять цемент, а для уменьшения времени застывания (например, при оштукатуривании) лучше всего добавить гипс.

Известковый раствор различают и по степени жирности. Чтобы правильно ее определить, уже готовый раствор необходимо перемешивать деревянной лопаткой в течение нескольких минут, затем посмотреть на степень его прилипания. Тощий раствор не прилипает к лопатке, жирный раствор покрывает ее поверхность толстым слоем, а нормальный ложится тонким слоем или останется на ней местами.

Известковый раствор нормальной жирности является идеальным вариантом для кладки. Для того чтобы изменить степень жирности раствора, рекомендуется добавить в него недостающие компоненты. Так, например, для увеличения жирности тощего раствора необходимо добавить известковое тесто, а для снижения жирности в качестве добавки используется песок.

Водоснабжение из родника

Водоснабжение загородного дома из скважины

Технология строительства абиссинского колодца своими руками

Строительство восходящего и нисходящего ключевого колодца

Источник: http://teplosten24.ru/kakoj-rastvor-ispolzovat-dlya-kladki-pechi.html»

Комментарии

Комментирование отключено.